CN206519813U - 一种高精度直线导轨专用磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是有关于一种高精度直线导轨专用磨床,包括床身、工作台、电磁吸盘、砂轮、磨头、滚轮修整器主轴、滚轮修整器和KK模组,所述的床身上设有工作台,工作台上安装有电磁吸盘,磨削工件固定在电磁吸盘上,床身上还设有横梁,横梁上安装有安装座,安装座上中央安装有KK模组,横梁上安装有磨头滑板,磨头滑板上安装有垂直滑枕,垂直滑枕上固定安装有磨头和电机,磨头的下端安装有砂轮,两个磨头的中间设有滚轮修整器主轴,滚轮修整器主轴的下端安装有滚轮修整器。本实用新型解决了现有机床磨削时的横向等高误差,准确度高,同时可提高工作效率30%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域,特别是涉及一种高精度直线导轨专用磨床。
背景技术
直线导轨专用磨床通常采用砂轮对工件进行修整磨削,砂轮的修整是采用成型金刚滚轮对砂轮进行修整,安装金刚滚轮修整机构的位置误差直接对产品的尺寸精度、形位误差、粗糙度产生影响。现有的金刚滚轮修整机构有两种结构方式:
1)金刚滚轮修整机构安装在工作台上,利用工作台移动进行定位修整砂轮,为了达到定位精度通常采用液压驱动机械定位和丝杠传动伺服定位,液压驱动机械定位所需时间长、定位精度差等缺陷;丝杠传动伺服定位机床移动速度慢,丝杠磨损快。
2)金刚滚轮修整机构安装在双磨头两侧,在双磨头两侧安装修整器对尺寸精度没有保障,砂轮外侧修整内侧磨削对产品位置误差无法保证。
而且,现有的导轨采用直线导轨移动,横向移动导轨现在有两种移动形式:
1)直线导轨移动
直线导轨移动解决了移动时的摩擦力,提高了进给精度,但在机床磨削时所产生的震动无法有效的排出去,磨削时容易产生共振,使磨削工件表面产生震纹,影响表面精度。
2)矩形滑动导轨移动
这种导轨移动可以解决磨削震动的排出,但移动时摩擦力很大,上导轨下导轨摩擦力不一样会使机床进给时上下不同步,保证不了进给精度。
以上两种结构的机床对工件安装面都无法做到无误差自磨,需要利用加装工装磨头进行磨削,费工、费力达不到精度要求。
综上所述,现有的高精度直线导轨专用磨床的摩擦力大、减震效果不好,无法保证产品精度,精度差,次品率高,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种高精度直线导轨专用磨床,使其准确度高,减震效果好,工作效率高,成本低。
为解决上述问题,本实用新型提供一种高精度直线导轨专用磨床,包括床身、工作台、电磁吸盘、砂轮、磨头、滚轮修整器主轴、滚轮修整器和KK模组,所述的床身上设有工作台,工作台上安装有电磁吸盘,磨削工件固定在电磁吸盘上,床身上还设有横梁,横梁上安装有安装座,安装座上中央安装有KK模组,横梁上安装有磨头滑板,磨头滑板上安装有垂直滑枕,垂直滑枕上固定安装有磨头和电机,磨头的下端安装有砂轮,两个磨头的中间设有滚轮修整器主轴,滚轮修整器主轴的下端安装有滚轮修整器。
进一步的,所述的横梁上端设有钢导轨二和滚动导轨块,磨头滑板的上端固定有压板,钢导轨二和滚动导轨块设在压板和横梁之间,磨头滑板和横梁之间通过压板与滚动导轨块连接,磨头滑板和横梁的下端的水平面之间设有钢导轨一,钢导轨一上设有滚动导轨块。
采用这样的设计后,本实用新型至少具有以下优点:
实现机床安装表面由滚轮修整器主轴自身磨削,双砂轮的设计可对工作侧面进行同时修整,保证工件安装表面与滚轮修整器主轴垂直,同时保证了双砂轮磨削在同一等高位置上,解决了现有机床磨削时的横向等高误差,准确度高,同时可提高工作效率30%以上。
利用此技术可以使机床移动摩擦系数降低,保证移动平稳,进给准确,可实现进给率0.001mm,利用滚柱滚动块与高硬度钢导轨结合可使机床精度保持更长,同时利用滑动导轨结合面传递震动可使磨削质量更高。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型一种高精度直线导轨专用磨床的结构示意图。
图2是本实用新型的轴侧示意图。
图3是本实用新型的钢导轨和滚动导轨块的安装结构示意图。
图4是图3中A处的局部放大图。
图5是图3中B处的局部放大图。
其中,1为床身,2为工作台,3为电磁吸盘,4为滚轮修整器主轴,5为滚轮修整器,6为KK模组,7为磨头,8为砂轮,9为磨削工件,10为横梁,11为磨头滑板,12为垂直滑枕,13为压板,14为钢导轨二,15为钢导轨一,16为滚动导轨块。
具体实施方式
参照图1-5所示,本实用新型提供一种高精度直线导轨专用磨床,包括床身1、工作台2、电磁吸盘3、砂轮8、磨头7、滚轮修整器主轴4、滚轮修整器5和KK模组7,所述的床身1上设有工作台2,工作台2上安装有电磁吸盘3,磨削工件9固定在电磁吸盘3上,床身1上还设有横梁10,横梁10上安装有安装座,安装座上中央安装有KK模组6,横梁10上两侧分别安装有磨头滑板11,磨头滑板11上安装有垂直滑枕12,垂直滑枕上固定安装有磨头7和电机,磨头7的下端安装有砂轮8,两个磨头7的中间设有滚轮修整器主轴4,滚轮修整器主轴4的下端安装有滚轮修整器5。
所述的横梁上端设有钢导轨二14和滚动导轨块16,磨头滑板的上端固定有压板13,钢导轨二14和滚动导轨块设在压板13和横梁10之间,磨头滑板和横梁之间通过压板与滚动导轨块16连接,磨头滑板和横梁的下端的水平面之间设有钢导轨一15,钢导轨一15上设有滚动导轨块。
所述的钢导轨一15和钢导轨二14为高强度钢导轨。
由于横梁10和磨头滑板11直接安装有滚动导轨块16和钢导轨一15,横向移动滑板时,利用滚柱滚动块承载着磨头、磨头滑板、垂直滑枕、电机等零部件在钢导轨一、钢导轨二14上滚动,降低了零部件重量所产生的摩擦力;在横梁上端导轨安装处同样装有高硬度钢导轨,利用滚动导轨块滚动运行,可以把磨头、磨头滑板、垂直滑枕、电机等零部件所产生的前覆力作用在滚动导轨块上。横向导轨前部采用滑动导轨,利用前面结构后滑动导轨的摩擦力已经分离出去,对横向运行已经没有影响,在加工过程中产生的震动可利用滑动面传递出去。
两侧设有磨头和砂轮,滚轮修整器设置在中间,可对加工工件安装底座进行磨削,使工件安装面与滚轮修整器主轴完全垂直;滚轮修整器同时修整双砂轮,使砂轮沟槽及R角位置在同一平面内,保证了工件磨削精度,同时磨削效率可提高30%以上。工作台横向移动滚轮修整器主轴延KK模组垂直进给修磨电磁吸盘顶面(工件安装面),此工序可以保证滚轮修整器主轴轴线与安装面垂直。在工作台移动的一端(不影响工件安装),两砂轮左右移动,滚轮修整器延KK模组垂直移动,利用闭环控制准确定位对两砂轮进行修整,滚轮修整器作为加工时的零点,保证了砂轮的尺寸误差及位置误差,解决了机床装配时各部件公差对机床加工精度地影响。工作台移动,双磨头左右进给实现成型磨削,由于保证了滚轮与工件安装面垂直,双砂轮修整和磨削安装面使用同一主轴,砂轮工作与修整在同一位置处,所以各部件与磨削工件位置准确可靠;磨削尺寸精度、位置精度准确可靠。
所述的砂轮为碗形砂轮。
伺服电机经减速机驱动丝杠使滚轮修整器主轴做垂直运动,垂直运动通过磁删尺给定坐标尺寸经系统实现闭环控制。驱动丝杠、磁栅尺的安装位置可采用现有技术的安装方法进行安装。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种高精度直线导轨专用磨床,其特征在于,包括床身、工作台、电磁吸盘、砂轮、磨头、滚轮修整器主轴、滚轮修整器和KK模组,所述的床身上设有工作台,工作台上安装有电磁吸盘,磨削工件固定在电磁吸盘上,床身上还设有横梁,横梁上安装有安装座,安装座上中央安装有KK模组,横梁上安装有磨头滑板,磨头滑板上安装有垂直滑枕,垂直滑枕上固定安装有磨头和电机,磨头的下端安装有砂轮,两个磨头的中间设有滚轮修整器主轴,滚轮修整器主轴的下端安装有滚轮修整器。
2.根据权利要求1所述的高精度直线导轨专用磨床,其特征在于,所述的横梁上端设有钢导轨二和滚动导轨块,磨头滑板的上端固定有压板,钢导轨二和滚动导轨块设在压板和横梁之间,磨头滑板和横梁之间通过压板与滚动导轨块连接,磨头滑板和横梁的下端的水平面之间设有钢导轨一,钢导轨一上设有滚动导轨块。
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