CN213917511U - 一种钣金加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用打磨装置，涉及钣金加工技术领域，为解决对钣金的凹凸面进行打磨时，需要将钣金凹凸面调节到与打磨轮平行或垂直的位置在进行固定，这样的固定方式会导致钣金与打磨台之间接触不触底，在打磨受力时固定的钣金就会出现松动，打磨效果不佳的问题。所述打磨台的下方设置有支撑架，所述打磨台的上方设置有打磨架，所述打磨架的下方设置有升降块，所述升降块的下方设置有打磨电机，所述打磨电机的下方设置有打磨轮，所述升降块的一侧设置有步进电机，所述步进电机输出端的一侧设置有转轴，所述转动腔的内部设置有齿轮，所述打磨电机的上方设置有弧性齿排，所述弧性齿排与齿轮啮合连接。

Description

一种钣金加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用打磨装置。

背景技术

钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，打磨装置则是用来对钣金进行打磨加工。

目前，所使用的打磨装置打磨轮都是水平或竖直设置的，在对钣金的凹凸面进行打磨时，需要将钣金凹凸面调节到与打磨轮平行或垂直的位置在进行固定，这样的固定方式会导致钣金与打磨台之间接触不触底，在打磨受力时固定的钣金就会出现松动，打磨效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种钣金加工用打磨装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出对钣金的凹凸面进行打磨时，需要将钣金凹凸面调节到与打磨轮平行或垂直的位置在进行固定，这样的固定方式会导致钣金与打磨台之间接触不触底，在打磨受力时固定的钣金就会出现松动，打磨效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用打磨装置，包括打磨台和钣金，所述打磨台的下方设置有支撑架，且支撑架与打磨台通过螺钉连接，所述打磨台的上方设置有打磨架，且打磨架与打磨台通过螺钉连，所述打磨架的下方设置有升降块，所述升降块的下端设置有转动腔，所述升降块的下方设置有打磨电机，且打磨电机的一端延伸至转动腔的内部，所述打磨电机的下方设置有打磨轮，且打磨轮与打磨电机的输出端通过联轴器连接，所述升降块的一侧设置有步进电机，且步进电机与升降块通过螺钉连接，所述步进电机输出端的一侧设置有转轴，且转轴与步进电机的输出端通过联轴器连接，所述转轴与升降块转动连接，所述转动腔的内部设置有齿轮，且齿轮与转轴通过螺钉连接，所述打磨电机的上方设置有弧性齿排，且弧性齿排与打磨电机通过螺钉连接，所述弧性齿排与齿轮啮合连接。

优选的，所述打磨架的一侧设置有除尘箱，所述除尘箱的上方设置有鼓风机，且除尘箱和鼓风机均与打磨架通过螺钉连接，所述除尘箱的内部设置有滤网，且滤网与除尘箱的内壁贴合连接，所述打磨轮的一侧设置有吸盘，所述吸盘和鼓风机与除尘箱之间均设置有金属软管。

优选的，所述升降块的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与打磨架和升降块通过螺钉连接。

优选的，所述打磨台的上方设置有侧板，侧板设置有两个，且侧板与打磨台通过螺钉连接，所述打磨台的上端设置有滑槽，所述滑槽的上方设置有夹持块，且夹持块的一端延伸至滑槽的内部，所述夹持块与打磨台滑动连接，所述夹持块与侧板之间设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与夹持块和侧板通过螺钉连接。

优选的，所述打磨台中间位置的上端设置有滚轮，滚轮设置有三个，且三个滚轮均与打磨台转动连接，所述滚轮的上端与打磨台的上端设置在同一水平面上，且滚轮与钣金的下端相贴合。

优选的，所述打磨电机的两侧均设置有转动轴，且转动轴与打磨电机通过螺钉连接，所述转动轴的一端延伸至升降块的内部，且转动轴与升降块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过步进电机、齿轮和弧性齿排的设置，由于打磨电机与升降块之间可以通过转动轴进行转动，在步进电机的作用下带动齿轮转动，由于齿轮与弧性齿排啮合连接，且弧性齿排与打磨电机股东为一体结构，在随着齿轮转动时就会带动打磨电机转动，从而改变打磨轮的倾斜角度。解决了可以调节打磨轮的角度从而对钣金不同凹凸面进行打磨加工的问题。

2.该实用新型装置通过除尘箱、滤网和鼓风机的设置，在鼓风机的作用下可以将打磨轮周围打磨的灰尘经吸盘和金属软管抽取到除尘箱中，而除尘箱中设置的滤网则能对经过的气体进行过滤，将气体中混合的灰尘剔除并收集在除尘箱中，而气体会借助鼓风机排放出去。解决了可以将打磨过程中产生的粉尘进行收集，避免粉尘被工作人员呼吸，提高了使用安全的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持块与打磨台和钣金的连接关系图；

图3为本实用新型的A区局部放大图；

图4为本实用新型的齿轮与弧性齿排的连接关系图。

图中：1、打磨台；2、支撑架；3、滚轮；4、侧板；5、打磨架；6、钣金；7、第一电动伸缩杆；8、升降块；9、步进电机；10、打磨电机；11、打磨轮；12、转动轴；13、夹持块；14、第二电动伸缩杆；15、滑槽；16、转轴；17、齿轮；18、转动腔；19、弧性齿排；20、除尘箱；21、吸盘；22、滤网；23、鼓风机；24、金属软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金加工用打磨装置，包括打磨台1和钣金6，打磨台1的下方设置有支撑架2，且支撑架2与打磨台1通过螺钉连接，打磨台1的上方设置有打磨架5，且打磨架5与打磨台1通过螺钉连，打磨架5的下方设置有升降块8，升降块8的下端设置有转动腔18，升降块8的下方设置有打磨电机10，且打磨电机10的一端延伸至转动腔18的内部，打磨电机10的下方设置有打磨轮11，且打磨轮11与打磨电机10的输出端通过联轴器连接，打磨电机10带动打磨轮11高速转动，在与钣金6接触时可以进行打磨加工，升降块8的一侧设置有步进电机9，且步进电机9与升降块8通过螺钉连接，步进电机9输出端的一侧设置有转轴16，且转轴16与步进电机9的输出端通过联轴器连接，转轴16与升降块8转动连接，转动腔18的内部设置有齿轮17，且齿轮17与转轴16通过螺钉连接，打磨电机10的上方设置有弧性齿排19，且弧性齿排19与打磨电机10通过螺钉连接，弧性齿排19与齿轮17啮合连接，步进电机9带动齿轮17转动，从而带动打磨电机10摆动，这样就可以改变打磨轮11的倾斜角度，便于对钣金6不同的凹凸面进行打磨。

进一步，打磨架5的一侧设置有除尘箱20，除尘箱20的上方设置有鼓风机23，且除尘箱20和鼓风机23均与打磨架5通过螺钉连接，除尘箱20的内部设置有滤网22，且滤网22与除尘箱20的内壁贴合连接，打磨轮11的一侧设置有吸盘21，吸盘21和鼓风机23与除尘箱20之间均设置有金属软管24。通过鼓风机23可以将打磨产生的粉尘抽取到除尘箱20中借助滤网22进行过滤，从而实现除尘。

进一步，升降块8的上方设置有第一电动伸缩杆7，且第一电动伸缩杆7的两端分别与打磨架5和升降块8通过螺钉连接。通过第一电动伸缩杆7可以带动升降块8升降，从而改变打磨轮11的高度。

进一步，打磨台1的上方设置有侧板4，侧板4设置有两个，且侧板4与打磨台1通过螺钉连接，打磨台1的上端设置有滑槽15，滑槽15的上方设置有夹持块13，且夹持块13的一端延伸至滑槽15的内部，夹持块13与打磨台1滑动连接，夹持块13与侧板4之间设置有第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14的两端分别与夹持块13和侧板4通过螺钉连接。通过第二电动伸缩杆14带动夹持块13滑动，借助两个夹持块13可以将钣金6进行夹持固定。

进一步，打磨台1中间位置的上端设置有滚轮3，滚轮3设置有三个，且三个滚轮3均与打磨台1转动连接，滚轮3的上端与打磨台1的上端设置在同一水平面上，且滚轮3与钣金6的下端相贴合。通过滚轮3降低了钣金6与打磨台1之间的摩擦阻力，便于钣金6的滑动。

进一步，打磨电机10的两侧均设置有转动轴12，且转动轴12与打磨电机10通过螺钉连接，转动轴12的一端延伸至升降块8的内部，且转动轴12与升降块8转动连接。通过转动轴12可以使得打磨电机10与升降块8之间可以进行转动，并对打磨电机10进行限位。

工作原理：使用时，将钣金6放置在打磨台1并将其打磨位置点移动到打磨轮11的下方，驱动第二电动伸缩杆14带动夹持块13滑动，将夹持块13与钣金6的两端紧密贴合，利用两个夹持块13之间的挤压将钣金6进行夹持固定。驱动步进电机9，在步进电机9的作用下带动齿轮17转动，由于齿轮17与弧性齿排19啮合连接，而打磨电机10与升降块8之间可以通过转动轴12进行转动，且打磨电机10与弧性齿排19固定连接，在随着齿轮17转动时就会带动打磨电机10转动，从而改变打磨轮11的倾斜角度，将打磨轮11的角度与钣金6打磨面相平行的角度即可，开启打磨电机10带动打磨轮11高速转动，驱动第一电动伸缩杆7，在第一电动伸缩杆7的作用下带动升降块8升降，从而调节打磨轮11的高度，将打磨轮11与钣金6相贴合即可对钣金6进行打磨。打磨过程中调节金属软管24将吸盘21对准打磨轮11，开启鼓风机23，在鼓风机23的作用下可以将打磨轮11周围的粉尘抽取到除尘箱20中并借助滤网22将抽取气体中混合的粉尘过滤出来并堆积在除尘箱20中，气体在经鼓风机23排放出去，从而实现了除尘的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钣金加工用打磨装置，包括打磨台(1)和钣金(6)，其特征在于：所述打磨台(1)的下方设置有支撑架(2)，且支撑架(2)与打磨台(1)通过螺钉连接，所述打磨台(1)的上方设置有打磨架(5)，且打磨架(5)与打磨台(1)通过螺钉连接，所述打磨架(5)的下方设置有升降块(8)，所述升降块(8)的下端设置有转动腔(18)，所述升降块(8)的下方设置有打磨电机(10)，且打磨电机(10)的一端延伸至转动腔(18)的内部，所述打磨电机(10)的下方设置有打磨轮(11)，且打磨轮(11)与打磨电机(10)的输出端通过联轴器连接，所述升降块(8)的一侧设置有步进电机(9)，且步进电机(9)与升降块(8)通过螺钉连接，所述步进电机(9)输出端的一侧设置有转轴(16)，且转轴(16)与步进电机(9)的输出端通过联轴器连接，所述转轴(16)与升降块(8)转动连接，所述转动腔(18)的内部设置有齿轮(17)，且齿轮(17)与转轴(16)通过螺钉连接，所述打磨电机(10)的上方设置有弧性齿排(19)，且弧性齿排(19)与打磨电机(10)通过螺钉连接，所述弧性齿排(19)与齿轮(17)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨架(5)的一侧设置有除尘箱(20)，所述除尘箱(20)的上方设置有鼓风机(23)，且除尘箱(20)和鼓风机(23)均与打磨架(5)通过螺钉连接，所述除尘箱(20)的内部设置有滤网(22)，且滤网(22)与除尘箱(20)的内壁贴合连接，所述打磨轮(11)的一侧设置有吸盘(21)，所述吸盘(21)和鼓风机(23)与除尘箱(20)之间均设置有金属软管(24)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述升降块(8)的上方设置有第一电动伸缩杆(7)，且第一电动伸缩杆(7)的两端分别与打磨架(5)和升降块(8)通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)的上方设置有侧板(4)，侧板(4)设置有两个，且侧板(4)与打磨台(1)通过螺钉连接，所述打磨台(1)的上端设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)的上方设置有夹持块(13)，且夹持块(13)的一端延伸至滑槽(15)的内部，所述夹持块(13)与打磨台(1)滑动连接，所述夹持块(13)与侧板(4)之间设置有第二电动伸缩杆(14)，且第二电动伸缩杆(14)的两端分别与夹持块(13)和侧板(4)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)中间位置的上端设置有滚轮(3)，滚轮(3)设置有三个，且三个滚轮(3)均与打磨台(1)转动连接，所述滚轮(3)的上端与打磨台(1)的上端设置在同一水平面上，且滚轮(3)与钣金(6)的下端相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨电机(10)的两侧均设置有转动轴(12)，且转动轴(12)与打磨电机(10)通过螺钉连接，所述转动轴(12)的一端延伸至升降块(8)的内部，且转动轴(12)与升降块(8)转动连接。

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