CN114750035A - 一种用于金属件加工打磨装置及打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属件加工打磨装置及打磨方法，涉及到金属加工技术领域，其打磨装置包括打磨台和打磨台顶部滑动连接的打磨机，所述打磨台的底部栓接有收集罩，所述收集罩内部顶端的两侧均转动连接有主动轮，所述主动轮的内部传动连接有传动带，所述传动带的前侧和后侧均滑动连接有引导轮，所述传动带的内部传动连接有被动轮，所述被动轮的轴心处固定套接有转杆，所述转杆远离收集罩的一端固定套接有扇叶，扇叶通过在收集罩的两个开口产生风力，可以将打磨过程中的粉尘全部吸入收集罩的内部，利用收集罩、弧形底和收卷盒已经弧形底的上下振动可以将碎屑粉尘等汇集起来，方便向下汇集并排入收卷盒中。

Description

一种用于金属件加工打磨装置及打磨方法

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于金属件加工打磨装置及打磨方法。

背景技术

申请号为CN202111318213.5的专利公开了一种注塑模具零件加工用打磨装置及打磨方法，通过将零件安装在能够转动且调节大小的夹持组件上，通过能够调节和移动的打磨组件对其进行打磨处理，代替传统的人工手动通过砂纸打磨方式，打磨效率显著提高，且能够对不同大小和形状的零件进行打磨处理，适用性强。

但是该注塑模具零件加工用打磨装置及打磨方法也存在一些问题，例如，打磨过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘往往只能通过喷洒冷却液的方式进行处理，这种方式不但浪费冷却液，依旧还有大量的粉尘蔓延，而且打磨处理的碎屑往往堆积在装置的内部，需要使用者后续进行清理，影响装置的加工效率。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于金属件加工打磨装置及打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于金属件加工打磨装置，包括打磨台和打磨台顶部滑动连接的打磨机，所述打磨台的底部栓接有收集罩，所述收集罩内部顶端的两侧均转动连接有主动轮，所述主动轮的内部传动连接有传动带，所述传动带的前侧和后侧均滑动连接有引导轮，所述传动带的内部传动连接有被动轮，所述被动轮的轴心处固定套接有转杆，所述转杆远离收集罩的一端固定套接有扇叶，所述被动轮的侧面栓接有隔板，所述收集罩底部的开口滑动连接有弧形底，所述弧形底的底部连通有收集盒，所述收集罩的内部设置有与两个主动轮啮合有动力机构，所述动力机构的后侧铰接有传动机构，所述传动机构与弧形底铰接。

借由上述结构，动力机构通过主动轮可以带动传动带转动，传动带经过引导轮的引导可以带动被动轮转动，被动轮通过转杆可以带动扇叶转动，扇叶可以带动金属件附近的空气流动，从而收集粉尘，动力机构通过传动机构可以带动弧形底上下活动，弧形底利用自身的结构和活动可以将粉尘碎屑等汇集在弧形底底部的收集盒中，通过在收集罩的两个开口产生风力，左侧的扇叶产生向左流动的风力，右侧的扇叶产生向打磨台顶部吹动的风力，二者配合可以将打磨过程中的粉尘全部吸入收集罩的内部，利用收集罩、弧形底和收卷盒已经弧形底的上下振动可以将碎屑粉尘等汇集起来，方便向下汇集并排入收卷盒中。

优选的，所述动力机构包括减速电机、大锥形齿轮、小锥形齿轮、大齿盘、凸型轮、滑轮组、移动块、传动架和滑套，所述减速电机的后侧与收集罩的内部固定安装，所述减速电机的输出端与大锥形齿轮的轴心处固定套接，所述大锥形齿轮顶部的齿牙与小锥形齿轮的齿牙啮合，所述小锥形齿轮的顶部与大齿盘的底部栓接，所述大齿盘顶部的轴心处与收集罩内部的顶端转动连接，所述大齿盘的两侧分别与两个主动轮的齿牙啮合，所述大锥形齿轮的左侧与凸型轮的右侧栓接，所述滑轮组的数量为两个，所述移动块右侧的顶端和底端分别与两个滑轮组的轴心处转动连接，所述凸型轮的顶部和底部分别与两个滑轮组的表面滑动连接，所述移动块表面的凸块与传动架的滑孔滑动连接，所述传动架表面的底端与滑套的内部滑动连接，所述滑套的后侧与传动机构的表面铰接。

进一步地，接通减速电机的电源，减速电机可以带动大锥形齿轮转动，大锥形齿轮可以带动小锥形齿轮转动，小锥形齿轮可以带动大齿盘转动，大齿盘可以带动两侧的主动轮转动，大锥形齿轮可以带动凸型轮转动，凸型轮利用凸型结构与移动块右侧的两个滑轮组滑动，并利用其结构带动两个滑轮组先是向下移动，然后向上移动，如此往复，滑轮组可以带动移动块上下移动，移动块的凸块在传动架的滑孔中滑动并带动传动架正反转动，传动架可以在滑套的内部滑动并带动滑套左右移动，滑套可以带动传动机构左右移动。

优选的，所述传动机构包括齿条、限位套、小齿轮、铰接杆、齿杆、齿块、连接杆、连接架和活动杆，所述齿条表面左端的孔洞与滑套的后侧铰接，所述齿条的表面与限位套的内部滑动连接，所述限位套的后侧与收集罩的内部栓接，所述齿条底部右侧的齿牙与小齿轮的顶部啮合，所述小齿轮的轴心处与收集罩的内部转动连接，所述小齿轮表面的孔洞与铰接杆的顶端铰接，所述铰接杆的底端与齿杆的右端铰接，所述齿杆的轴心处与收集罩的内部转动连接，所述齿杆左侧的齿牙与齿块右侧的齿牙啮合，所述连接杆、连接架和活动杆的数量均为两个，且两个连接杆相互铰接，两个连接杆的铰接处与齿块的表面铰接，所述连接杆远离齿块的一端与连接架的顶端铰接，所述连接架后侧底部的孔洞与收集罩的内部铰接，所述连接架表面的孔洞与活动杆的顶端铰接，所述活动杆的底端与弧形底的顶部铰接。

进一步地，滑套可以带动齿条左右移动，齿条在限位套的内部滑动设置，让齿条可以平稳的左右移动，齿条可以带动小齿轮正反转动，小齿轮可以利用与铰接杆的偏心结构可以带动铰接杆上下移动，铰接杆可以带动齿杆正反转动，齿杆可以带动齿块上下移动，齿块可以带动两个连接杆上下移动，连接杆可以带动连接架的顶端左右转动，连接架可以带动活动杆上下移动，活动杆可以带动弧形底上下振动，弧形底在收集盒的顶部滑动，粉尘进入收集罩后便会被流入收集罩内部的冷却液或打磨液打湿，从而沉淀在弧形底的内部，碎屑也落在弧形底的内部，并利用上下振动的弧形底可以将粉尘和碎屑向收集盒汇聚。

优选的，所述收集罩顶部凹槽的两侧均为开口结构，所述打磨台顶部的两侧均设置网孔结构，所述收集罩顶部的开口与打磨台的孔洞结构连通。

进一步地，两个扇叶分别设置在收集罩的两个开口结构中，通过扇叶的转动将内侧打磨台上的粉尘通过风力带动进入收集罩，打磨台的网孔结构可以用于碎屑的下落，碎屑可以进入收集罩的内部，方便对碎屑和粉尘进行收集。

优选的，所述传动带呈L型结构与引导轮连接，所述引导轮的轴心处与收集罩的内部转动连接，所述转杆的一端与收集罩的内部转动套接。

进一步地，两个引导轮呈前后设置，并且两个引导轮与传动带的前侧和后侧连接，引导轮让传动带呈L型结构，引导轮被收集罩转动限位，方便引导轮对传动带的引导，转杆被收集罩转动限位，方便转杆平稳的转动，收集罩顶部的两侧延伸到打磨台的两侧，方便吸尘。

优选的，所述滑轮组由五个滑轮构成，所述凸型轮位于两个滑轮组之间，所述移动块的后侧与收集罩的内部滑动连接。

进一步地，两个滑轮组在凸型轮的顶部和底部滚动，让凸型轮通过两个滑轮组与移动块连接，减少摩擦，凸型轮的结构在其转动过程中，其整体呈上下运动，如此便能带动两个滑轮组上下移动，让两个滑轮组带动移动块上下移动，移动块通过滑轨与收集罩滑动设置，让移动块可以平稳的上下移动。

优选的，所述传动架呈L型结构，所述传动架后侧顶端的孔洞与收集罩的内部铰接。

进一步地，传动架的结构可以将传动架顶端的上下弧形运动转化为传动架底端的左右弧形运动，传动架与收集罩转动限位，方便传动架的转动。

优选的，所述齿杆由左侧的齿盘和齿盘右侧的连杆组成，所述齿块的后侧与收集罩的内部滑动连接。

进一步地，齿杆的连杆与铰接杆连接，让铰接杆可以带动齿杆转动，齿杆的齿盘与齿块连接，让齿杆可以通过齿盘带动齿块移动，从而将上下的弧形运动转化为上下的直线运动，方便齿块带动连接杆运动，齿块通过滑轨与收集罩滑动设置，让齿块可以平稳的上下移动，避免齿块出现偏移。

优选的，所述连接架呈L型结构，所述连接杆与齿块连接的一端向下倾斜。

进一步地，连接架的结构让连接架将顶端的左右弧形运动转化为上下弧形运动，方便连接架带动活动杆上下移动，连接杆的倾斜状态在齿块带动两个连接杆上下移动过程中连接杆远离齿块的一端呈左右运动。

本发明还提出了一种用于金属件加工打磨方法，包括以下步骤：

S1：将金属件固定在打磨台的顶部，然后启动打磨机对金属件进行打磨；

S2：动力机构通过主动轮可以带动传动带转动，传动带经过引导轮的引导可以带动被动轮转动，被动轮通过转杆可以带动扇叶转动，扇叶可以带动金属件附近的空气流动，从而收集粉尘；

S3：动力机构通过传动机构可以带动弧形底上下活动，弧形底利用自身的结构和活动可以将粉尘碎屑等汇集在弧形底底部的收集盒中。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、动力机构通过主动轮可以带动传动带转动，传动带经过引导轮的引导可以带动被动轮转动，被动轮通过转杆可以带动扇叶转动，扇叶可以带动金属件附近的空气流动，从而收集粉尘；

2、动力机构通过传动机构可以带动弧形底上下活动，弧形底利用自身的结构和活动可以将粉尘碎屑等汇集在弧形底底部的收集盒中；

通过在收集罩的两个开口产生风力，左侧的扇叶产生向左流动的风力，右侧的扇叶产生向打磨台顶部吹动的风力，二者配合可以将打磨过程中的粉尘全部吸入收集罩的内部，利用收集罩、弧形底和收卷盒已经弧形底的上下振动可以将碎屑粉尘等汇集起来，方便向下汇集并排入收卷盒中。

附图说明

图1为本申请实施例的正视结构示意图；

图2为本申请实施例的传动带结构示意图；

图3为本申请实施例的被动轮左视结构示意图；

图4为本申请实施例的传动机构正视结构示意图；

图5为本申请实施例的动力机构正视结构示意图；

图6为本申请实施例的连接架正视结构示意图；

图7为本申请实施例的齿条立体示意图；

图8为本申请实施例的移动块立体示意图。

图中：1、打磨台；2、动力机构；21、减速电机；22、大锥形齿轮；23、小锥形齿轮；24、大齿盘；25、凸型轮；26、滑轮组；27、移动块；28、传动架；29、滑套；3、传动机构；31、齿条；32、限位套；33、小齿轮；34、铰接杆；35、齿杆；36、齿块；37、连接杆；38、连接架；39、活动杆；4、打磨机；5、收集罩；6、主动轮；7、传动带；8、引导轮；9、被动轮；10、转杆；11、扇叶；12、隔板；13、弧形底；14、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参考图1-8，本实施例中提出了一种用于金属件加工打磨装置，包括打磨台1和打磨台1顶部滑动连接的打磨机4，打磨台1的底部栓接有收集罩5，收集罩5内部顶端的两侧均转动连接有主动轮6，主动轮6的内部传动连接有传动带7，传动带7的前侧和后侧均滑动连接有引导轮8，传动带7的内部传动连接有被动轮9，被动轮9的轴心处固定套接有转杆10，转杆10远离收集罩5的一端固定套接有扇叶11，被动轮9的侧面栓接有隔板12，收集罩5底部的开口滑动连接有弧形底13，弧形底13的底部连通有收集盒14，收集罩5的内部设置有与两个主动轮6啮合有动力机构2，动力机构2的后侧铰接有传动机构3，传动机构3与弧形底13铰接。

借由上述机构，动力机构2与收集罩5固定安装，传动机构3与收集罩5铰接，打磨机4选用市面上成熟的产品，可以利用龙门架左右移动，同时还能带动内部的打磨盘上下移动进行打磨，动力机构2可以带动主动轮6转动，主动轮6可以带动传动带7转动，传动带7经过引导轮8的引导，让传动带7可以带动被动轮9转动，被动轮9可以带动转杆10转动，转杆10可以带动隔板12转动，隔板12可以对被动轮9进行保护，转杆10可以带动扇叶11转动，右侧的扇叶11向左吹动风力，左侧的扇叶11向左带动风力进入收集罩5，利用风力带动打磨台1顶部的粉尘向收集罩5的内部汇聚，打磨过程中产生的碎屑通过打磨台1的孔洞结构进入收集罩5。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图5所示，动力机构2包括减速电机21、大锥形齿轮22、小锥形齿轮23、大齿盘24、凸型轮25、滑轮组26、移动块27、传动架28和滑套29，减速电机21的后侧与收集罩5的内部固定安装，减速电机21的输出端与大锥形齿轮22的轴心处固定套接，大锥形齿轮22顶部的齿牙与小锥形齿轮23的齿牙啮合，小锥形齿轮23的顶部与大齿盘24的底部栓接，大齿盘24顶部的轴心处与收集罩5内部的顶端转动连接，大齿盘24的两侧分别与两个主动轮6的齿牙啮合，大锥形齿轮22的左侧与凸型轮25的右侧栓接，滑轮组26的数量为两个，移动块27右侧的顶端和底端分别与两个滑轮组26的轴心处转动连接，凸型轮25的顶部和底部分别与两个滑轮组26的表面滑动连接，移动块27表面的凸块与传动架28的滑孔滑动连接，传动架28表面的底端与滑套29的内部滑动连接，滑套29的后侧与传动机构3的表面铰接。

接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动大锥形齿轮22转动，大锥形齿轮22可以带动小锥形齿轮23转动，小锥形齿轮23可以带动大齿盘24转动，大齿盘24可以带动两侧的主动轮6转动，大锥形齿轮22可以带动凸型轮25转动，凸型轮25利用凸型结构与移动块27右侧的两个滑轮组26滑动，并利用其结构带动两个滑轮组26先是向下移动，然后向上移动，如此往复，滑轮组26可以带动移动块27上下移动，移动块27的凸块在传动架28的滑孔中滑动并带动传动架28正反转动，传动架28可以在滑套29的内部滑动并带动滑套29左右移动，滑套29可以带动传动机构3转动。

本实施例中，如图4所示，传动机构3包括齿条31、限位套32、小齿轮33、铰接杆34、齿杆35、齿块36、连接杆37、连接架38和活动杆39，齿条31表面左端的孔洞与滑套29的后侧铰接，齿条31的表面与限位套32的内部滑动连接，限位套32的后侧与收集罩5的内部栓接，齿条31底部右侧的齿牙与小齿轮33的顶部啮合，小齿轮33的轴心处与收集罩5的内部转动连接，小齿轮33表面的孔洞与铰接杆34的顶端铰接，铰接杆34的底端与齿杆35的右端铰接，齿杆35的轴心处与收集罩5的内部转动连接，齿杆35左侧的齿牙与齿块36右侧的齿牙啮合，连接杆37、连接架38和活动杆39的数量均为两个，且两个连接杆37相互铰接，两个连接杆37的铰接处与齿块36的表面铰接，连接杆37远离齿块36的一端与连接架38的顶端铰接，连接架38后侧底部的孔洞与收集罩5的内部铰接，连接架38表面的孔洞与活动杆39的顶端铰接，活动杆39的底端与弧形底13的顶部铰接。

滑套29可以带动齿条31左右移动，齿条31在限位套32的内部滑动设置，让齿条31可以平稳的左右移动，齿条31可以带动小齿轮33正反转动，小齿轮33可以利用与铰接杆34的偏心结构可以带动铰接杆34上下移动，铰接杆34可以带动齿杆35正反转动，齿杆35可以带动齿块36上下移动，齿块36可以带动两个连接杆37上下移动，连接杆37可以带动连接架38的顶端左右转动，连接架38可以带动活动杆39上下移动，活动杆39可以带动弧形底13上下振动，弧形底13在收集盒14的顶部滑动，粉尘进入收集罩5后便会被流入收集罩5内部的冷却液或打磨液打湿，从而沉淀在弧形底13的内部，碎屑也落在弧形底13的内部，并利用上下振动的弧形底13可以将粉尘和碎屑向收集盒14汇聚。

本实施例中，如图1所示，收集罩5顶部凹槽的两侧均为开口结构，打磨台1顶部的两侧均设置网孔结构，收集罩5顶部的开口与打磨台1的孔洞结构连通。

两个扇叶11分别设置在收集罩5的两个开口结构中，通过扇叶11的转动将内侧打磨台1上的粉尘通过风力带动进入收集罩5，打磨台1的网孔结构可以用于碎屑的下落，碎屑可以进入收集罩5的内部，方便对碎屑和粉尘进行收集。

本实施例中，如图2所示，传动带7呈L型结构与引导轮8连接，引导轮8的轴心处与收集罩5的内部转动连接，转杆10的一端与收集罩5的内部转动套接。

两个引导轮8呈前后设置，并且两个引导轮8与传动带7的前侧和后侧连接，引导轮8让传动带7呈L型结构，引导轮8被收集罩5转动限位，方便引导轮8对传动带7的引导，转杆10被收集罩5转动限位，方便转杆10平稳的转动，收集罩5顶部的两侧延伸到打磨台1的两侧，方便吸尘。

本实施例中，如图8所示，滑轮组26由五个滑轮构成，凸型轮25位于两个滑轮组26之间，移动块27的后侧与收集罩5的内部滑动连接。

两个滑轮组26在凸型轮25的顶部和底部滚动，让凸型轮25通过两个滑轮组26与移动块27连接，减少摩擦，凸型轮25的结构在其转动过程中，其整体呈上下运动，如此便能带动两个滑轮组26上下移动，让两个滑轮组26带动移动块27上下移动，移动块27通过滑轨与收集罩5滑动设置，让移动块27可以平稳的上下移动。

本实施例中，如图4所示，传动架28呈L型结构，传动架28后侧顶端的孔洞与收集罩5的内部铰接。

传动架28的结构可以将传动架28顶端的上下弧形运动转化为传动架28底端的左右弧形运动，传动架28与收集罩5转动限位，方便传动架28的转动。

本实施例中，如图4所示，齿杆35由左侧的齿盘和齿盘右侧的连杆组成，齿块36的后侧与收集罩5的内部滑动连接。

齿杆35的连杆与铰接杆34连接，让铰接杆34可以带动齿杆35转动，齿杆35的齿盘与齿块36连接，让齿杆35可以通过齿盘带动齿块36移动，从而将上下的弧形运动转化为上下的直线运动，方便齿块36带动连接杆37运动，齿块36通过滑轨与收集罩5滑动设置，让齿块36可以平稳的上下移动，避免齿块36出现偏移。

本实施例中，如图6所示，连接架38呈L型结构，连接杆37与齿块36连接的一端向下倾斜。

连接架38的结构让连接架38将顶端的左右弧形运动转化为上下弧形运动，方便连接架38带动活动杆39上下移动，连接杆37的倾斜状态在齿块36带动两个连接杆37上下移动过程中连接杆37远离齿块36的一端呈左右运动。

本发明还提出了一种用于金属件加工打磨方法，包括以下步骤：

S1：将金属件固定在打磨台1的顶部，然后启动打磨机4对金属件进行打磨；

S2：动力机构2通过主动轮6可以带动传动带7转动，传动带7经过引导轮8的引导可以带动被动轮9转动，被动轮9通过转杆10可以带动扇叶11转动，扇叶11可以带动金属件附近的空气流动，从而收集粉尘；

S3：动力机构2通过传动机构3可以带动弧形底13上下活动，弧形底13利用自身的结构和活动可以将粉尘碎屑等汇集在弧形底13底部的收集盒14中。

工作原理：将待打磨的工件放置在打磨台1的顶部，启动打磨机4对工件进行打磨，与此同时向工件喷洒冷却液或打磨液，与此同时，接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动大锥形齿轮22转动，大锥形齿轮22可以带动小锥形齿轮23转动，小锥形齿轮23可以带动大齿盘24转动，大齿盘24可以带动两侧的主动轮6转动，主动轮6可以带动传动带7转动，传动带7经过引导轮8的引导，让传动带7可以带动被动轮9转动，被动轮9可以带动转杆10转动，转杆10可以带动隔板12转动，隔板12可以对被动轮9进行保护，转杆10可以带动扇叶11转动，右侧的扇叶11向左吹动风力，左侧的扇叶11向左带动风力进入收集罩5，利用风力带动打磨台1顶部的粉尘向收集罩5的内部汇聚，打磨过程中产生的碎屑通过打磨台1的孔洞结构进入收集罩5。

大锥形齿轮22可以带动凸型轮25转动，凸型轮25利用凸型结构与移动块27右侧的两个滑轮组26滑动，并利用其结构带动两个滑轮组26先是向下移动，然后向上移动，如此往复，滑轮组26可以带动移动块27上下移动，移动块27的凸块在传动架28的滑孔中滑动并带动传动架28正反转动，传动架28可以在滑套29的内部滑动并带动滑套29左右移动，滑套29可以带动齿条31左右移动。

齿条31在限位套32的内部滑动设置，让齿条31可以平稳的左右移动，齿条31可以带动小齿轮33正反转动，小齿轮33可以利用与铰接杆34的偏心结构可以带动铰接杆34上下移动，铰接杆34可以带动齿杆35正反转动，齿杆35可以带动齿块36上下移动，齿块36可以带动两个连接杆37上下移动，连接杆37可以带动连接架38的顶端左右转动，连接架38可以带动活动杆39上下移动，活动杆39可以带动弧形底13上下振动，弧形底13在收集盒14的顶部滑动，粉尘进入收集罩5后便会被流入收集罩5内部的冷却液或打磨液打湿，从而沉淀在弧形底13的内部，碎屑也落在弧形底13的内部，并利用上下振动的弧形底13可以将粉尘和碎屑向收集盒14汇聚。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于金属件加工打磨装置，包括打磨台(1)和打磨台(1)顶部滑动连接的打磨机(4)，其特征在于，所述打磨台(1)的底部栓接有收集罩(5)，所述收集罩(5)内部顶端的两侧均转动连接有主动轮(6)，所述主动轮(6)的内部传动连接有传动带(7)，所述传动带(7)的前侧和后侧均滑动连接有引导轮(8)，所述传动带(7)的内部传动连接有被动轮(9)，所述被动轮(9)的轴心处固定套接有转杆(10)，所述转杆(10)远离收集罩(5)的一端固定套接有扇叶(11)，所述被动轮(9)的侧面栓接有隔板(12)，所述收集罩(5)底部的开口滑动连接有弧形底(13)，所述弧形底(13)的底部连通有收集盒(14)，所述收集罩(5)的内部设置有与两个主动轮(6)啮合有动力机构(2)，所述动力机构(2)的后侧铰接有传动机构(3)，所述传动机构(3)与弧形底(13)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工打磨装置，其特征在于，所述动力机构(2)包括减速电机(21)、大锥形齿轮(22)、小锥形齿轮(23)、大齿盘(24)、凸型轮(25)、滑轮组(26)、移动块(27)、传动架(28)和滑套(29)，所述减速电机(21)的后侧与收集罩(5)的内部固定安装，所述减速电机(21)的输出端与大锥形齿轮(22)的轴心处固定套接，所述大锥形齿轮(22)顶部的齿牙与小锥形齿轮(23)的齿牙啮合，所述小锥形齿轮(23)的顶部与大齿盘(24)的底部栓接，所述大齿盘(24)顶部的轴心处与收集罩(5)内部的顶端转动连接，所述大齿盘(24)的两侧分别与两个主动轮(6)的齿牙啮合，所述大锥形齿轮(22)的左侧与凸型轮(25)的右侧栓接，所述滑轮组(26)的数量为两个，所述移动块(27)右侧的顶端和底端分别与两个滑轮组(26)的轴心处转动连接，所述凸型轮(25)的顶部和底部分别与两个滑轮组(26)的表面滑动连接，所述移动块(27)表面的凸块与传动架(28)的滑孔滑动连接，所述传动架(28)表面的底端与滑套(29)的内部滑动连接，所述滑套(29)的后侧与传动机构(3)的表面铰接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属件加工打磨装置，其特征在于，所述传动机构(3)包括齿条(31)、限位套(32)、小齿轮(33)、铰接杆(34)、齿杆(35)、齿块(36)、连接杆(37)、连接架(38)和活动杆(39)，所述齿条(31)表面左端的孔洞与滑套(29)的后侧铰接，所述齿条(31)的表面与限位套(32)的内部滑动连接，所述限位套(32)的后侧与收集罩(5)的内部栓接，所述齿条(31)底部右侧的齿牙与小齿轮(33)的顶部啮合，所述小齿轮(33)的轴心处与收集罩(5)的内部转动连接，所述小齿轮(33)表面的孔洞与铰接杆(34)的顶端铰接，所述铰接杆(34)的底端与齿杆(35)的右端铰接，所述齿杆(35)的轴心处与收集罩(5)的内部转动连接，所述齿杆(35)左侧的齿牙与齿块(36)右侧的齿牙啮合，所述连接杆(37)、连接架(38)和活动杆(39)的数量均为两个，且两个连接杆(37)相互铰接，两个连接杆(37)的铰接处与齿块(36)的表面铰接，所述连接杆(37)远离齿块(36)的一端与连接架(38)的顶端铰接，所述连接架(38)后侧底部的孔洞与收集罩(5)的内部铰接，所述连接架(38)表面的孔洞与活动杆(39)的顶端铰接，所述活动杆(39)的底端与弧形底(13)的顶部铰接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工打磨装置，其特征在于，所述收集罩(5)顶部凹槽的两侧均为开口结构，所述打磨台(1)顶部的两侧均设置网孔结构，所述收集罩(5)顶部的开口与打磨台(1)的孔洞结构连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工打磨装置，其特征在于，所述传动带(7)呈L型结构与引导轮(8)连接，所述引导轮(8)的轴心处与收集罩(5)的内部转动连接，所述转杆(10)的一端与收集罩(5)的内部转动套接。

6.根据权利要求2所述的一种用于金属件加工打磨装置，其特征在于，所述滑轮组(26)由五个滑轮构成，所述凸型轮(25)位于两个滑轮组(26)之间，所述移动块(27)的后侧与收集罩(5)的内部滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于金属件加工打磨装置，其特征在于，所述传动架(28)呈L型结构，所述传动架(28)后侧顶端的孔洞与收集罩(5)的内部铰接。

8.根据权利要求3所述的一种用于金属件加工打磨装置，其特征在于，所述齿杆(35)由左侧的齿盘和齿盘右侧的连杆组成，所述齿块(36)的后侧与收集罩(5)的内部滑动连接。

9.根据权利要求3所述的一种用于金属件加工打磨装置，其特征在于，所述连接架(38)呈L型结构，所述连接杆(37)与齿块(36)连接的一端向下倾斜。

10.一种用于金属件加工打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将金属件固定在打磨台(1)的顶部，然后启动打磨机(4)对金属件进行打磨；

S2：动力机构(2)通过主动轮(6)可以带动传动带(7)转动，传动带(7)经过引导轮(8)的引导可以带动被动轮(9)转动，被动轮(9)通过转杆(10)可以带动扇叶(11)转动，扇叶(11)可以带动金属件附近的空气流动，从而收集粉尘；

S3：动力机构(2)通过传动机构(3)可以带动弧形底(13)上下活动，弧形底(13)利用自身的结构和活动可以将粉尘碎屑等汇集在弧形底(13)底部的收集盒(14)中。

Images