CN209868871U - 一种自带吸尘器的台钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自带吸尘器的台钻，包括台钻，台钻的一侧设有吸尘装置，吸尘装置包括两个相互平行的滑轨，滑轨的端部紧密焊接有支撑座；该自带吸尘器的台钻通过设有的吸尘箱，大大减少了台钻钻孔时产生的烟尘，有利于使用人员的健康，同时设有的传动箱、螺纹杆和导向杆，使得该吸尘箱可以根据实际工作需要来调节高度，进而使得吸尘罩可以对钻孔处进行更为直接有效的吸尘，此外设有的滑轨使得使用人员可以根据需要调节吸尘装置与台钻间的距离，进一步避免了台钻加工较大工件时被吸尘装置阻碍的状况，其设计人性化，解决了现有的台钻缺少相应的吸尘设备的问题。

Description

一种自带吸尘器的台钻

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自带吸尘器的台钻。

背景技术

台钻是一种主轴垂直布置的小型钻床，其体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型钻孔加工机床，其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作，台钻在对工件(如木头、铁板等)进行钻孔时，其在钻孔的过程中会产生大量的烟尘，而现有的台钻上缺少相应的吸尘设备，因此烟尘会扩散至空气中，一方面，这些烟尘会沉积在工作台上，清理麻烦，另一方面，烟尘被使用人员吸入体内，长久易造成使用人员尘肺等疾病，对使用人员的健康造成巨大威胁，鉴于此，我们提出一种自带吸尘器的台钻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带吸尘器的台钻，以解决上述背景技术中提出的现有的台钻缺少相应的吸尘设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自带吸尘器的台钻，包括台钻，所述台钻的一侧设有吸尘装置。

所述吸尘装置包括两个相互平行的滑轨，所述滑轨的端部紧密焊接有支撑座，所述滑轨上设有传动箱，所述传动箱的内部开设有动力室，所述传动箱的前侧面上摇杆，所述摇杆的一端穿过所述传动箱的外壁，且所述摇杆通过轴承与所述传动箱转动连接，所述传动箱的右侧面上还开设有两个通孔，且所述传动箱通过所述通孔与所述滑轨滑动连接，所述动力室的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设有导向杆，所述螺纹杆的底端通过轴承与所述动力室的内底面转动连接，所述螺纹杆上同轴紧密焊接有大锥齿轮，所述大锥齿轮的一侧设有小锥齿轮，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮相啮合，所述摇杆的端部与所述小锥齿轮同轴紧密焊接。

所述传动箱的上方设有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧开设有滑孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述导向杆与所述滑孔滑动连接，所述固定板的顶面紧密焊接有吸尘箱，所述吸尘箱的左侧面上紧密焊接有排尘口，所述排尘口上设有滤尘袋，所述吸尘箱的内部从左至右依次设有风机室和过滤室，所述风机室内设有风机，所述过滤室内设有滤网，所述吸尘箱的右侧面上紧密焊接有吸尘罩。

优选的，所述滑轨的一端与所述台钻的底座紧密焊接。

优选的，所述吸尘罩的整体形状呈梯形。

优选的，所述吸尘罩、所述过滤室、所述风机室和所述排尘口依次首尾相连通。

优选的，所述摇杆上设有防滑套。

优选的，所述台钻的底面与所述支撑座的底面位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该自带吸尘器的台钻通过设有的吸尘箱，使得台钻在工作时，风机产生吸力将烟尘从吸尘罩内吸入，并经滤网过滤后收集至滤尘袋内，大大减少了台钻钻孔时产生的烟尘，有利于使用人员的健康，同时设有的传动箱、螺纹杆和导向杆，使得该吸尘箱可以根据实际工作需要来调节高度，进而使得吸尘罩可以对钻孔处进行更为直接有效的吸尘，此外设有的滑轨使得使用人员可以根据需要调节吸尘装置与台钻间的距离，进一步避免了台钻加工较大工件时被吸尘装置阻碍的状况，其设计人性化，解决了现有的台钻缺少相应的吸尘设备的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中吸尘装置的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中吸尘装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中A处的结构放大结构示意图。

图中：1、台钻；2、吸尘装置；21、滑轨；22、支撑座；23、传动箱；231、动力室；232、摇杆；2321、防滑套；233、通孔；24、螺纹杆；241、小锥齿轮；242、大锥齿轮；25、导向杆；26、固定板；261、螺纹孔；262、滑孔；27、吸尘箱；271、排尘口；272、风机室；2721、风机；273、过滤室；2731、滤网；28、吸尘罩；29、滤尘袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种自带吸尘器的台钻，如图1至图4所示，包括台钻1，台钻1的一侧设有吸尘装置2，吸尘装置2包括两个相互平行的滑轨21，滑轨21的端部紧密焊接有支撑座22，滑轨21上设有传动箱23，传动箱23的内部开设有动力室231，传动箱23的前侧面上摇杆232，摇杆232的一端穿过传动箱23的外壁，且摇杆232通过轴承与传动箱23转动连接，传动箱23的右侧面上还开设有两个通孔233，且传动箱23通过通孔233与滑轨21滑动连接，动力室231的内部设有螺纹杆24，螺纹杆24的一侧设有导向杆25，螺纹杆24的底端通过轴承与动力室231的内底面转动连接，螺纹杆24上同轴紧密焊接有大锥齿轮242，大锥齿轮242的一侧设有小锥齿轮241，小锥齿轮241与大锥齿轮242相啮合，摇杆232的端部与小锥齿轮241同轴紧密焊接，传动箱23的上方设有固定板26，固定板26上开设有螺纹孔261，螺纹孔261的一侧开设有滑孔262，螺纹杆24与螺纹孔261螺纹连接，导向杆25与滑孔262滑动连接，固定板26的顶面紧密焊接有吸尘箱27，吸尘箱27的左侧面上紧密焊接有排尘口271，排尘口271上设有滤尘袋29，吸尘箱27的内部从左至右依次设有风机室272和过滤室273，风机室272内设有风机2721，过滤室273内设有滤网2731，吸尘箱27的右侧面上紧密焊接有吸尘罩28。

具体的，滑轨21的一端与台钻1的底座紧密焊接，滑轨21便于吸尘装置2整体沿沿滑轨21滑动，当台钻1加工较大工件时，可以将吸尘装置2移动至一侧，错开工件位置，避免影响加工。

具体的，吸尘罩28的整体形状呈梯形，梯形的吸尘罩28具有更为广阔的进风口，便于大范围吸收烟尘，吸尘效果更明显。

具体的，吸尘罩28、过滤室273、风机室272和排尘口271依次首尾相连通，风机室272内的风机2721产生吸力，此时外界的烟尘经吸尘罩28进入至过滤室273内，滤网2731对较大的木屑等进行过滤，烟尘继续进入至风机室272内，并最终从排尘口271排入至滤尘袋29内。

进一步的，摇杆232上设有防滑套2321，防滑套2321能够手部对摇杆232的摩擦力，从而使得转动摇杆232时更为省力，设计人性化。

除此之外，台钻1的底面与支撑座22的底面位于同一水平面上，支撑座22和滑轨21给吸尘装置2提供了更为稳定的支撑，处于同一水平面上保证了吸尘装置2放置的稳定性。

需要补充的是，本实施例中的滤尘袋29通过细绳与排尘口271系接，一方面其便于收集排尘口271排出的烟尘，另一方面系接的方式便于安装和取下滤尘袋29，便于对其进行清理和更换。

值得说明的是，本实施例中的风机2721可以采用东莞市谱韵机电科技有限公司生产的型号为CY120H的管道风机；本实施例中的台钻1可以采用杭州市三重五金机电设备有限公司生产的型号为Z512-2的台式钻床；其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的自带吸尘器的台钻在使用时，当台钻1对工件进行钻孔时，台钻1的附近弥漫大量烟尘，此时使用人员首先接通风机2721的电源，风机2721开始工作并产生吸力，同时台钻1附近的烟尘经吸尘罩28进入至过滤室273内，在滤网2731的作用下，烟尘中较大的木屑、铁屑等被截留，烟尘此时继续进入至风机室272内，并从排尘口271排出，此时烟尘进入至滤尘袋29内，同时台钻1附近的烟尘被持续吸走，台钻1附近空气中烟尘含量明显减少；

当台钻1钻孔的高度发生变化时，使用人员首先转动摇杆232，此时摇杆232带动小锥齿轮241转动，大锥齿轮242跟随转动，同时螺纹杆24跟随转动，此时固定板26沿导向杆25在竖直方向上运动，当吸尘罩28运动至与台钻1的钻头位于同一水平面上时，使用人员即可停止转动摇杆232，同时使用人员接通风机2721的电源并重复操作如上步骤即可吸走烟尘；

当台钻加工较大的工件时，使用人员向一侧推动吸尘装置2，此时传动箱23上的通孔233沿滑轨21滑动，吸尘装置2整体逐渐远离台钻1，使用人员即可对加大工件进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自带吸尘器的台钻，包括台钻(1)，其特征在于：所述台钻(1)的一侧设有吸尘装置(2)；

所述吸尘装置(2)包括两个相互平行的滑轨(21)，所述滑轨(21)的端部紧密焊接有支撑座(22)，所述滑轨(21)上设有传动箱(23)，所述传动箱(23)的内部开设有动力室(231)，所述传动箱(23)的前侧面上摇杆(232)，所述摇杆(232)的一端穿过所述传动箱(23)的外壁，且所述摇杆(232)通过轴承与所述传动箱(23)转动连接，所述传动箱(23)的右侧面上还开设有两个通孔(233)，且所述传动箱(23)通过所述通孔(233)与所述滑轨(21)滑动连接，所述动力室(231)的内部设有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的一侧设有导向杆(25)，所述螺纹杆(24)的底端通过轴承与所述动力室(231)的内底面转动连接，所述螺纹杆(24)上同轴紧密焊接有大锥齿轮(242)，所述大锥齿轮(242)的一侧设有小锥齿轮(241)，所述小锥齿轮(241)与所述大锥齿轮(242)相啮合，所述摇杆(232)的端部与所述小锥齿轮(241)同轴紧密焊接；

所述传动箱(23)的上方设有固定板(26)，所述固定板(26)上开设有螺纹孔(261)，所述螺纹孔(261)的一侧开设有滑孔(262)，所述螺纹杆(24)与所述螺纹孔(261)螺纹连接，所述导向杆(25)与所述滑孔(262)滑动连接，所述固定板(26)的顶面紧密焊接有吸尘箱(27)，所述吸尘箱(27)的左侧面上紧密焊接有排尘口(271)，所述排尘口(271)上设有滤尘袋(29)，所述吸尘箱(27)的内部从左至右依次设有风机室(272)和过滤室(273)，所述风机室(272)内设有风机(2721)，所述过滤室(273)内设有滤网(2731)，所述吸尘箱(27)的右侧面上紧密焊接有吸尘罩(28)。

2.根据权利要求1所述的自带吸尘器的台钻，其特征在于：所述滑轨(21)的一端与所述台钻(1)的底座紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的自带吸尘器的台钻，其特征在于：所述吸尘罩(28)的整体形状呈梯形。

4.根据权利要求1所述的自带吸尘器的台钻，其特征在于：所述吸尘罩(28)、所述过滤室(273)、所述风机室(272)和所述排尘口(271)依次首尾相连通。

5.根据权利要求1所述的自带吸尘器的台钻，其特征在于：所述摇杆(232)上设有防滑套(2321)。

6.根据权利要求1所述的自带吸尘器的台钻，其特征在于：所述台钻(1)的底面与所述支撑座(22)的底面位于同一水平面上。