CN218855050U - 一种光伏组件铝合金边框加工用铝屑清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝屑清理装置技术领域,具体为一种光伏组件铝合金边框加工用铝屑清理装置;自动化的定位机构配合吸纳机构上直线运动的第一吸管和第二吸管,实现对定位后的零件上表面和孔内的铝屑进行吸纳清理,通过风机带动转动杆和丝杠的传动为第一吸管和第二吸管提供移动的动力,并且使第一吸管和第二吸管管口产生吸力,将铝屑吸纳至壳体内进行储存,从而实现光伏组件铝合金边框加工的自动化线上对铝屑的自动清理,节约人工的同时也避免传统方式用气管清理时容易将铝屑吹到其他零件上造成二次清理;解决了在使用气管清理铝屑的过程中难以清理产品矩形槽内的铝屑,以及容易造成反复清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝屑清理装置技术领域,具体为一种光伏组件铝合金边框加工用铝屑清理装置。
背景技术
在光伏组件铝合金边框加工过程中,切削、钻孔和打磨等工序容易产生铝屑,在对铝合金边框加工时产生的铝屑进行清理时,一方面在加工过程中工人对零件表面残留的铝屑直接进行清理,另一方面在加工完毕后用气管对码放在一起的铝合金边框进行集中清理,但是由于在铝合金边框内会设置有细窄的矩形孔这一结构,一方面可以节省材料减轻重量,另一方面也能起到缓冲的作用,但是也造成铝合金边框加工过程中产生的铝屑容易进入到矩形孔内卡住,使工人无法及时发现并且通过气管难以深入到矩形孔内将铝屑吹出,并且采用气管清理时,也容易将铝屑吹到其他的成品光伏组件铝合金边框上,造成二次清理的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种光伏组件铝合金边框加工用铝屑清理装置,解决了在铝合金边框加工时产生的铝屑进入到零件的矩形孔内后,难以使用气管进行清理,以及容易造成二次清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种光伏组件铝合金边框加工用铝屑清理装置,包括有用于将零件固定的定位机构,还包括有用于将铝屑收集的壳体,壳体上设有用于将零件上铝屑吸纳的吸纳机构。
吸纳机构包括有设置于壳体上部的风机,风机一侧的中心位置开设有进风口,进风口外固定有进风管,进风管底端固定有滤网,风机的转动轴上固定有传动杆,进风管下部转动安装有贯穿壳体侧壁的丝杠,传动杆与丝杠之间设有用于传动的齿轮副,丝杠另一端转动连接有支撑件,支撑件与壳体之间固定有滑杆,丝杠和滑杆之间设置有与定位机构位置相对应的第一吸管,第一吸管顶部设置有有第二吸管,壳体侧壁固定有连通其内部的软管,软管另一端与第一吸管和第二吸管靠近收集壳体的一端连通。
作为优选,第一吸管为矩形管道,第一吸管靠近壳体的两个侧面上均固定有安装块,安装块上固定有L形的转动杆,转动杆上端转动连接于第二吸管侧壁,第一吸管通过安装块传动安装在丝杠和滑杆上。
作为优选,第二吸管远离壳体的一端下侧开设有倾斜的进料口,第二吸管靠近壳体的一端两侧均固定有与转动杆转动连接的转动套。
作为优选,支撑件顶部开设有避让槽,支撑件底部固定有固定于地面的第一支撑杆。
作为优选,壳体下方固定有均匀分布的第二支撑杆,壳体底部开设有出料口,出料口横截面上安装有可插拔的挡板。
作为优选,定位机构包括有固定于地面的第三支撑杆,第三支撑杆上固定有电动传送带,电动传送带远离壳体的一侧固定有L形的支撑板,支撑板顶部固定有气缸,气缸活动端固定有定位板。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种光伏组件铝合金边框加工用铝屑清理装置,具备以下有益效果:
自动化的定位机构配合吸纳机构上直线运动的第一吸管和第二吸管,实现对定位后的零件上表面和孔内的铝屑进行吸纳清理,通过风机带动转动杆和丝杠的传动为第一吸管和第二吸管提供移动的动力,并且使第一吸管和第二吸管管口产生吸力,将铝屑吸纳至壳体内进行储存,从而实现光伏组件铝合金边框加工的自动化线上对铝屑的自动清理,节约人工的同时也避免传统方式用气管清理时容易将铝屑吹到其他零件上造成二次清理。
在吸纳铝合金边框加工时产生的铝屑时,风机转动将壳体内的空气排出从而产生负压,使与壳体内连通的第一吸管和第二吸管管口内的压力变小而产生吸力,将管口附近的铝屑吸入至壳体内,矩形的第一吸管实现对零件矩形孔内的铝屑清理,避免铝屑卡在矩形孔内难以清理。
风机一侧的中心位置设置的进风管和滤网,实现风机工作时使内部的空气进入风机从而使气压减小,使壳体内部产生吸力,并且阻止铝屑进入到风机内影响风机的工作,利用丝杠的转动配合滑杆实现第一吸管和第二吸管的直线移动,从而将第一吸管送入到经过定位机构定位的零件上的矩形孔内,实现对矩形孔内的铝屑的自动清理,并通过连通的软管将其吸入到壳体内进行存储。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型定位机构的示意图;
图3为本实用新型壳体和吸纳机构的剖视图;
图4为本实用新型第一吸管和第二吸管的示意图。
图中:1、定位机构;11、第三支撑杆;12、电动传送带;13、支撑板;14、气缸;15、定位板;2、壳体;21、第二支撑杆;22、出料口;23、挡板;3、吸纳机构;31、风机;311、进风口;32、进风管;33、滤网;34、传动杆;341、丝杠;342、齿轮副;343、滑杆;35、支撑件;351、避让槽;352、第一支撑杆;36、第一吸管;361、安装块;362、转动杆;37、第二吸管;371、进料口;372、转动套;38、软管。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
图1-图4为本实用新型的一个实施例,
在铝合金边框内设置的细窄的矩形孔,容易造成铝合金边框加工时产生的铝屑进入到矩形孔内卡住,使工人无法及时发现并且通过气管难以深入到矩形孔内将铝屑吹出的问题。
一种光伏组件铝合金边框加工用铝屑清理装置,包括有用于将零件固定的定位机构1,还包括有用于将铝屑收集的壳体2,壳体2上设有用于将零件上铝屑吸纳的吸纳机构3,将本装置安装在钻孔或切削等易产生铝屑的工序后,零件在定位机构1上时被定位并固定,吸纳机构3将零件上的铝屑吸纳至壳体2内,实现将铝屑的集中收集,防止铝屑飞散到其他位置的零件上,造成二次的清理。
吸纳机构3包括有设置于壳体2上部内的风机31,风机31一侧的中心位置开设有进风口311,进风口311外固定有进风管32,进风管32底端固定有滤网33,风机31的转动轴上固定有传动杆34,进风管32下部转动安装有贯穿壳体2侧壁的丝杠341,传动杆34与丝杠341之间设有用于传动的齿轮副342,丝杠341另一端转动连接有固定于地面的支撑件35,支撑件35与壳体2之间固定有滑杆343,丝杠341和滑杆343之间设有与定位机构1位置相对应的第一吸管36,第一吸管36在丝杠341和滑杆343的驱动下插入至零件的矩形孔内,从而将进入零件矩形孔内的铝合金边框加工时产生的铝屑吸入到壳体2内,第一吸管36顶部设有第二吸管37,第二吸管37在第一吸管36进入到矩形孔内时同步地在零件表面滑动,从而将零件上表面散落的铝屑吸入到壳体2内储存,壳体2的侧壁设有连通其内部的软管38,第一吸管36与第二吸管37靠近收集壳体2的一端与软管38连通,当设备工作时,风机31启动将壳体2内的气体排出,使壳体2产生负压,从而使第一吸管36与第二吸管37的管口处产生吸力,将管口处的铝屑通过第一吸管36与第二吸管37吸入,再通过软管38最终进入到壳体2内,并且通过风机31的转动带动传动杆34转动,再通过齿轮副342将动力传递至丝杠341,丝杠341与滑杆343配合将第一吸管36送入到零件的矩形孔内部,而另一边进入到壳体2内的铝屑在滤网33的阻挡下无法进入风机31内,当第一吸管36到达指定位置后,风机31反转,此时风机31无法将空气快速排出,从而无法产生负压,使铝屑落入到壳体2底部内被收集,随后当风机31再次运动时,位于壳体2底部内的铝屑不会受到负压引起的气流的影响,从而不会干扰下次的工作。
作为本实施例优选的技术方案,第一吸管36为矩形管道,以匹配零件上的矩形孔,第一吸管36靠近壳体2的两个侧面上均固定有安装块361,安装块361上固定有L形的转动杆362,转动杆362上端转动连接于第二吸管37侧壁,第一吸管36通过安装块361传动安装在丝杠341和滑杆343上,通过丝杠341和滑杆343的配合,在丝杠341转动时实现第一吸管36在滑杆343上的移动,提高移动过程中的精确度,同时配合转动设置在第一吸管36上的第二吸管37,将零件上表面遗留的铝合金边框加工时产生的铝屑也进行相应的吸纳,转动设置的第二吸管37使其在零件上表面滑动时,能够在碰到凸起时自动调整,滑过凸起,从而避免被卡住,尤其在第一吸管36刚进入到矩形孔内时,第二吸管37能从矩形孔的边外滑到零件上表面,不至于被零件边缘卡住,有助于提高该装置在实际运行过程中的稳定性。
作为本实施例优选的技术方案,第二吸管37远离壳体2的一端下侧开设有倾斜的进料口371,第二吸管37靠近壳体2的一端两侧均固定有与转动杆362配合转动的转动套372,倾斜设置的进料口371,使第二吸管37在前进的过程中遇到障碍物时,障碍物会从进料口371的斜面上滑过,有利于减小第二吸管37与障碍物的阻力,并且倾斜的进料口371斜对着零件表面,由于其与零件表面的夹角较小,在吸入零件表面的铝屑时,吸力沿着水平方向的分力更大,也能更方便地将铝合金边框加工时产生的铝屑吸入,实现既能在零件表面正常滑动也能正常吸纳铝屑的功能。
作为本实施例优选的技术方案,支撑件35顶部开设有避让槽351,支撑件35底部固定有固定于地面的第一支撑杆352,避让槽351用于避让第一吸管36的滑动,支撑件35使丝杠341和滑杆343两端都被支撑,从而有助于提高丝杠341和滑杆343的稳定性,使第一吸管36在滑动过程中不会因为丝杠341和滑杆343端部的自身重力导致的弯折而导致轨迹的偏移,使第一吸管36无法准确插入到矩形孔内,支撑件35有助于提高第一吸管36在移动过程中的位置精度,方便该装置安装在自动化线后的自动运行。
作为本实施例优选的技术方案,壳体2下方固定有均匀分布的第二支撑杆21,第二支撑杆21用于支撑壳体2,壳体2底部开设有出料口22,出料口22横截面上安装有可插拔的挡板23,当吸纳的铝合金边框加工时产生的铝屑在壳体2内积攒到一定的量后,拔出挡板23使铝屑落下并对铝屑进行收集,方便快捷,可以对收集的铝屑进行再加工或售卖,有助于节约成本。
作为本实施例优选的技术方案,定位机构1包括有固定于地面的第三支撑杆11,第三支撑杆11上固定有电动传送带12,电动传送带12远离壳体2的一侧固定有L形的支撑板13,支撑板13顶部固定有气缸14,气缸14活动端固定有位于支撑板13和电动传送带12之间的定位板15,当零件从其他传送带或设备落入到现有技术中能够自动启停的电动传送带12后,电动传送带12启动将零件带到定位板15处对零件位置进行定位,随后电动传送带12停止,而吸纳机构3启动,将铝合金边框加工时产生的铝屑吸附完毕后,气缸14带动定位板15上升,电动传送带12继续转动,将零件运送至下一工位,实现零件的自动化去铝屑的过程,节约人工,也更方便对铝屑的吸纳和收集。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种光伏组件铝合金边框加工用铝屑清理装置,包括有用于将零件固定的定位机构(1),还包括有用于将铝屑收集的壳体(2),其特征在于:所述壳体(2)上设有用于将零件上铝屑吸纳的吸纳机构(3);
所述吸纳机构(3)包括有设置于壳体(2)上部的风机(31),风机(31)一侧的中心位置开设有进风口(311),进风口(311)外固定有进风管(32),进风管(32)底端固定有滤网(33),风机(31)的转动轴上固定有传动杆(34),进风管(32)下部转动安装有贯穿壳体(2)侧壁的丝杠(341),传动杆(34)与丝杠(341)之间设有用于传动的齿轮副(342),丝杠(341)另一端转动连接有固定于地面的支撑件(35),支撑件(35)与壳体(2)之间固定有滑杆(343),丝杠(341)和滑杆(343)上传动安装有与定位机构(1)位置相对应的第一吸管(36),第一吸管(36)顶部设置有第二吸管(37),壳体(2)侧壁固定有连通其内部的软管(38),软管(38)另一端与第一吸管(36)和第二吸管(37)靠近收集壳体(2)的一端连通。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝合金边框加工用铝屑清理装置,其特征在于:所述第一吸管(36)横截面为矩形,第一吸管(36)靠近壳体(2)一端的两个侧面上均固定有安装块(361),安装块(361)上固定有L形的转动杆(362),转动杆(362)上端转动连接于第二吸管(37)侧壁,第一吸管(36)通过安装块(361)传动安装在丝杠(341)和滑杆(343)上。
3.根据权利要求2所述的一种光伏组件铝合金边框加工用铝屑清理装置,其特征在于:所述第二吸管(37)远离壳体(2)的一端下侧开设有倾斜的进料口(371),第二吸管(37)靠近壳体(2)的一端两侧均固定有与转动杆(362)转动连接的转动套(372)。
4.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝合金边框加工用铝屑清理装置,其特征在于:所述支撑件(35)顶部开设有避让槽(351),支撑件(35)底部固定有固定于地面的第一支撑杆(352)。
5.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝合金边框加工用铝屑清理装置,其特征在于:所述壳体(2)下方固定有均匀分布的第二支撑杆(21),壳体(2)底部开设有出料口(22),出料口(22)横截面上安装有可插拔的挡板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝合金边框加工用铝屑清理装置,其特征在于:所述定位机构(1)包括有固定于地面的第三支撑杆(11),第三支撑杆(11)上固定有电动传送带(12),电动传送带(12)远离壳体(2)的一侧固定有L形的支撑板(13),支撑板(13)顶部固定有气缸(14),气缸(14)活动端固定有定位板(15)。
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