CN202291707U - 一种螺杆牙型磨削加工装置及数控螺杆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆牙型磨削加工装置，包括磨削装置、驱动装置和调节装置，磨削装置由箱体、传动组和磨头组组成，箱体两侧对称安装有拉杆，在两侧面对称设有定心孔，调节装置由下滑板、上滑板、设在下上滑板间的导杆组、平行设在上滑板上的左夹板和右夹板以及设在下滑板下方的固定组组成，左右夹板上均有调节升角，在调节升角前端有锁心孔；其数控螺杆磨床，包括床身工作台和螺杆牙型磨削加工装置，螺杆牙型磨削加工装置安装床身工作台一端，螺杆牙型磨削加工装置为上述螺杆牙型磨削加工装置，本实用新型的螺杆牙型磨削加工装置提高了螺杆牙型的光洁度和加工精度；其数控螺杆磨床，减低了劳动强度，缩短了劳动时间，提高了生产效率。

Description

一种螺杆牙型磨削加工装置及数控螺杆磨床

技术领域

本实用新型涉及机械生产加工技术领域，特指一种磨削装置与调节装置调节作用，以使磨削装置的磨削角度适合不同螺杆牙型的磨削加工装置以及通过该螺杆牙型磨削加工装置实现螺杆加工的数控螺杆磨床。

背景技术

螺杆传统的加工工艺一般多为：粗车外型-铣牙-粗抛牙型-粗磨外型-铣键槽-热处理/氮化处理-回火-校正-精磨-精抛光-表面处理-磨端面-组装-成品，工序复杂，精度较难把握，特别是螺杆牙底部分，通过传统工艺加工出的螺杆，容易造成螺杆变形，加大螺杆内部应力，降低螺杆质量及其使用寿命，且加工出的螺杆牙型精度不高，光洁度难以达到实际生产加工的需要，加之多为手工操作，自动化程度低，加工时间长，劳动强度高，生产效率低下，无法达到批量生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中的不足之处而提供一种螺杆牙型磨削加工装置，其可根据实际需要调整螺旋升角以适合各种螺杆牙型的磨削加工，提高螺杆牙型的光洁度和加工精度，提高产品的质量。

本实用新型的目的之二在于克服现有技术中的不足之处而提供一种数控螺杆磨床，其实现了粗车、热处理（变形小）后牙型的自动磨削，在保证加工精度之余，减少了螺杆变形，降低了螺杆内部应力，延长了螺杆的使用寿命，降低了劳动强度，提高了生产效率，适于精密螺杆的批量生产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型提供了一种螺杆牙型磨削加工装置，包括磨削装置、驱动装置和调节装置，该磨削装置设置在调节装置上，该驱动装置由电机、支撑电机的机架、设置在电机机头上的传动轮以及连接在传动轮上的传动带组成，该驱动装置通过机架设置在磨削装置上方，该驱动装置通过该传动带与磨削装置相连接，所述的磨削装置由箱体、与箱体相连接的传动组以及连接在传动组一端的磨头组组成，该传动组的另一端设置有一与传动带相连接的从动轮，该箱体的两侧面上对称安装有拉杆，在该两侧面对应磨头组一端对称设有定心孔，所述的调节装置由下滑板、与下滑板相连接的上滑板、设置在下滑板和上滑板间以调节下滑板和上滑板相对位置的导杆组、平行设置在上滑板上方且用以安装磨削装置的左夹板和右夹板以及设置在下滑板下方的固定组组成，该左夹板和右夹板上均设有与拉杆滑动连接的调节升角，在该调节升角前端设置有配合连接磨削装置的锁心孔，该锁心孔设置在定心孔的相应位置。

所述的箱体两端设有连接传动组的通孔，在该两通孔上分别安装有前端盖和后端盖，该传动组由主轴以及套接在主轴两端的主轴轴承的组成，该传动组以轴承固定螺母配合前端盖和后端盖与箱体转动连接，该传动组一端的磨头组包括法兰、套接在法兰上的砂轮以及在砂轮上与法兰配合夹紧砂轮的固定件，该磨头组通过磨头固定螺母与主轴相连接，所述的从动轮连接在主轴的另一端。

所述的主轴连接磨头固定螺母一端套接有护盖，该主轴上的从动轮以轮固定螺母安装在主轴上。

所述的机架由固定板、将电机与固定板相连接的电机垫板和将机架与磨削装置的箱体相连接的支撑柱组成。

所述的传动轮配合电机键与电机机头固定连接。

所述的左夹板和右夹板上的调节升角均呈弧形，该两调节升角对称设置在左夹板和右夹板上，该两调节升角的弧长、宽度和半径的大小相一致。

所述的下滑板与上滑板的连接面上设有滑轨，该上滑板设置有与滑轨相连接滑槽，该滑轨与滑槽紧密配合，该滑轨中部设有可安装导杆组的凹槽，该上滑板的滑槽呈“凸”字形。

所述的导杆组由丝杆、连接在丝杆一端的滑块、配合轴承垫片和丝杆轴承连接在丝杆另一端的固定块以及连接在固定块相应一端的调节手柄组成，该导杆组通过固定块安装在下滑板的凹槽中，该导杆组通过滑块与上滑板的滑槽相连接。

所述的固定组包括安装在下滑板底部的中接垫板和安装在中接垫板中部的定位板，该中接垫板与定位板的连接处设有定位孔。

本实用新型还提供了一种数控螺杆磨床，包括床身工作台和螺杆牙型磨削加工装置，该螺杆牙型磨削加工装置安装床身工作台一端，所述的螺杆牙型磨削加工装置为上述的螺杆牙型磨削加工装置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的螺杆牙型磨削加工装置的磨削装置通过调节装置上左夹板和右夹板的调节升角和锁心孔相配合，实现磨削装置的定心转动，加之上下滑板与导杆组相互配合，以调整磨削装置的加工角度，从而保证磨削装置更加适合多种螺杆牙型的加工要求，提高螺杆牙型的光洁度和加工精度；本实用新型的数控螺杆磨床，其配合上述的螺杆牙型磨削加工装置以实现螺杆加工流程的一体自动化，在保证加工精度之余，减低了劳动强度，缩短了劳动时间，提高了生产效率，适于螺杆的大批量生产。

附图说明

图1 是本实用新型螺杆牙型磨削加工装置的立体结构图。

图2 是本实用新型螺杆牙型磨削加工装置的全剖视图。

图3 是本实用新型螺杆牙型磨削加工装置的磨削装置的爆炸图。

图4是本实用新型螺杆牙型磨削加工装置的调节装置的爆炸图。

图5 是本实用新型螺杆牙型磨削加工装置的驱动装置的爆炸图。

图6 是本实用新型数控螺杆磨床的结构示意图。

附图标号说明：

1.磨削装置；      11.箱体；       111.拉杆；

112.定心孔；      113.通孔；      114.前端盖；

115.后端盖；      12.传动组；     121.主轴轴承；

122.主轴；        123.从动轮；    124.轴承固定螺母；

125.轮固定螺母；  13.磨头组；     131.法兰；

132.砂轮；        133.固定件；    134.磨头固定螺母；

135.护盖；        2.驱动装置；    21.电机；

22.传动轮；       23.机架；       231.固定板；

232.电机垫板；    233.支撑住；    24.传动带；

25.电机键；       3.调节装置；    31.下滑板；

311.滑轨；        312.凹槽；      32.上滑板；

321.滑槽；        33.左夹板；     34.右夹板；

35.导杆组；       351.丝杆；      352.滑块；

353.固定块；      354.调节手柄；  355.丝杆轴承；

356.轴承垫片；    36.固定组；     361.中接垫板；

362.定位板；      363.定位孔；    3a.调节升角；

3b.锁心孔；       4.机床工作台。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

具体实施例1：

如图1-5所示，本实用新型关于一种螺杆牙型磨削加工装置，包括磨削装置1、驱动装置2和调节装置3，该磨削装置1设置在调节装置3上，该驱动装置2由电机21、支撑电机21的机架23、设置在电机21机头上的传动轮22以及连接在传动轮22上的传动带24组成，该驱动装置2通过机架23设置在磨削装置1上方，该驱动装置2通过该传动带24与磨削装置1相连接，磨削装置1由箱体11、与箱体11相连接的传动组12以及连接在传动组12一端的磨头组13组成，该传动组12的另一端设置有一与传动带24相连接的从动轮123，该箱体11的两侧面上对称安装有拉杆111，在该两侧面对应磨头组13一端对称设有定心孔112，调节装置3由下滑板31、与下滑板31相连接的上滑板32、设置在下滑板31和上滑板32间以调节下滑板31和上滑板32相对位置的导杆组35、平行设置在上滑板32上方且用以安装磨削装置1的左夹板33和右夹板34以及设置在下滑板31下方的固定组36组成，该左夹板33和右夹板34上均设有与拉杆111滑动连接的调节升角3a，在该调节升角3a前端设置有配合连接磨削装置1的锁心孔3b，该锁心孔3b设置在定心孔112的相应位置。

如图3所示，其中的箱体11两端设有连接传动组12的通孔113，在该两通孔113上分别安装有前端盖114和后端盖115，该传动组12由主轴122以及套接在主轴122两端的主轴轴承121的组成，该传动组12以轴承固定螺母124配合前端盖114和后端盖115与箱体11转动连接，该传动组12一端的磨头组13包括法兰131、套接在法兰131上的砂轮132以及在砂轮132上与法兰131配合夹紧砂轮132的固定件133，该磨头组13通过磨头固定螺母134与主轴122相连接，从动轮123连接在主轴122的另一端。

如图3所示，其中的主轴122连接磨头固定螺母134一端套接有护盖135，该主轴122上的从动轮123以轮固定螺母125安装在主轴122上。

如图5所示，其中的机架23由固定板231、将电机21与固定板231相连接的电机垫板232和将机架23与磨削装置1的箱体11相连接的支撑柱233组成。

如图5所示，其中的传动轮22配合电机键25与电机21机头固定连接。

如图4所示，其中的左夹板33和右夹板34上的调节升角3a均呈弧形，该两调节升角3a对称设置在左夹板33和右夹板34上，该两调节升角3a的弧长、宽度和半径的大小相一致。

如图4所示，其中的下滑板31与上滑板32的连接面上设有滑轨311，该上滑板32设置有与滑轨311相连接滑槽321，该滑轨311与滑槽321紧密配合，该滑轨311中部设有可安装导杆组35的凹槽312，该上滑板32的滑槽321呈“凸”字形。

如图4所示，其中的导杆组35由丝杆351、连接在丝杆351一端的滑块352、配合轴承垫片356和丝杆轴承355连接在丝杆351另一端的固定块353以及连接在固定块353相应一端的调节手柄354组成，该导杆组35通过固定块353安装在下滑板31的凹槽312中，该导杆组35通过滑块352与上滑板32的滑槽321相连接。

如图4所示，其中的固定组36包括安装在下滑板31底部的中接垫板361和安装在中接垫板361中部的定位板362，该中接垫板361与定位板362的连接处设有定位孔363。

具体实施例2：

如图6所示，本实用新型还提供了一种数控螺杆磨床，包括床身工作台4和螺杆牙型磨削加工装置，该螺杆牙型磨削加工装置安装床身工作台4一端，该螺杆牙型磨削加工装置为具体实施例1所述的螺杆牙型磨削加工装置，本实施例中未解释的技术特征，采用具体实施例1中的解释，在此不再进行赘述。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺杆牙型磨削加工装置，包括磨削装置、驱动装置和调节装置，该磨削装置设置在调节装置上，该驱动装置由电机、支撑电机的机架、设置在电机机头上的传动轮以及连接在传动轮上的传动带组成，该驱动装置通过机架设置在磨削装置上方，该驱动装置通过该传动带与磨削装置相连接，其特征在于：所述的磨削装置由箱体、与箱体相连接的传动组以及连接在传动组一端的磨头组组成，该传动组的另一端设置有一与传动带相连接的从动轮，该箱体的两侧面上对称安装有拉杆，在该两侧面对应磨头组一端对称设有定心孔，所述的调节装置由下滑板、与下滑板相连接的上滑板、设置在下滑板和上滑板间以调节下滑板和上滑板相对位置的导杆组、平行设置在上滑板上方且用以安装磨削装置的左夹板和右夹板以及设置在下滑板下方的固定组组成，该左夹板和右夹板上均设有与拉杆滑动连接的调节升角，在该调节升角前端设置有配合连接磨削装置的锁心孔，该锁心孔设置在定心孔的相应位置。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆牙型磨削加工装置，其特征在于：所述的箱体两端设有连接传动组的通孔，在该两通孔上分别安装有前端盖和后端盖，该传动组由主轴以及套接在主轴两端的主轴轴承的组成，该传动组以轴承固定螺母配合前端盖和后端盖与箱体转动连接，该传动组一端的磨头组包括法兰、套接在法兰上的砂轮以及在砂轮上与法兰配合夹紧砂轮的固定件，该磨头组通过磨头固定螺母与主轴相连接，所述的从动轮连接在主轴的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆牙型磨削加工装置，其特征在于：所述的主轴连接磨头固定螺母一端套接有护盖，该主轴上的从动轮以轮固定螺母安装在主轴上。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆牙型磨削加工装置，其特征在于：所述的机架由固定板、将电机与固定板相连接的电机垫板和将机架与磨削装置的箱体相连接的支撑柱组成。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆牙型磨削加工装置，其特征在于：所述的传动轮配合电机键与电机机头固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆牙型磨削加工装置，其特征在于:所述的左夹板和右夹板上的调节升角均呈弧形，该两调节升角对称设置在左夹板和右夹板上，该两调节升角的弧长、宽度和半径的大小相一致。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆牙型磨削加工装置，其特征在于:所述的下滑板与上滑板的连接面上设有滑轨，该上滑板设置有与滑轨相连接滑槽，该滑轨与滑槽紧密配合，该滑轨中部设有可安装导杆组的凹槽，该上滑板的滑槽呈“凸”字形。

8.根据权利要求7所述的一种螺杆牙型磨削加工装置，其特征在于:所述的导杆组由丝杆、连接在丝杆一端的滑块、配合轴承垫片和丝杆轴承连接在丝杆另一端的固定块以及连接在固定块相应一端的调节手柄组成，该导杆组通过固定块安装在下滑板的凹槽中，该导杆组通过滑块与上滑板的滑槽相连接。

9.根据权利要求1所述的一种螺杆牙型磨削加工装置，其特征在于:所述的固定组包括安装在下滑板底部的中接垫板和安装在中接垫板中部的定位板，该中接垫板与定位板的连接处设有定位孔。

10.一种数控螺杆磨床，包括床身工作台和螺杆牙型磨削加工装置，该螺杆牙型磨削加工装置安装床身工作台一端，其特征在于:所述的螺杆牙型磨削加工装置为上述权利要求1-9任一项所述的螺杆牙型磨削加工装置。

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