CN117047616B - 一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备，涉及稀土高强高韧钢加工技术领域，包括操作台。本发明公开的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备具有在进行稀土高强高韧钢打磨操作时，打磨块对其表面打磨一段时间后，气缸二带动打磨块与稀土高强高韧钢分离，驱动电机三带动中空刮动板旋转至打磨块和稀土高强高韧钢打磨位置之间，驱动电机二带动中空刮动板进行旋转，旋转的过程中，刷条对稀土高强高韧钢和打磨块上附着的废料进行刷落，中空刮动板旋转的过程中，将部分废料推动至稀土高强高韧钢和打磨块接触位置的外侧，吸尘泵通过吸孔对剩余部分废料进行收集，避免废料的存在对稀土高强高韧钢造成二次伤害的效果。
Description
技术领域
本发明涉及稀土高强高韧钢加工技术领域，尤其涉及一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；稀土高强高韧钢加工的过程中，需要通过定位打磨设备对其表面进行打磨处理。
现有的基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备在使用过程中，若是打磨块与稀土高强高韧钢接触面积较大，单次打磨面积较大，打磨过程中，靠近稀土高强高韧钢与打磨块边缘处的废料被挤压出，靠近稀土高强高韧钢与打磨块中间的废料滞留于稀土高强高韧钢与打磨块之间，这将造成稀土高强高韧钢打磨位置处的二次损伤，降低打磨效果，导致打磨后的稀土高强高韧钢存在一定的瑕疵，降低该定位打磨设备的使用价值。
发明内容
本发明公开一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备，旨在解决现有的基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备在使用过程中，若是打磨块与稀土高强高韧钢接触面积较大，单次打磨面积较大，打磨过程中，靠近稀土高强高韧钢与打磨块边缘处的废料被挤压出，靠近稀土高强高韧钢与打磨块中间的废料滞留于稀土高强高韧钢与打磨块之间，这将造成稀土高强高韧钢打磨位置处的二次损伤，降低打磨效果，导致打磨后的稀土高强高韧钢存在一定的瑕疵的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有侧边板，操作台靠近侧边板的底部固定连接有调节轨，调节轨的内部滑动连接有调节滑块，侧边板面向调节滑块的一侧固定连接有气缸一，气缸一的输出端固定连接于调节滑块的外侧，所述调节滑块的外侧固定连接有安装柱，且安装柱的端部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有气缸二，且气缸二的输出端固定连接有电机框，电机框的内部固定连接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有按压调节组件，且按压调节组件的下方设有固定框，固定框的内部固定连接有打磨块，所述固定框的外侧设有清理组件，且清理组件包括外侧板，外侧板固定连接于固定框的外侧。
通过设置有清理组件，在进行稀土高强高韧钢打磨操作时，打磨块对其表面打磨一段时间后，气缸二带动打磨块与稀土高强高韧钢分离，则启动驱动电机三，驱动电机三带动中空刮动板旋转至打磨块和稀土高强高韧钢打磨位置之间，继而启动吸尘泵和驱动电机二，驱动电机二带动中空刮动板进行旋转，旋转的过程中，刷条对稀土高强高韧钢和打磨块上附着的废料进行刷落，中空刮动板旋转的过程中，将部分废料推动至稀土高强高韧钢和打磨块接触位置的外侧，吸尘泵通过吸孔对剩余部分废料进行收集，避免废料的存在对稀土高强高韧钢造成二次伤害，从而提高该打磨设备的使用价值。
在一个优选的方案中，所述外侧板的顶部固定连接有环形导轨，且环形导轨的内部滑动连接有滑动架，滑动架的顶部固定连接有从动齿盘，从动齿盘的顶部固定连接有安装弯杆，安装弯杆面向下方的外侧固定连接有驱动电机三，驱动电机三的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的底部固定连接有电磁铁，安装弯杆的顶部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有限位轨，限位轨的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块由外滑块和内旋轴构成，外滑块上开有贯穿的轴孔，内旋轴通过轴承转动连接于轴孔的内部，内旋轴的顶部固定连接有铁板，铁板与电磁铁相接触，限位滑块的底部固定连接有中空刮动板。
在一个优选的方案中，所述限位轨靠近顶部的外侧通过铰链连接有液压缸四，且限位滑块的外侧固定连接有移动块，液压缸四的输出端通过铰链连接于移动块的外侧，中空刮动板的顶部和底部均开有凹槽，两个凹槽的内部均设有刷条，中空刮动板的两侧均开有吸孔。
在一个优选的方案中，所述支撑板的顶部固定连接有收集箱，收集箱远离外侧板的一侧固定连接有吸尘泵，吸尘泵的吸尘端固定连接有吸附伸缩管，吸附伸缩管插接于中空刮动板的内部，外侧板的顶部固定连接有电机架，电机架面向下方的外侧固定连接有驱动电机二，驱动电机二的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴，主动轴的外侧固定连接有主动齿盘，主动齿盘和从动齿盘相啮合。
在一个优选的方案中，所述按压调节组件包括旋转板，且旋转板固定连接于旋转轴的外侧，旋转板的顶部固定连接有两个液压缸五，两个液压缸五的输出端固定连接有同一个上端压板，上端压板的底部开有两个安装槽，两个安装槽的内部均固定连接有压力传感器。
通过设置有按压调节组件，在打磨过程中，当打磨块出现损耗时，则打磨块的厚度变薄，则伸缩连杆被拉长，配重架与上端压板之间的相互作用力降低，则压力传感器将信号传递至后台控制端，后台控制端控制液压缸五带动上端压板对配重架进行挤压，使得配重架对下方的挤按压弹簧杆进行挤压，当配重架与上端压板之间的压力达到指定值后，则打磨块与稀土高强高韧钢再次紧密接触，从而确保打磨过程中，打磨块与稀土高强高韧钢始终处于高效打磨的状态，提高打磨效果。
在一个优选的方案中，所述旋转板的底部固定连接有伸缩连杆，且伸缩连杆的底部固定连接于固定框的顶部，固定框的顶部环形分布有定位杆，多个定位杆的外侧插接有同一个配重架，配重架的底部环形分布有按压弹簧杆，按压弹簧杆固定连接于固定框的顶部，配重架的中心点处开有穿孔，伸缩连杆穿过穿孔。
在一个优选的方案中，所述操作台的底部两端均固定连接有接地座，且操作台位于清理组件下方的顶部设有初步定位组件，初步定位组件包括放置架和环架，放置架固定连接于操作台的顶部。
通过设置有初步定位组件，在进行稀土高强高韧钢的打磨位置定位时，将稀土高强高韧钢放置于放置架中，调节液压缸三带动环架移动至稀土高强高韧钢打磨位置处的外侧，继而调节电动推杆一带动推动块向着稀土高强高韧钢打磨位置进行贴近，当真空吸盘处于打磨位置边缘处后，调节电动推杆二带动真空吸盘与稀土高强高韧钢的上表面紧密贴合，通过真空吸盘实现稀土高强高韧钢的初步定位，各个真空吸盘围成的面积最接近打磨范围，实现精准定位。
在一个优选的方案中，所述放置架的一侧内壁固定连接有液压缸三，且环架的外侧环形分布有安装块，液压缸三的输出端固定连接于相邻的安装块的外侧，每个安装块面向环架中心点的一侧均固定连接有电动推杆一，每个电动推杆一的输出端均固定连接有推动块，推动块面向下方的外侧固定连接有电动推杆二，电动推杆二的输出端固定连接有升降板，升降板上设有真空吸盘。
在一个优选的方案中，所述操作台靠近两侧的顶部均设有二次定位组件，且二次定位组件包括定位架，两个定位架的相向一侧均固定连接有两个液压缸一，两个液压缸一的底座端均固定连接于操作台的内侧壁，定位架靠近两侧处均开有固定孔，固定孔的内部固定连接有中间柱，中间柱面向操作台中间的外侧通过铰链连接有两个挤压板，中间柱的外侧固定连接有后挡板，挤压板面向后档板的外侧等距离固定连接有挤压弹簧杆，挤压弹簧杆固定连接于后挡板面向挤压板的外侧。
在一个优选的方案中，所述定位架位于中间位置处开有安装孔，且安装孔的内部放置有中部挤压块，定位架位于安装孔外侧处固定连接有连接弧板，连接弧板面向中部挤压块的一侧固定连接有液压缸二，液压缸二的输出端固定连接于中部挤压块的外侧，中部挤压块靠近两侧中间柱处均固定连接有填充气囊，两个填充气囊的顶部均设有气泵，气泵的一端通过管道连接于填充气囊的内部。
通过设置有二次定位组件，初步定位后，调节两侧的液压缸一带动定位架向着稀土高强高韧钢的外侧移动，移动过程中，挤压板与稀土高强高韧钢接触，当稀土高强高韧钢与挤压板之间存在相互作用力时，则挤压弹簧杆被压缩，挤压板向着外侧展开，实现稀土高强高韧钢外侧的夹持固定，继而调节液压缸二带动中部挤压块对稀土高强高韧钢侧边靠近中间的位置进行挤压，挤压完成后，启动气泵，气泵向填充气囊中鼓气，实现中部挤压块与稀土高强高韧钢之间的空隙填充，进一步提高二次定位的牢固性。
由上可知，本发明提供的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备具有在进行稀土高强高韧钢打磨操作时，打磨块对其表面打磨一段时间后，气缸二带动打磨块与稀土高强高韧钢分离，则启动驱动电机三，驱动电机三带动中空刮动板旋转至打磨块和稀土高强高韧钢打磨位置之间，继而启动吸尘泵和驱动电机二，驱动电机二带动中空刮动板进行旋转，旋转的过程中，刷条对稀土高强高韧钢和打磨块上附着的废料进行刷落，中空刮动板旋转的过程中，将部分废料推动至稀土高强高韧钢和打磨块接触位置的外侧，吸尘泵通过吸孔对剩余部分废料进行收集，避免废料的存在对稀土高强高韧钢造成二次伤害的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备的整体结构仰视图。
图3为本发明提出的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备的按压调节组件和清理组件组合示意图。
图4为本发明提出的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备的清理组件示意图。
图5为图4的整体结构翻转图。
图6为本发明提出的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备的按压调节组件示意图。
图7为本发明提出的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备的配重架结构剖视图。
图8为本发明提出的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备的二次定位组件示意图。
图9为图8的整体结构转动图。
图10为本发明提出的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备的初步定位组件图。
图中：1、操作台；2、安装柱；3、顶板；4、二次定位组件；401、定位架；402、中部挤压块；403、挤压板；404、液压缸一；405、连接弧板；406、气泵；407、中间柱；408、填充气囊；409、后挡板；410、液压缸二；411、安装孔；412、挤压弹簧杆；5、初步定位组件；501、放置架；502、液压缸三；503、电动推杆一；504、升降板；505、环架；506、电动推杆二；507、真空吸盘；508、推动块；509、安装块；6、接地座；7、侧边板；8、气缸一；9、调节轨；10、调节滑块；11、气缸二；12、电机框；13、驱动电机一；14、固定框；15、清理组件；1501、外侧板；1502、从动齿盘；1503、收集箱；1504、刷条；1505、中空刮动板；1506、吸孔；1507、支撑板；1508、安装弯杆；1509、电机架；1510、主动轴；1511、驱动电机二；1512、主动齿盘；1513、环形导轨；1514、滑动架；1515、驱动电机三；1516、吸附伸缩管；1517、吸尘泵；1518、限位轨；1519、转动轴；1520、液压缸四；1521、移动块；1522、限位滑块；1523、电磁铁；1524、铁板；16、打磨块；17、按压调节组件；1701、旋转板；1702、液压缸五；1703、定位杆；1704、按压弹簧杆；1705、配重架；1706、上端压板；1707、伸缩连杆；1708、压力传感器；18、旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备主要应用于现有的基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备在使用过程中，若是打磨块与稀土高强高韧钢接触面积较大，单次打磨面积较大，打磨过程中，靠近稀土高强高韧钢与打磨块边缘处的废料被挤压出，靠近稀土高强高韧钢与打磨块中间的废料滞留于稀土高强高韧钢与打磨块之间，这将造成稀土高强高韧钢打磨位置处的二次损伤，降低打磨效果，导致打磨后的稀土高强高韧钢存在一定的瑕疵的场景。
参照图1-图10，一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备，包括操作台1，操作台1的底部固定连接有侧边板7，操作台1靠近侧边板7的底部固定连接有调节轨9，调节轨9的内部滑动连接有调节滑块10，侧边板7面向调节滑块10的一侧固定连接有气缸一8，气缸一8的输出端固定连接于调节滑块10的外侧，调节滑块10的外侧固定连接有安装柱2，且安装柱2的端部固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有气缸二11，且气缸二11的输出端固定连接有电机框12，电机框12的内部固定连接有驱动电机一13，驱动电机一13的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴18，旋转轴18的外侧设有按压调节组件17，且按压调节组件17的下方设有固定框14，固定框14的内部固定连接有打磨块16，固定框14的外侧设有清理组件15，且清理组件15包括外侧板1501，外侧板1501固定连接于固定框14的外侧。
参照图1、图3、图4和图5，在一个优选的实施方式中，外侧板1501的顶部固定连接有环形导轨1513，且环形导轨1513的内部滑动连接有滑动架1514，滑动架1514的顶部固定连接有从动齿盘1502，从动齿盘1502的顶部固定连接有安装弯杆1508，安装弯杆1508面向下方的外侧固定连接有驱动电机三1515，驱动电机三1515的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴1519，转动轴1519的底部固定连接有电磁铁1523，安装弯杆1508的顶部固定连接有支撑板1507，支撑板1507的底部固定连接有限位轨1518，限位轨1518的内部滑动连接有限位滑块1522，限位滑块1522由外滑块和内旋轴构成，外滑块上开有贯穿的轴孔，内旋轴通过轴承转动连接于轴孔的内部，内旋轴的顶部固定连接有铁板1524，铁板1524与电磁铁1523相接触，限位滑块1522的底部固定连接有中空刮动板1505，限位轨1518靠近顶部的外侧通过铰链连接有液压缸四1520，且限位滑块1522的外侧固定连接有移动块1521，液压缸四1520的输出端通过铰链连接于移动块1521的外侧，中空刮动板1505的顶部和底部均开有凹槽，两个凹槽的内部均设有刷条1504，中空刮动板1505的两侧均开有吸孔1506，支撑板1507的顶部固定连接有收集箱1503，收集箱1503远离外侧板1501的一侧固定连接有吸尘泵1517，吸尘泵1517的吸尘端固定连接有吸附伸缩管1516，吸附伸缩管1516插接于中空刮动板1505的内部，外侧板1501的顶部固定连接有电机架1509，电机架1509面向下方的外侧固定连接有驱动电机二1511，驱动电机二1511的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴1510，主动轴1510的外侧固定连接有主动齿盘1512，主动齿盘1512和从动齿盘1502相啮合。
在具体的应用场景中，在进行稀土高强高韧钢打磨操作时，打磨块16对其表面打磨一段时间后，气缸二11带动打磨块16与稀土高强高韧钢分离，则启动驱动电机三1515，驱动电机三1515带动中空刮动板1505旋转至打磨块16和稀土高强高韧钢打磨位置之间，继而启动吸尘泵1517和驱动电机二1511，驱动电机二1511带动带动转动轴1519进行旋转，从而通过内旋轴带动下方的中空刮动板1505进行旋转，旋转的过程中，刷条1504对稀土高强高韧钢和打磨块16上附着的废料进行刷落，中空刮动板1505旋转的过程中，将部分废料推动至稀土高强高韧钢和打磨块16接触位置的外侧，吸尘泵1517通过吸孔1506对剩余部分废料进行收集，避免废料的存在对稀土高强高韧钢造成二次伤害，从而提高该打磨设备的使用价值。
具体的，当中空刮动板1505对废料进行收集后，电磁铁1523断电，则电磁铁1523与铁板1524处于不吸附的状态，调节液压缸四1520带动限位滑块1522在限位轨1518中滑动，从而将中空刮动板1505带动至上方，确保后续打磨操作的正常进行。
参照图1、图2、图6和图7，在一个优选的实施方式中，按压调节组件17包括旋转板1701，且旋转板1701固定连接于旋转轴18的外侧，旋转板1701的顶部固定连接有两个液压缸五1702，两个液压缸五1702的输出端固定连接有同一个上端压板1706，上端压板1706的底部开有两个安装槽，两个安装槽的内部均固定连接有压力传感器1708，旋转板1701的底部固定连接有伸缩连杆1707，且伸缩连杆1707的底部固定连接于固定框14的顶部，固定框14的顶部环形分布有定位杆1703，多个定位杆1703的外侧插接有同一个配重架1705，配重架1705的底部环形分布有按压弹簧杆1704，按压弹簧杆1704固定连接于固定框14的顶部，配重架1705的中心点处开有穿孔，伸缩连杆1707穿过穿孔。
需要说明的是，在打磨过程中，当打磨块16出现损耗时，则打磨块16的厚度变薄，则伸缩连杆1707被拉长，配重架1705与上端压板1706之间的相互作用力降低，则压力传感器1708将信号传递至后台控制端，后台控制端控制液压缸五1702带动上端压板1706对配重架1705进行挤压，使得配重架1705对下方的按压弹簧杆1704进行挤压，当配重架1705与上端压板1706之间的压力达到指定值后，则打磨块16与稀土高强高韧钢再次紧密接触，从而确保打磨过程中，打磨块16与稀土高强高韧钢始终处于高效打磨的状态，提高打磨效果。
参照图1、图2和图10，在一个优选的实施方式中，操作台1的底部两端均固定连接有接地座6，且操作台1位于清理组件15下方的顶部设有初步定位组件5，初步定位组件5包括放置架501和环架505，放置架501固定连接于操作台1的顶部，放置架501的一侧内壁固定连接有液压缸三502，且环架505的外侧环形分布有安装块509，液压缸三502的输出端固定连接于相邻的安装块509的外侧，每个安装块509面向环架505中心点的一侧均固定连接有电动推杆一503，每个电动推杆一503的输出端均固定连接有推动块508，推动块508面向下方的外侧固定连接有电动推杆二506，电动推杆二506的输出端固定连接有升降板504，升降板504上设有真空吸盘507。
具体的，在进行稀土高强高韧钢的打磨位置定位时，将稀土高强高韧钢放置于放置架501中，调节液压缸三502带动环架505移动至稀土高强高韧钢打磨位置处的外侧，继而调节电动推杆一503带动推动块508向着稀土高强高韧钢打磨位置进行贴近，当真空吸盘507处于打磨位置边缘处后，调节电动推杆二506带动真空吸盘507与稀土高强高韧钢的上表面紧密贴合，通过真空吸盘507实现稀土高强高韧钢的初步定位，各个真空吸盘507围成的面积最接近打磨范围，实现精准定位。
参照图1、图2、图8和图9，在一个优选的实施方式中，操作台1靠近两侧的顶部均设有二次定位组件4，且二次定位组件4包括定位架401，两个定位架401的相向一侧均固定连接有两个液压缸一404，两个液压缸一404的底座端均固定连接于操作台1的内侧壁，定位架401靠近两侧处均开有固定孔，固定孔的内部固定连接有中间柱407，中间柱407面向操作台1中间的外侧通过铰链连接有两个挤压板403，中间柱407的外侧固定连接有后挡板409，挤压板403面向后档板的外侧等距离固定连接有挤压弹簧杆412，挤压弹簧杆412固定连接于后挡板409面向挤压板403的外侧，定位架401位于中间位置处开有安装孔411，且安装孔411的内部放置有中部挤压块402，定位架401位于安装孔411外侧处固定连接有连接弧板405，连接弧板405面向中部挤压块402的一侧固定连接有液压缸二410，液压缸二410的输出端固定连接于中部挤压块402的外侧，中部挤压块402靠近两侧中间柱407处均固定连接有填充气囊408，两个填充气囊408的顶部均设有气泵406，气泵406的一端通过管道连接于填充气囊408的内部。
具体的，初步定位后，调节两侧的液压缸一404带动定位架401向着稀土高强高韧钢的外侧移动，移动过程中，挤压板403与稀土高强高韧钢接触，当稀土高强高韧钢与挤压板403之间存在相互作用力时，则挤压弹簧杆412被压缩，挤压板403向着外侧展开，实现稀土高强高韧钢外侧的夹持固定，继而调节液压缸二410带动中部挤压块402对稀土高强高韧钢侧边靠近中间的位置进行挤压，挤压完成后，启动气泵406，气泵406向填充气囊408中鼓气，实现中部挤压块402与稀土高强高韧钢之间的空隙填充，进一步提高二次定位的牢固性。
工作原理：使用时，在进行稀土高强高韧钢的打磨位置定位时，将稀土高强高韧钢放置于放置架501中，调节液压缸三502带动环架505移动至稀土高强高韧钢打磨位置处的外侧，继而调节电动推杆一503带动推动块508向着稀土高强高韧钢打磨位置进行贴近，当真空吸盘507处于打磨位置边缘处后，调节电动推杆二506带动真空吸盘507与稀土高强高韧钢的上表面紧密贴合，通过真空吸盘507实现稀土高强高韧钢的初步定位，初步定位后，调节两侧的液压缸一404带动定位架401向着稀土高强高韧钢的外侧移动，移动过程中，挤压板403与稀土高强高韧钢接触，当稀土高强高韧钢与挤压板403之间存在相互作用力时，则挤压弹簧杆412被压缩，挤压板403向着外侧展开，实现稀土高强高韧钢外侧的夹持固定，继而调节液压缸二410带动中部挤压块402对稀土高强高韧钢侧边靠近中间的位置进行挤压，挤压完成后，启动气泵406，气泵406向填充气囊408中鼓气，实现中部挤压块402与稀土高强高韧钢之间的空隙填充，二次定位后，调节气缸一8带动打磨块16与稀土高强高韧钢打磨处接触，气缸一8的持续调节使得按压弹簧杆1704处于压缩的临界点，启动驱动电机一13带动打磨块16对稀土高强高韧钢进行打磨，打磨块16对其表面打磨一段时间后，气缸二11带动打磨块16与稀土高强高韧钢分离，则启动驱动电机三1515，驱动电机三1515带动中空刮动板1505旋转至打磨块16和稀土高强高韧钢打磨位置之间，继而启动吸尘泵1517和驱动电机二1511，驱动电机二1511带动中空刮动板1505进行旋转，旋转的过程中，刷条1504对稀土高强高韧钢和打磨块16上附着的废料进行刷落，中空刮动板1505旋转的过程中，将部分废料推动至稀土高强高韧钢和打磨块16接触位置的外侧，吸尘泵1517通过吸孔1506对剩余部分废料进行收集，废料收集后，调节液压缸四1520带动限位滑块1522在限位轨1518中滑动，从而将中空刮动板1505带动至上方，接着气缸二11带动打磨块16复位，继续打磨操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的底部固定连接有侧边板（7），操作台（1）靠近侧边板（7）的底部固定连接有调节轨（9），调节轨（9）的内部滑动连接有调节滑块（10），侧边板（7）面向调节滑块（10）的一侧固定连接有气缸一（8），气缸一（8）的输出端固定连接于调节滑块（10）的外侧，所述调节滑块（10）的外侧固定连接有安装柱（2），且安装柱（2）的端部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部固定连接有气缸二（11），且气缸二（11）的输出端固定连接有电机框（12），电机框（12）的内部固定连接有驱动电机一（13），驱动电机一（13）的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴（18），所述旋转轴（18）的外侧设有按压调节组件（17），且按压调节组件（17）的下方设有固定框（14），固定框（14）的内部固定连接有打磨块（16），所述固定框（14）的外侧设有清理组件（15），且清理组件（15）包括外侧板（1501），外侧板（1501）固定连接于固定框（14）的外侧；
所述外侧板（1501）的顶部固定连接有环形导轨（1513），且环形导轨（1513）的内部滑动连接有滑动架（1514），滑动架（1514）的顶部固定连接有从动齿盘（1502），从动齿盘（1502）的顶部固定连接有安装弯杆（1508），安装弯杆（1508）面向下方的外侧固定连接有驱动电机三（1515），驱动电机三（1515）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（1519），转动轴（1519）的底部固定连接有电磁铁（1523），安装弯杆（1508）的顶部固定连接有支撑板（1507），支撑板（1507）的底部固定连接有限位轨（1518），限位轨（1518）的内部滑动连接有限位滑块（1522），限位滑块（1522）由外滑块和内旋轴构成，外滑块上开有贯穿的轴孔，内旋轴通过轴承转动连接于轴孔的内部，内旋轴的顶部固定连接有铁板（1524），铁板（1524）与电磁铁（1523）相接触，限位滑块（1522）的底部固定连接有中空刮动板（1505）；
所述限位轨（1518）靠近顶部的外侧通过铰链连接有液压缸四（1520），且限位滑块（1522）的外侧固定连接有移动块（1521），液压缸四（1520）的输出端通过铰链连接于移动块（1521）的外侧，中空刮动板（1505）的顶部和底部均开有凹槽，两个凹槽的内部均设有刷条（1504），中空刮动板（1505）的两侧均开有吸孔（1506）；
所述支撑板（1507）的顶部固定连接有收集箱（1503），收集箱（1503）远离外侧板（1501）的一侧固定连接有吸尘泵（1517），吸尘泵（1517）的吸尘端固定连接有吸附伸缩管（1516），吸附伸缩管（1516）插接于中空刮动板（1505）的内部，外侧板（1501）的顶部固定连接有电机架（1509），电机架（1509）面向下方的外侧固定连接有驱动电机二（1511），驱动电机二（1511）的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴（1510），主动轴（1510）的外侧固定连接有主动齿盘（1512），主动齿盘（1512）和从动齿盘（1502）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备，其特征在于，所述按压调节组件（17）包括旋转板（1701），且旋转板（1701）固定连接于旋转轴（18）的外侧，旋转板（1701）的顶部固定连接有两个液压缸五（1702），两个液压缸五（1702）的输出端固定连接有同一个上端压板（1706），上端压板（1706）的底部开有两个安装槽，两个安装槽的内部均固定连接有压力传感器（1708）。
3.根据权利要求2所述的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备，其特征在于，所述旋转板（1701）的底部固定连接有伸缩连杆（1707），且伸缩连杆（1707）的底部固定连接于固定框（14）的顶部，固定框（14）的顶部环形分布有定位杆（1703），多个定位杆（1703）的外侧插接有同一个配重架（1705），配重架（1705）的底部环形分布有按压弹簧杆（1704），按压弹簧杆（1704）固定连接于固定框（14）的顶部，配重架（1705）的中心点处开有穿孔，伸缩连杆（1707）穿过穿孔。
4.根据权利要求1所述的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备，其特征在于，所述操作台（1）的底部两端均固定连接有接地座（6），且操作台（1）位于清理组件（15）下方的顶部设有初步定位组件（5），初步定位组件（5）包括放置架（501）和环架（505），放置架（501）固定连接于操作台（1）的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备，其特征在于，所述放置架（501）的一侧内壁固定连接有液压缸三（502），且环架（505）的外侧环形分布有安装块（509），液压缸三（502）的输出端固定连接于相邻的安装块（509）的外侧，每个安装块（509）面向环架（505）中心点的一侧均固定连接有电动推杆一（503），每个电动推杆一（503）的输出端均固定连接有推动块（508），推动块（508）面向下方的外侧固定连接有电动推杆二（506），电动推杆二（506）的输出端固定连接有升降板（504），升降板（504）上设有真空吸盘（507）。
6.根据权利要求1所述的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备，其特征在于，所述操作台（1）靠近两侧的顶部均设有二次定位组件（4），且二次定位组件（4）包括定位架（401），两个定位架（401）的相向一侧均固定连接有两个液压缸一（404），两个液压缸一（404）的底座端均固定连接于操作台（1）的内侧壁，定位架（401）靠近两侧处均开有固定孔，固定孔的内部固定连接有中间柱（407），中间柱（407）面向操作台（1）中间的外侧通过铰链连接有两个挤压板（403），中间柱（407）的外侧固定连接有后挡板（409），挤压板（403）面向后档板的外侧等距离固定连接有挤压弹簧杆（412），挤压弹簧杆（412）固定连接于后挡板（409）面向挤压板（403）的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备，其特征在于，所述定位架（401）位于中间位置处开有安装孔（411），且安装孔（411）的内部放置有中部挤压块（402），定位架（401）位于安装孔（411）外侧处固定连接有连接弧板（405），连接弧板（405）面向中部挤压块（402）的一侧固定连接有液压缸二（410），液压缸二（410）的输出端固定连接于中部挤压块（402）的外侧，中部挤压块（402）靠近两侧中间柱（407）处均固定连接有填充气囊（408），两个填充气囊（408）的顶部均设有气泵（406），气泵（406）的一端通过管道连接于填充气囊（408）的内部。
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