CN110948337B - 一种橡胶打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶打磨装置,包括主箱体及位于所述主箱体中的打磨腔,所述打磨腔中设有四个打磨固定装置,所述打磨腔中还设有左侧、下端和右侧有开口的移动箱,所述移动箱中设有移动腔,所述移动腔内设有移动装置,所述移动腔中设有下端和右侧有开口的动力箱,所述动力箱中设有动力腔,所述动力腔中设有驱动装置;本装置结构简单,使用简便,实现了自动打磨,提高了橡胶的打磨效率,同时在打磨过程中设有降温和除尘装置,避免了因打磨温度过高降低橡胶的物理指标,除尘后过滤出来的胶粉在干燥后可以进行二次处理,节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及打磨技术领域,具体地说是一种橡胶打磨装置。
背景技术
为了使橡胶制品边缘更光滑、流线性更好,提升产品质量,产生出橡胶打磨装置。
但是现有的橡胶生产用打磨装置存在以下的不足:
1、现有的橡胶打磨装置对人工劳动强度太大、并且打磨效率太低;
2、打磨过程中橡胶持续升温后有橡胶碳化现象降低了胶粉物理指标,产成品质量差。
发明内容
针对上述技术的不足,本发明提出了一种橡胶打磨装置,能够克服上述缺陷。
根据本发明的一种橡胶打磨装置,包括设有打磨腔的主箱体,所述打磨腔底壁前后左右四周水平分布有四个用于固定橡胶的打磨固定装置,所述打磨腔中还设有下端和右侧有开口的移动箱,所述打磨腔上壁设有三条前后延伸的移动滑槽,所述移动滑槽内滑动连接有移动滑块,所述移动滑块固定在所述移动箱的上端面,所述移动箱中设有移动腔,所述移动腔内设有控制所述移动箱前后移动的移动装置,所述移动腔中设有左侧、下端和右侧有开口的动力箱,所述移动腔上壁设有三条左右延伸的动力滑槽,所述动力滑槽内滑动连接有动力滑块,所述动力滑块固定于所述动力箱的上端面,所述动力箱中设有动力腔,所述动力腔中设有驱动所述动力箱左右往复运动的驱动装置,所述打磨腔下端的主箱体内设有水冷腔,所述水冷腔内设有水冷装置,所述打磨腔左侧连通设有防尘过滤腔,所述打磨腔左壁下侧与防尘过滤腔右壁联通处设有粉尘通道,所述粉尘通道内固设有风机,所述防尘过滤腔内设有过滤胶粉的防尘过滤装置,所述防尘过滤腔左侧连通设有水冷动力腔,所述水冷动力腔内设有水冷动力装置。
在上述技术方案基础上,所述打磨固定装置包括固设于所述打磨腔下壁的打磨台,所述打磨台四周固设有水平分布有四个打磨固定架,所述打磨固定架上端固设有打磨转动板,所述打磨转动板上螺纹连接有上下延伸的打磨固定轴,所述打磨固定轴上端固设有把手,所述打磨固定轴下端固设有压盘,所述压盘位于所述打磨台上方,所述打磨腔后壁设有橡胶输送门,所述橡胶输送门下端与所述打磨台上端位于同一水平面内。
在上述技术方案基础上,在一个实施例中所述驱动装置包括固设于所述动力腔上壁的气缸,所述气缸下端固设有电机,所述电机下端动力连接有动力从动轴一,所述动力从动轴一从上至下依次固设有主动锥齿轮、复位锥齿轮及打磨盘,所述打磨盘位于所述动力从动轴一最下端,所述动力从动轴一左侧设有双面锥齿轮,所述双面锥齿轮右侧可与所述主动锥齿轮或所述复位锥齿轮啮合,所述双面锥齿轮上固设有向左延伸的动力从动轴二,所述动力从动轴二的最左端转动连接于所述动力腔的左壁,所述双面锥齿轮的左侧啮合有动力锥齿轮,所述动力锥齿轮上固设有向前延伸的动力从动轴二,所述动力从动轴二上还固设有位于所述动力锥齿轮前方的驱动带轮,所述驱动带轮左侧设有从动带轮,所述从动带轮与所述驱动带轮通过皮带传动连接,所述从动带轮上固设有向后延伸的后端转动连接于所述动力腔的后壁的动力从动轴三,所述动力从动轴三上还固设有转动圆盘,所述转动圆盘上固设有两段形状一致的弧形齿条,所述转动圆盘的左侧设有与所述弧形齿条啮合的从动齿轮,所述从动齿轮上固设有前后端分别转动连接在所述动力腔的前后壁的曲轴,所述曲轴与从动连杆的一端转动连接,所述从动连杆的另一端转动连接有固定轴,所述固定轴左侧固定在所述移动腔的左壁。
在上述技术方案基础上,所述移动装置包括位于所述动力滑槽右侧的上端转动连接于所述移动腔的上壁的移动轴,所述移动轴上从上至下依次固设有移动齿轮、移动锥齿轮,复位移动锥齿轮,所述移动锥齿轮可与所述主动锥齿轮啮合,所述复位移动锥齿轮可与所述复位锥齿轮啮合,所述移动齿轮的右侧啮合有移动齿条,所述移动齿条固定在所述打磨腔的右壁。
在上述技术方案基础上,所述水冷装置包括固设于所述水冷腔上壁内的水冷通道,所述水冷腔下壁固设有冷却流过所述水冷通道内水流的冷却箱,所述冷却箱右侧设有冷水管,所述冷水管右侧固定于所述水冷通道的右侧。
在上述技术方案基础上,所述防尘过滤装置包括贯穿于所述防尘过滤腔左壁上侧与所述水冷动力腔连通的水流通道,所述水流通道内固设有洒水管,所述洒水管右侧固设有喷头,所述喷头位于所述风机上方,所述风机下方的过滤腔内设有过滤网,所述防尘过滤腔后壁固设有与所述过滤网前后相对的过滤网抽拉门,所述防尘过滤腔的下端连通有入水管,所述入水管右侧固定连接于所述冷却箱的左侧。
在上述技术方案基础上,所述水冷动力装置包括固设于水冷动力腔内的水泵,所述水泵上端固定连接于所述洒水管的左端,所述水泵的下端连通有出水管,所述出水管的右侧连通于所述水冷通道的左侧。
本发明的有益效果是:结构简单,使用简便,实现了自动打磨,提高了橡胶的打磨效率,同时在打磨过程中设有降温和除尘装置,避免了因打磨温度过高降低橡胶的物理指标,除尘后过滤出来的胶粉在干燥后可以进行二次处理,节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种橡胶打磨装置的结构示意图;
图2为图1的A-A处的结构示意图;
图3为图1的B-B处的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1-3对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-3所示,本发明装置的一种橡胶打磨装置,包括设有打磨腔11的主箱体10,所述打磨腔11底壁前后左右四周水平分布有四个用于固定橡胶的打磨固定装置,所述打磨腔11中还设有下端和右侧有开口的移动箱12,所述打磨腔11上壁设有三条前后延伸的移动滑槽21,所述移动滑槽21内滑动连接有移动滑块22,所述移动滑块22固定在所述移动箱12的上端面,所述移动箱12中设有移动腔13,所述移动腔13内设有控制所述移动箱12前后移动的移动装置,所述移动腔13中设有左侧、下端和右侧有开口的动力箱14,所述移动腔13上壁设有三条左右延伸的动力滑槽23,所述动力滑槽23内滑动连接有动力滑块24,所述动力滑块24固定于所述动力箱14的上端面,所述动力箱14中设有动力腔15,所述动力腔15中设有驱动所述动力箱14左右往复运动的驱动装置,所述打磨腔11下端的主箱体10内设有水冷腔16,所述水冷腔16内设有水冷装置,所述打磨腔11左侧连通设有防尘过滤腔17,所述打磨腔11左壁下侧与防尘过滤腔17右壁联通处设有粉尘通道64,所述粉尘通道64内固设有风机39,所述防尘过滤腔17内设有过滤胶粉的防尘过滤装置,所述防尘过滤腔17左侧连通设有水冷动力腔18,所述水冷动力腔18内设有水冷动力装置。
另外,在一个实施例中,所述打磨固定装置包括固设于所述打磨腔11下壁的打磨台61,所述打磨台61四周固设有水平分布有四个打磨固定架20,所述打磨固定架20上端固设有打磨转动板62,所述打磨转动板62上螺纹连接有上下延伸的打磨固定轴29,所述打磨固定轴29上端固设有把手19,所述打磨固定轴29下端固设有压盘66,所述压盘66位于所述打磨台61上方,所述打磨腔11后壁设有橡胶输送门65,所述橡胶输送门65下端与所述打磨台61上端位于同一水平面内。
另外,在一个实施例中所述驱动装置包括固设于所述动力腔15上壁的气缸44,所述气缸44下端固设有电机43,所述电机43下端动力连接有动力从动轴一46,所述动力从动轴一46从上至下依次固设有主动锥齿轮47、复位锥齿轮48及打磨盘49,所述打磨盘49位于所述动力从动轴一46最下端,所述动力从动轴一46左侧设有双面锥齿轮50,所述双面锥齿轮50右侧可与所述主动锥齿轮47或所述复位锥齿轮48啮合,所述双面锥齿轮50上固设有向左延伸的动力从动轴二15,所述动力从动轴二15的最左端转动连接于所述动力腔15的左壁,所述双面锥齿轮50的左侧啮合有动力锥齿轮51,所述动力锥齿轮51上固设有向前延伸的动力从动轴二53,所述动力从动轴二53上还固设有位于所述动力锥齿轮51前方的驱动带轮52,所述驱动带轮52左侧设有从动带轮55,所述从动带轮55与所述驱动带轮52通过皮带54传动连接,所述从动带轮55上固设有向后延伸的后端转动连接于所述动力腔15的后壁的动力从动轴三60,所述动力从动轴三60上还固设有转动圆盘57,所述转动圆盘57上固设有两段形状一致的弧形齿条56,所述转动圆盘57的左侧设有与所述弧形齿条56啮合的从动齿轮58,所述从动齿轮58上固设有前后端分别转动连接在所述动力腔15的前后壁的曲轴59,所述曲轴59与从动连杆41的一端转动连接,所述从动连杆41的另一端转动连接有固定轴40,所述固定轴40左侧固定在所述移动腔13的左壁。
另外,在一个实施例中,所述移动装置包括位于所述动力滑槽23右侧的上端转动连接于所述移动腔13的上壁的移动轴25,所述移动轴25上从上至下依次固设有移动齿轮26、移动锥齿轮28,复位移动锥齿轮30,所述移动锥齿轮28可与所述主动锥齿轮47啮合,所述复位移动锥齿轮30可与所述复位锥齿轮48啮合,所述移动齿轮26的右侧啮合有移动齿条27,所述移动齿条27固定在所述打磨腔11的右壁。
另外,在一个实施例中,所述水冷装置包括固设于所述水冷腔16上壁内的水冷通道34,所述水冷腔16下壁固设有冷却流过所述水冷通道34内水流的冷却箱67,所述冷却箱67右侧设有冷水管68,所述冷水管68右侧固定于所述水冷通道34的右侧。
另外,在一个实施例中,所述防尘过滤装置包括贯穿于所述防尘过滤腔17左壁上侧与所述水冷动力腔18连通的水流通道63,所述水流通道63内固设有洒水管35,所述洒水管35右侧固设有喷头36,所述喷头36位于所述风机39上方,所述风机39下方的过滤腔17内设有过滤网38,所述防尘过滤腔17后壁固设有与所述过滤网38前后相对的过滤网抽拉门37,所述防尘过滤腔17的下端连通有入水管31,所述入水管31右侧固定连接于所述冷却箱67的左侧。
有益的,所述水冷动力装置包括固设于水冷动力腔18内的水泵33,所述水泵33上端固定连接于所述洒水管35的左端,所述水泵33的下端连通有出水管32,所述出水管32的右侧连通于所述水冷通道34的左侧。
下面,申请人将会参考附图1-3以及上面描述来具体的介绍本申请的一种橡胶打磨装置:
初始状态下,所述移动齿轮26与所述移动齿条27的最前侧啮合,所述电机43位于最上侧极限位置,所述从动齿轮58与其中一个弧形齿条56处于啮合的状态,所述动力箱14位于能够左右移动的最左侧极限位置;
开始工作时,通过工人从橡胶输送门65将需要打磨的橡胶放置到打磨台61上,人工转动把手19使压盘66下移后将橡胶固定,然后,气缸44下压,带动电机43下降,主动锥齿轮47与双面锥齿轮50啮合,电机43启动转动带动动力从动轴一46带动主动锥齿轮47旋转,然后带动双面锥齿轮50转动,双面锥齿轮50带动动力锥齿轮51转动,动力锥齿轮51通过动力从动轴二53带动驱动带轮52转动,驱动带轮52通过皮带54带动从动带轮55转动,从动带轮55通过动力从动轴三60带动转动圆盘57转动,转动圆盘57带动弧形齿条56转动,弧形齿条56带动从动齿轮58转动,从动齿轮58通过曲轴59带动驱动连杆42转动,驱动连杆42通过从动连杆41带动动力箱14向右运动,当动力箱14向右运动到最右侧时,弧形齿条56与从动齿轮58不再啮合,主动锥齿轮47与移动锥齿轮28啮合带动移动锥齿轮28转动,移动锥齿轮28通过移动轴25带动移动齿轮26转动,移动齿轮26通过与移动齿条27转动带动移动箱12向后运动,运动一段距离后弧形齿条56与从动齿轮58啮合,弧形齿条56带动从动齿轮58转动,从动齿轮58通过曲轴59带动驱动连杆42转动,驱动连杆42通过从动连杆41带动动力箱14向左运动,主动锥齿轮47与移动锥齿轮28不再啮合;
开始工作时,风机39开始转动,将打磨腔11内的胶粉吸向防尘过滤腔17,同时水泵33开始运转,通过出水管32将水冷通道34内的水抽到洒水管35内,水通过花洒36排出,对风机39吹来的胶粉进行降尘处理,胶粉停留在过滤网38上,水流通过进水管31流到水冷通道34内;
当复位时,气缸44带动电机43上升,主动锥齿轮47上升,复位锥齿轮48与双面锥齿轮50啮合从而带动双面锥齿轮50转动,双面锥齿轮50带动动力锥齿轮51转动,电机43反转带动动力从动轴一46反转,动力锥齿轮51通过动力从动轴二53带动驱动带轮52转动,驱动带轮52通过皮带54带动从动带轮55转动,从动带轮55通过动力从动轴三60带动转动圆盘57转动,转动圆盘57带动弧形齿条56转动,弧形齿条56带动从动齿轮58转动,从动齿轮58通过曲轴59带动从动连杆41带动动力箱14做左右往复运动,当动力箱14向右运动到最右侧时,弧形齿条56与从动齿轮58不再啮合,复位锥齿轮48与复位移动锥齿轮30啮合带动复位移动锥齿轮30转动,复位移动锥齿轮30通过移动轴25带动移动齿轮26转动,移动齿轮26通过与移动齿条27转动带动移动箱12向前运动,当动力箱14回到初始位置时电机43停止转动,工人通过橡胶输送门65将橡胶取出。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种橡胶打磨装置,包括设有打磨腔的主箱体,其特征在于:所述打磨腔底壁前后左右四周水平分布有四个用于固定橡胶的打磨固定装置,所述打磨腔中还设有下端和右侧有开口的移动箱,所述打磨腔上壁设有三条前后延伸的移动滑槽,所述移动滑槽内滑动连接有移动滑块,所述移动滑块固定在所述移动箱的上端面,所述移动箱中设有移动腔,所述移动腔内设有控制所述移动箱前后移动的移动装置,所述移动腔中设有左侧、下端和右侧有开口的动力箱,所述移动腔上壁设有三条左右延伸的动力滑槽,所述动力滑槽内滑动连接有动力滑块,所述动力滑块固定于所述动力箱的上端面,所述动力箱中设有动力腔,所述动力腔中设有驱动所述动力箱左右往复运动的驱动装置,所述打磨腔下端的主箱体内设有水冷腔,所述水冷腔内设有水冷装置,所述打磨腔左侧连通设有防尘过滤腔,所述打磨腔左壁下侧与防尘过滤腔右壁联通处设有粉尘通道,所述粉尘通道内固设有风机,所述防尘过滤腔内设有过滤胶粉的防尘过滤装置,所述防尘过滤腔左侧连通设有水冷动力腔,所述水冷动力腔内设有水冷动力装置;所述打磨固定装置包括固设于所述打磨腔下壁的打磨台,所述打磨台四周固设有水平分布有四个打磨固定架,所述打磨固定架上端固设有打磨转动板,所述打磨转动板上螺纹连接有上下延伸的打磨固定轴,所述打磨固定轴上端固设有把手,所述打磨固定轴下端固设有压盘,所述压盘位于所述打磨台上方,所述打磨腔后壁设有橡胶输送门,所述橡胶输送门下端与所述打磨台上端位于同一水平面内;所述驱动装置包括固设于所述动力腔上壁的气缸,所述气缸下端固设有电机,所述电机下端动力连接有动力从动轴一,所述动力从动轴一从上至下依次固设有主动锥齿轮、复位锥齿轮及打磨盘,所述打磨盘位于所述动力从动轴一最下端,所述动力从动轴一左侧设有双面锥齿轮,所述双面锥齿轮右侧可与所述主动锥齿轮或所述复位锥齿轮啮合,所述双面锥齿轮上固设有向左延伸的动力从动轴二,所述动力从动轴二的最左端转动连接于所述动力腔的左壁,所述双面锥齿轮的左侧啮合有动力锥齿轮,所述动力锥齿轮上固设有向前延伸的动力从动轴二,所述动力从动轴二上还固设有位于所述动力锥齿轮前方的驱动带轮,所述驱动带轮左侧设有从动带轮,所述从动带轮与所述驱动带轮通过皮带传动连接,所述从动带轮上固设有向后延伸的后端转动连接于所述动力腔的后壁的动力从动轴三,所述动力从动轴三上还固设有转动圆盘,所述转动圆盘上固设有两段形状一致的弧形齿条,所述转动圆盘的左侧设有与所述弧形齿条啮合的从动齿轮,所述从动齿轮上固设有前后端分别转动连接在所述动力腔的前后壁的曲轴,所述曲轴与从动连杆的一端转动连接,所述从动连杆的另一端转动连接有固定轴,所述固定轴左侧固定在所述移动腔的左壁;所述移动装置包括位于所述动力滑槽右侧的上端转动连接于所述移动腔的上壁的移动轴,所述移动轴上从上至下依次固设有移动齿轮、移动锥齿轮,复位移动锥齿轮,所述移动锥齿轮可与所述主动锥齿轮啮合,所述复位移动锥齿轮可与所述复位锥齿轮啮合,所述移动齿轮的右侧啮合有移动齿条,所述移动齿条固定在所述打磨腔的右壁;所述水冷装置包括固设于所述水冷腔上壁内的水冷通道,所述水冷腔下壁固设有冷却流过所述水冷通道内水流的冷却箱,所述冷却箱右侧设有冷水管,所述冷水管右侧固定于所述水冷通道的右侧;所述防尘过滤装置包括贯穿于所述防尘过滤腔左壁上侧与所述水冷动力腔连通的水流通道,所述水流通道内固设有洒水管,所述洒水管右侧固设有喷头,所述喷头位于所述风机上方,所述风机下方的过滤腔内设有过滤网,所述防尘过滤腔后壁固设有与所述过滤网前后相对的过滤网抽拉门,所述防尘过滤腔的下端连通有入水管,所述入水管右侧固定连接于所述冷却箱的左侧;所述水冷动力装置包括固设于水冷动力腔内的水泵,所述水泵上端固定连接于所述洒水管的左端,所述水泵的下端连通有出水管,所述出水管的右侧连通于所述水冷通道的左侧。
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