CN113305704B - 一种多轴数控导轨磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多轴数控导轨磨床，包括壳体，壳体内由上至下依次布置有打磨装置、能够放置导轨的加工台和用于处理切削液的处理装置，加工台的两侧布置有收集斗，打磨装置包括与壳体固定连接的固定座，固定座的前后两侧对称布置有一对平面打磨机构，固定座上还布置有第一控制装置；固定座上位于平面打磨机构的两侧均布置有侧面打磨机构，侧面打磨机构布置有四组，固定座上还布置有第二控制装置和第三控制装置；平面打磨机构和侧面打磨机构的一侧均布置有砂轮修整装置；平面打磨机构和侧面打磨机构的一侧还均布置有喷头。本发明提供一种多轴数控导轨磨床，可实现磨削的快捷加工、提高加工的精度，对切削液进行回收循环使用。

Description

一种多轴数控导轨磨床
技术领域
本发明涉及磨床技术领域，具体涉及一种多轴数控导轨磨床。
背景技术
磨床是一种利用磨具研磨的工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。
导轨磨床采用中国 台湾先进的机床结构制造技术，配以严格的质检手段所生产出的高精度的机床系列，现有导轨磨床多采用五轴，在对传统的磨削加工可以达到高效的成果，但对多面加工时通用性较差，为了能加工到成品状态，必须进行多次调整工件平面位置，占用较多人力、物力，效率较低，且对切削液的回收处理能力较弱，长期使用不经处理的切削液不仅会产生异味，还会对加工精度产生一定的影响。
发明内容
本发明提供一种多轴数控导轨磨床，可实现磨削的快捷加工、提高加工的精度，对切削液进行回收循环使用。
一种多轴数控导轨磨床，包括壳体，所述壳体内由上至下依次布置有用于加工磨削的打磨装置、能够放置导轨的加工台和用于处理切削液的处理装置，所述加工台的两侧布置有与处理装置相通的收集斗；
所述打磨装置包括与壳体固定连接的固定座，所述固定座的前后两侧对称布置有一对能够在固定座上纵向滑动的平面打磨机构，所述固定座上还布置有用于驱动平面打磨机构纵向移动的第一控制装置；
所述固定座上位于所述平面打磨机构的两侧均布置有能够在固定座上横向移动或纵向移动的侧面打磨机构，所述侧面打磨机构布置有四组，所述固定座上还布置有用于驱动侧面打磨机构横向移动的第二控制装置和用于驱动侧面打磨机构纵向移动的第三控制装置；
所述平面打磨机构和侧面打磨机构的一侧均布置有砂轮修整装置；
所述砂轮修整装置均包括与平面打磨机构或侧面打磨机构连接的修整轮和电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的伸缩端与修整轮固定连接；
所述修整轮与平面打磨机构上的第一砂轮或侧面打磨机构上的第二砂轮滑动连接，所述电动伸缩柱与平面打磨机构上的第一动力箱或侧面打磨机构上的第二动力箱固定连接；
所述平面打磨机构和侧面打磨机构的一侧还均布置有与处理装置相通的喷头；
所述处理装置包括与连接通道连通的搅拌箱、与搅拌箱连通的储液箱和与搅拌箱连通的加药箱，所述搅拌箱与储液箱之间布置有挡液板，所述搅拌箱内布置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端布置有搅拌辊，所述储液箱内布置有与喷头接通的抽水泵。
优选地，所述平面打磨机构均包括第一动力箱和与第一动力箱的输出端连接的第一砂轮。
优选地，所述侧面打磨机构均包括第二动力箱和与第二动力箱的输出端连接的第二砂轮。
优选地，所述第一控制装置为第一升降电机，所述第一升降电机的输出端与第一动力箱传动连接。
优选地，所述第二控制装置为第二升降电机，所述第二升降电机的输出端与第二动力箱传动连接。
优选地，所述第三控制装置为第三升降电机，所述第三升降电机的输出端与第二动力箱传动连接。
优选地，所述收集斗的底面为倾斜面，所述收集斗的底面最低端布置有与处理装置相通的连接通道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明通过两组平面打磨机构和四组侧面打磨机构同时对工件的上端平面和两侧面同步打磨进行研磨，减少了工序的加工流程，缩短了加工周期，减少了人员的操作，极大加快了工作效率；
(2)、本发明通过在平面打磨机构和侧面打磨机构的一侧布置砂轮修整装置，在对轨道的上端平面和侧面同步打磨的同时对砂轮进行实时修整，使砂轮时刻保持最佳的打磨状态，提高加工的精度；
(3)本发明通过在加工台的两侧布置与处理装置相通的收集斗，对加工产生的切削液进行回收处理，并通过处理装置的除杂处理，使干净的切削液重新循环进入喷头继续进行加工，节约切削液的使用，减少切削加工的成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(主视图)；
图2为本发明的侧视图(壳体透明)；
图3为本发明打磨机构的结构示意图。
附图标记说明：
1-壳体、2-加工台、3-收集斗、4-固定座、5-喷头、6-第一动力箱、7-第一砂轮、8-第二动力箱、9-第二砂轮、10-第一升降电机、11-第二升降电机、12-第三升降电机、13-修整轮，14-电动伸缩柱，15-连接通道，16-搅拌箱，17-储液箱，18-加药箱，19-挡液板，20-搅拌电机，21-搅拌辊，22-抽水泵。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1、图2和图3所示，一种多轴数控导轨磨床，包括壳体1，所述壳体1内由上至下依次布置有用于加工磨削的打磨装置、能够放置导轨的加工台2和用于处理切削液的处理装置，加工台2为磁座，用于固定导轨进行加工；
所述打磨装置包括与壳体1固定连接的固定座4，所述固定座4的前后两侧对称布置有一对能够在固定座4上纵向滑动的平面打磨机构，所述固定座4上还布置有用于驱动平面打磨机构纵向移动的第一控制装置；
具体而言，所述平面打磨机构均包括第一动力箱6和与第一动力箱6的输出端连接的第一砂轮7，第一砂轮7在第一动力箱6的驱动下对工件进行打磨。
具体而言，所述第一控制装置为第一升降电机10，所述第一升降电机10的输出端与第一动力箱6传动连接，第一升降电机10的正反转可以带动第一动力箱6在固定座4上纵向上下移动，进而带动第一砂轮7上下移动，在打磨工件时将第一砂轮7下降与导轨工件的顶壁接触对工件的上表面进行打磨。
所述固定座4上位于所述平面打磨机构的两侧均布置有能够在固定座4上横向移动或纵向移动的侧面打磨机构，所述侧面打磨机构布置有四组，所述固定座4上还布置有用于驱动侧面打磨机构横向移动的第二控制装置和用于驱动侧面打磨机构纵向移动的第三控制装置；
具体而言，所述侧面打磨机构均包括第二动力箱8和与第二动力箱8的输出端连接的第二砂轮9，第二砂轮9在第二动力箱8的驱动下对工件进行打磨。
具体而言，所述第二控制装置为第二升降电机11，所述第二升降电机11的输出端与第二动力箱8传动连接，第二升降电机11的正反转可以带动第二动力箱8在固定座4上横向移动，使工件两侧的第二砂轮9远离或者靠近导轨工件，对导轨工件的侧壁进行横向打磨。
具体而言，所述第三控制装置为第三升降电机12，所述第三升降电机12的输出端与第二动力箱8传动连接，第三升降电机12的正反转可以带动第二动力箱8在固定座4上纵向移动，使工件两侧的第二砂轮9升降，对第二砂轮9的纵向调节使第二砂轮9的高度可调，在对工件的两侧壁进行打磨时可以打磨的更加均匀全面。
所述平面打磨机构和侧面打磨机构的一侧均布置有砂轮修整装置；
具体而言，所述砂轮修整装置均包括与平面打磨机构或侧面打磨机构连接的修整轮13和电动伸缩柱14，所述电动伸缩柱14的伸缩端与修整轮13固定连接；具体而言，所述修整轮13与平面打磨机构上的第一砂轮7或侧面打磨机构上的第二砂轮9滑动连接，所述电动伸缩柱14与平面打磨机构上的第一动力箱6或侧面打磨机构上的第二动力箱8固定连接，电动伸缩柱14控制修整轮13靠近第一砂轮7或第二砂轮9，在第一砂轮7和第二砂轮9打磨工件的同时对第一砂轮7和第二砂轮9进行实时修整，提高第一砂轮7和第二砂轮9的打磨效果。
所述平面打磨机构和侧面打磨机构的一侧还均布置有与处理装置相通的喷头5，喷头5喷出切削液辅助工件的打磨加工。
所述加工台2的两侧布置有与处理装置相通的收集斗3，用于收集切削液；
具体而言，所述收集斗3的底面为倾斜面，所述收集斗3的底面最低端布置有与处理装置相通的连接通道15，倾斜的底面设计使切削液在收集斗3内流向连接通道15。
具体而言，所述处理装置包括与连接通道15连通的搅拌箱16、与搅拌箱16连通的储液箱17和与搅拌箱16连通的加药箱18，所述搅拌箱16与储液箱17之间布置有挡液板19，所述搅拌箱16内布置有搅拌电机20，所述搅拌电机20的输出端布置有搅拌辊21，所述储液箱17内布置有与喷头5接通的抽水泵22，切削液通过连接通道15流入搅拌箱16，加药箱18内的絮凝剂在搅拌箱16内与切削液融合，启动搅拌电机20带动搅拌辊21在搅拌箱16内加速切削液与絮凝剂融合，工件以及砂轮打磨的残屑在絮凝剂的作用下抱团下沉，干净的切削液会随着切削液越来越多，液位上升越过挡液板19时切削液漫入储液箱17，并通过抽水泵22将干净的切削液输送至喷头5。
本发明在使用时候，首先在加工台2上放入待加工的导轨，加工台2是磁座，采用磁力将导轨固定在加工台2上，然后通过第一控制装置控制平面打磨机构，同时第二控制装置和第三控制装置控制侧面打磨机构，对导轨的上表面和两侧面同步打磨，喷头5在平面打磨机构和侧面打磨机构工作时喷出切削液辅助加工，收集斗3将切削液回收通过连接通道15进入搅拌箱16内，并通过加药箱18添加絮凝剂在搅拌电机20的作用下搅拌辊21加速切削液与絮凝剂的融合，加速对切削液的处理，干净的切削液会随着切削液越来越多，液位上升越过挡液板19时切削液漫入储液箱17，并通过抽水泵22将干净的切削液输送至喷头5进行循环使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
综上所述，本发明提供一种多轴数控导轨磨床，可实现磨削的快捷加工、提高加工的精度，对切削液进行回收循环使用。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多轴数控导轨磨床，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内由上至下依次布置有用于加工磨削的打磨装置、能够放置导轨的加工台(2)和用于处理切削液的处理装置，所述加工台(2)的两侧布置有与处理装置相通的收集斗(3)；
所述打磨装置包括与壳体(1)固定连接的固定座(4)，所述固定座(4)的前后两侧对称布置有一对能够在固定座(4)上纵向滑动的平面打磨机构，所述固定座(4)上还布置有用于驱动平面打磨机构纵向移动的第一控制装置；
所述固定座(4)上位于所述平面打磨机构的两侧均布置有能够在固定座(4)上横向移动或纵向移动的侧面打磨机构，所述侧面打磨机构布置有四组，所述固定座(4)上还布置有用于驱动侧面打磨机构横向移动的第二控制装置和用于驱动侧面打磨机构纵向移动的第三控制装置；
所述平面打磨机构和侧面打磨机构的一侧均布置有砂轮修整装置；
所述砂轮修整装置均包括与平面打磨机构或侧面打磨机构连接的修整轮(13)和电动伸缩柱(14)，所述电动伸缩柱(14)的伸缩端与修整轮(13)固定连接；
所述修整轮(13)与平面打磨机构上的第一砂轮(7)或侧面打磨机构上的第二砂轮(9)滑动连接，所述电动伸缩柱(14)与平面打磨机构上的第一动力箱(6)或侧面打磨机构上的第二动力箱(8)固定连接；
所述平面打磨机构和侧面打磨机构的一侧还均布置有与处理装置相通的喷头(5)；
所述处理装置包括与连接通道(15)连通的搅拌箱(16)、与搅拌箱(16)连通的储液箱(17)和与搅拌箱(16)连通的加药箱(18)，所述搅拌箱(16)与储液箱(17)之间布置有挡液板(19)，所述搅拌箱(16)内布置有搅拌电机(20)，所述搅拌电机(20)的输出端布置有搅拌辊(21)，所述储液箱(17)内布置有与喷头(5)接通的抽水泵(22)。
2.根据权利要求1所述的一种多轴数控导轨磨床，其特征在于：所述平面打磨机构均包括第一动力箱(6)和与第一动力箱(6)的输出端连接的第一砂轮(7)。
3.根据权利要求1所述的一种多轴数控导轨磨床，其特征在于：所述侧面打磨机构均包括第二动力箱(8)和与第二动力箱(8)的输出端连接的第二砂轮(9)。
4.根据权利要求2所述的一种多轴数控导轨磨床，其特征在于：所述第一控制装置为第一升降电机(10)，所述第一升降电机(10)的输出端与第一动力箱(6)传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种多轴数控导轨磨床，其特征在于：所述第二控制装置为第二升降电机(11)，所述第二升降电机(11)的输出端与第二动力箱(8)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种多轴数控导轨磨床，其特征在于：所述第三控制装置为第三升降电机(12)，所述第三升降电机(12)的输出端与第二动力箱(8)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种多轴数控导轨磨床，其特征在于：所述收集斗(3)的底面为倾斜面，所述收集斗(3)的底面最低端布置有与处理装置相通的连接通道(15)。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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