CN212444536U - 一种自动仿形拉砂装置 - Google Patents

Abstract

一种自动仿形拉砂装置，包括拉砂装置本体；其中，拉砂装置本体包括刀胚固定板、仿形模、气缸、导向杆、滑板、拖板、机架、电机和固定板；固定板竖直设置在机架的前、后两侧，导向杆纵向设置并连接两固定板；仿形模设置在机架上；滑板与导向杆滑动连接；气缸设置在其中一组固定板上作用于滑板；拖板设置在滑板上，拖板远离仿形模一端竖直设置挡板，连接件滑动设置在拖板上，拉簧横向设置并连接挡板和连接件；刀胚固定板的底部设有销栓，销栓的外周面与仿形模接触；电机上设有拉砂轮，拉砂轮位于刀胚固定板的上方。本实用新型能够将刀具侧面磨出一段防粘面，可以控制加工面的位置和形状，快速准确的对刀具进行加工，保证了不同刀具对于加工的需求。

Description

一种自动仿形拉砂装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种自动仿形拉砂装置。

背景技术

在刀具生产过程中，需要对刀具的防粘面进行拉砂的加工，目前的的加工方法需要对刀具单独进行仿形和打磨，流程繁琐，且加工精度容易受操作人员的影响。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动仿形拉砂装置，既能对刀具进行快速准确的拉砂处理，又能根据不同的刀具切换不同的仿形模改变加工轨迹。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种自动仿形拉砂装置，包括拉砂装置本体；

其中，拉砂装置本体包括刀胚固定板、仿形模、气缸、导向杆、滑板、拖板、机架、电机和固定板；

固定板竖直设置在机架的前、后两侧，导向杆纵向设置并连接两固定板；仿形模设置在机架上；滑板与导向杆滑动连接；气缸设置在其中一组固定板上并作用于滑板；拖板横向设置在滑板上，拖板远离仿形模一端竖直设置挡板，连接件滑动设置在拖板上，拉簧横向设置并连接挡板和连接件；刀胚固定板水平设置在连接件上，刀胚固定板上放置刀胚，仿形模的一侧设有与刀胚相配合的弧形的仿形面，刀胚固定板的底部设有销栓，销栓的外周面与仿形模的仿形面接触；

电机上设有输出轴，输出轴上设有拉砂轮，拉砂轮位于刀胚固定板的上方。

优选的，拉砂装置本体的数目为两组且对称设置。

优选的，拖板上横向设置燕尾状凸起，连接件上对应设有燕尾槽，燕尾状凸起位于燕尾槽中。

优选的，连接件和刀胚固定板通过螺栓连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该实用新型解决了以往加工方法需要对刀具单独进行仿形和打磨，流程繁琐的问题，既能对刀具进行快速准确的拉砂处理，又能根据不同的刀具切换不同的仿形模改变加工轨迹。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动仿形拉砂装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自动仿形拉砂装置中拉砂装置本体的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种自动仿形拉砂装置的正视图。

图4为本实用新型提出的一种自动仿形拉砂装置中刀具加工面的示意图。

图5为本实用新型提出的一种自动仿形拉砂装置中的A部分的局部放大图。

附图标记：1、刀胚；2、刀胚固定板；3、仿形模；4、销栓；5、气缸；6、导向杆；7、滑板；8、拖板；9、连接件；10、拉簧；11、机架；12、拉砂轮；13、电机；14、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种自动仿形拉砂装置，包括拉砂装置本体；

其中，拉砂装置本体包括刀胚固定板2、仿形模3、气缸5、导向杆6、滑板7、拖板8、机架11、电机13和固定板14；

固定板14竖直设置在机架11的前、后两侧，导向杆6纵向设置并连接两固定板14；仿形模3设置在机架11上；滑板7与导向杆6滑动连接；气缸5设置在其中一组固定板14上并作用于滑板7；拖板8横向设置在滑板7上，拖板8远离仿形模3一端竖直设置挡板，连接件9滑动设置在拖板8上，拉簧10横向设置并连接挡板和连接件9；刀胚固定板2水平设置在连接件9上，刀胚固定板2上放置刀胚1，仿形模3的一侧设有与刀胚1相配合的弧形的仿形面，刀胚固定板2的底部设有销栓4，销栓4的外周面与仿形模3的仿形面接触；

电机13上设有输出轴，输出轴上设有拉砂轮12，拉砂轮12位于刀胚固定板2的上方。

在一个可选的实施例中，拉砂装置本体的数目为两组且对称设置，可以一人操作完成刀胚1的两个面的防粘面的磨削。

在一个可选的实施例中，拖板8上横向设置燕尾状凸起，连接件9上对应设有燕尾槽，燕尾状凸起位于燕尾槽中，可以使连接件9相对于拖板8水平滑动。

在一个可选的实施例中，连接件9和刀胚固定板2通过螺栓连接固定，方便对刀胚固定板2进行拆卸和安装。

本实用新型中，启动气缸5，气缸5的前后运动使刀胚固定板2按仿形模3的轨迹移动，刀胚1向后依照仿形模3的轨迹移动，刀胚1与拉砂轮12表面接触，两面相交形成一条线，这条相交线就以仿形模3的轨迹移动，从而在刀胚1的表面磨出了一个与仿形模3边缘轨迹相同的防粘面。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种自动仿形拉砂装置，其特征在于，包括拉砂装置本体；

其中，拉砂装置本体包括刀胚固定板（2）、仿形模（3）、气缸（5）、导向杆（6）、滑板（7）、拖板（8）、机架（11）、电机（13）和固定板（14）；

固定板（14）竖直设置在机架（11）的前、后两侧，导向杆（6）纵向设置并连接两固定板（14）；仿形模（3）设置在机架（11）上；滑板（7）与导向杆（6）滑动连接；气缸（5）设置在其中一组固定板（14）上并作用于滑板（7）；拖板（8）横向设置在滑板（7）上，拖板（8）远离仿形模（3）一端竖直设置挡板，连接件（9）滑动设置在拖板（8）上，拉簧（10）横向设置并连接挡板和连接件（9）；刀胚固定板（2）水平设置在连接件（9）上，刀胚固定板（2）上放置刀胚（1），仿形模（3）的一侧设有与刀胚（1）相配合的弧形的仿形面，刀胚固定板（2）的底部设有销栓（4），销栓（4）的外周面与仿形模（3）的仿形面接触；

电机（13）上设有输出轴，输出轴上设有拉砂轮（12），拉砂轮（12）位于刀胚固定板（2）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动仿形拉砂装置，其特征在于，拉砂装置本体的数目为两组且对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动仿形拉砂装置，其特征在于，拖板（8）上横向设置燕尾状凸起，连接件（9）上对应设有燕尾槽，燕尾状凸起位于燕尾槽中。

4.根据权利要求1所述的一种自动仿形拉砂装置，其特征在于，连接件（9）和刀胚固定板（2）通过螺栓连接固定。

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