CN217647554U - 一种台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种台式钻床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有主轴，所述主轴的表面活动套接有升降盒，所述升降盒的一侧固定安装有放置板，所述放置板的底部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套接有内螺纹套，所述内螺纹套内嵌安装在托板上，所述托板的顶部两侧对称固定安装有吹风箱和吸尘箱，所述吸尘箱的两侧均安装有抑尘板，抑尘板围绕放置板的边缘处设置。本实用新型通过气泵的作用，可以使吹风箱吹风，使吸尘箱进风，从而在钻孔的过程中，可以将钻孔留下的金属粉末吹送至吸尘箱的内部，并在气流的作用下进入至集尘箱的内部，保证了钻孔环境干净整洁。

Description

一种台式钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种台式钻床。

背景技术

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

现有的台式钻床一般用于加工较小的物件，在加工钻孔时，出现的金属粉末通过放置板上的镂空处落下，从而实现清理放置板的效果，但是随着加工频率的增多，金属粉末会积累在放置板上，一定程度上会阻挡加工视线，从而影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台式钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台式钻床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有主轴，所述主轴的表面活动套接有升降盒，所述升降盒的一侧固定安装有放置板，所述放置板的底部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套接有内螺纹套，所述内螺纹套内嵌安装在托板上，所述托板的顶部两侧对称固定安装有吹风箱和吸尘箱，所述吸尘箱的两侧均安装有抑尘板，抑尘板围绕放置板的边缘处设置，所述放置板的底部固定安装有集尘箱，所述集尘箱包括箱体，所述箱体的内部活动安装有抽屉盒，所述箱体的底部内壁固定安装有气泵，所述抽屉盒靠近的一侧设置有细过滤网，所述气泵的排气端连通安装排气管，所述排气管的末端贯穿箱体的侧壁并与吹风箱连通，所述箱体远离排气管的侧壁通过进气管与吸尘箱连通。

进一步地，所述排气管与所述进气管均为柔性管。

优选的，所述吹风箱与所述吸尘箱在靠近彼此的一侧均内嵌安装有粗过滤网。

进一步地，所述粗过滤网的底端到吹风箱底端的距离等于放置板的厚度。

优选的，所述主轴的顶端固定安装有机头。

优选的，所述主轴的一侧固定安装有升降齿条，所述升降齿条啮合连接升降齿轮。

优选的，所述升降齿轮通过转轴转动连接在升降盖的内部，所述升降盖固定安装在升降盒的一侧。

优选的，所述转轴在远离放置板的一端转动贯穿升降盖并固定安装有转把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过气泵的作用，可以使吹风箱吹风，使吸尘箱进风，从而在钻孔的过程中，可以将钻孔留下的金属粉末吹送至吸尘箱的内部，并在气流的作用下进入至集尘箱的内部，保证了钻孔环境干净整洁。

本实用新型通过转动螺纹杆可以调节吹风箱与吸尘箱的位置，当钻孔零件为体积较大的部件时，可以将零件放置在放置板上吹风箱与吸尘箱阻挡零件导致零件无法放置。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型升降盖内部结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图之二；

图4为本实用新型集尘箱内部结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处局部结构放大图。

图中：1、底座；2、主轴；3、升降齿条；4、机头；5、升降盒；6、升降盖；7、转轴；8、升降齿轮；9、转把；10、放置板；11、螺纹杆；12、内螺纹套；13、托板；14、吹风箱；15、吸尘箱；16、抑尘板；17、粗过滤网；18、集尘箱；1801、箱体；1802、抽屉盒；1802a、细过滤网；1803、气泵；1804、排气管；19、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种台式钻床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有主轴2，主轴2的表面活动套接有升降盒5，升降盒5的一侧固定安装有放置板10，放置板10的底部转动安装有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹套接有内螺纹套12，内螺纹套12内嵌安装在托板13上，托板13的顶部两侧对称固定安装有吹风箱14和吸尘箱15，为了防止粉尘扩散，吸尘箱15的两侧均安装有抑尘板16，抑尘板16围绕放置板10的边缘处设置，放置板10的底部固定安装有集尘箱18，集尘箱18包括箱体1801，箱体1801的内部活动安装有抽屉盒1802，箱体1801的底部内壁固定安装有气泵1803，抽屉盒1802靠近1803的一侧设置有细过滤网1802a，气泵1803的排气端连通安装排气管1804，排气管1804的末端贯穿箱体1801的侧壁并与吹风箱14连通，箱体1801远离排气管1804的侧壁通过进气管19与吸尘箱15连通。

进一步地，排气管1804与进气管19均为柔性管。

进一步地，抽屉盒1802与进气管19连接的侧壁高度小于抽屉盒1802与1804连接的侧壁高度。

本实施例中，吹风箱14与吸尘箱15在靠近彼此的一侧均内嵌安装有粗过滤网17。

进一步地，粗过滤网17的底端到吹风箱14底端的距离等于放置板10的厚度。

本实施例中，主轴2的顶端固定安装有机头4。

本实施例中，主轴2的一侧固定安装有升降齿条3，升降齿条3啮合连接升降齿轮8。

本实施例中，升降齿轮8通过转轴7转动连接在升降盖6的内部，升降盖6固定安装在升降盒5的一侧。

本实施例中，转轴7在远离放置板10的一端转动贯穿升降盖6并固定安装有转把9。

本实用新型的使用方法和优点：该种台式钻床在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，当加工零件在水平面上的投影面积小于放置板10在水平面上的投影面积时，将零件直接放置在放置板10进行钻孔，此时开启气泵1803，气泵1803将箱体1801内的空气通过排气管1804排入吹风箱14内部，吹风箱14内的空气通过粗过滤网17吹在放置板10的表面，从而将钻孔留下的粉尘吹向吸尘箱15的一侧，同时由于箱体1801内形成负压，外部空气通过吸尘箱15上的粗过滤网17进入吸尘箱15内，并通过转把9的作用将空气输送至集尘箱18内，致使集尘箱18内的气压平衡，聚集在吸尘箱15附近的粉尘跟随气流进入至抽屉盒1802内，并在抽屉盒1802内聚集，粉尘通过细过滤网1802a的作用被过滤，使用者可以通过抽出抽屉盒1802来清理粉尘，通过将放置板10表面的粉尘吸附至集尘箱18内，从而保证作业环境的整洁；

当加工零件在水平面上的投影面积大于放置板10在水平面上的投影面积时，转动螺纹杆11，通过螺纹杆11与内螺纹套12的配合作用，将托板13下移，通过托板13带动吹风箱14和吸尘箱15下移，将吹风箱14和吸尘箱15的顶部移动至与放置板10顶部位于同一个平面时，将加工零件放置在放置板10上，进行钻孔作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种台式钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有主轴(2)，所述主轴(2)的表面活动套接有升降盒(5)，所述升降盒(5)的一侧固定安装有放置板(10)，所述放置板(10)的底部转动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的表面螺纹套接有内螺纹套(12)，所述内螺纹套(12)内嵌安装在托板(13)上，所述托板(13)的顶部两侧对称固定安装有吹风箱(14)和吸尘箱(15)，所述吸尘箱(15)的两侧均安装有抑尘板(16)，抑尘板(16)围绕放置板(10)的边缘处设置，所述放置板(10)的底部固定安装有集尘箱(18)，所述集尘箱(18)包括箱体(1801)，所述箱体(1801)的内部活动安装有抽屉盒(1802)，所述箱体(1801)的底部内壁固定安装有气泵(1803)，所述抽屉盒(1802)靠近气泵(1803)的一侧设置有细过滤网(1802a)，所述气泵(1803)的排气端连通安装排气管(1804)，所述排气管(1804)的末端贯穿箱体(1801)的侧壁并与吹风箱(14)连通，所述箱体(1801)远离排气管(1804)的侧壁通过进气管(19)与吸尘箱(15)连通。

2.根据权利要求1所述的台式钻床，其特征在于：所述吹风箱(14)与所述吸尘箱(15)在靠近彼此的一侧均内嵌安装有粗过滤网(17)。

3.根据权利要求1所述的台式钻床，其特征在于：所述主轴(2)的顶端固定安装有机头(4)。

4.根据权利要求1所述的台式钻床，其特征在于：所述主轴(2)的一侧固定安装有升降齿条(3)，所述升降齿条(3)啮合连接升降齿轮(8)。

5.根据权利要求4所述的台式钻床，其特征在于：所述升降齿轮(8)通过转轴(7)转动连接在升降盖(6)的内部，所述升降盖(6)固定安装在升降盒(5)的一侧。

6.根据权利要求5所述的台式钻床，其特征在于：所述转轴(7)在远离放置板(10)的一端转动贯穿升降盖(6)并固定安装有转把(9)。

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