CN213411542U - 一种铝材表面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材表面加工装置，属于铝材加工技术领域，其包括支撑桌板，所述支撑桌板的上表面滑动连接有放置板，所述放置板的下表面与电机的输出端固定连接。该铝材表面加工装置，通过设置电机、转轴、打磨轮、旋转杆、伸缩传动轴和电推杆，先将铝材固定到放置板的上表面，打开电机，伸缩传动轴通过第三主动锥形齿轮和第三从动锥形齿轮带动转轴和打磨轮进行旋转，当铝材的上表面与打磨轮外壁贴合后，打磨轮和放置板同时旋转，使得铝材表面能打磨的更加充分，更加均匀，同时工作人员可以通过调节电推杆，使得电推杆通过连接板带动转轴和打磨轮进行升降，使得该装置能对不同尺寸的铝材表面进行打磨操作，提高该装置的实用性。

Description

一种铝材表面加工装置

技术领域

本实用新型属于铝材加工技术领域，具体为一种铝材表面加工装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，如今，铝材被广泛的应用，比如，铝合金门窗、铝合金容器等，在铝材使用前，一般需要进行表面加工处理，包括抛光处理、喷砂、电镀和拉丝等。

目前市场上大多数的铝材表面加工装置在对铝材表面进行打磨操作时，无法均匀全面的对铝材表面进行打磨操作，打磨效果较差，且无法对不同尺寸的铝材表面进行打磨，实用性较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铝材表面加工装置，解决了目前市场上大多数的铝材表面加工装置在对铝材表面进行打磨操作时，无法均匀全面的对铝材表面进行打磨操作，打磨效果较差，且无法对不同尺寸的铝材表面进行打磨，实用性较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材表面加工装置，包括支撑桌板，所述支撑桌板的上表面滑动连接有放置板，所述放置板的下表面与电机的输出端固定连接，所述电机的输出端通过轴承套接在支撑桌板的下表面，所述电机输出端外壁套接有第一主动锥形齿轮，所述第一主动锥形齿轮与第一从动锥形齿轮齿轮相互啮合，所述第一从动锥形齿轮齿轮的右侧面与旋转杆的左端固定连接，所述旋转杆的右端与第二主动锥形齿轮的左侧面固定连接，所述第二主动锥形齿轮的右侧与第二从动锥形齿轮的左侧啮合，所述第二从动锥形齿轮的上表面与伸缩传动轴的底端固定连接。

所述伸缩传动轴通过轴承套接在支撑桌板的下表面，所述伸缩传动轴的顶端与第三主动锥形齿轮的下表面固定连接，所述第三主动锥形齿轮与第三从动锥形齿轮相互啮合，所述第三从动锥形齿轮的左侧面与转轴的右端固定连接，所述转轴外壁通过两个轴承套接有两个滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，两个滑槽分别开设在安装架内壁的左右两侧面，左侧滑块的左侧面与连接板的右侧面固定连接，所述连接板的下表面与电推杆的上表面固定连接，所述电推杆的下表面与支撑桌板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述转轴外壁套接有打磨轮，所述安装架的背面卡接有汇集罩，所述汇集罩的背面通过导管与吸尘机的左侧面相互连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述吸尘机的背面通过导管与集尘柜的正面相互连通，所述集尘柜的右侧面卡接有集尘抽屉，所述集尘抽屉的右侧面设置有把手。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑桌板下表面的四角处均设置有支撑立柱，四个支撑立柱的相对面设置有同一个安装板，所述安装板的上表面与电机的下表面固定连接，所述旋转杆外壁通过轴承套接有固定板。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的上表面与支撑桌板的下表面固定连接，所述伸缩传动轴外壁通过轴承套接有限位板，所述限位板的左侧面与安装架的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置板上表面的左右两侧均设置有夹持结构，两个夹持结构相互靠近的一面均设置有防划层，所述集尘柜的上表面卡接有过滤网，所述滑块和滑槽的形状均设置为T形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该铝材表面加工装置，通过设置电机、转轴、打磨轮、旋转杆、伸缩传动轴和电推杆，当工作人员需要使用该装置对铝材表面进行打磨操作时，先将铝材固定到放置板的上表面，打开电机，电机通过第一主动锥形齿轮、第一从动锥形齿轮齿轮、旋转杆、第二主动锥形齿轮和第二从动锥形齿轮带动伸缩传动轴进行旋转，伸缩传动轴通过第三主动锥形齿轮和第三从动锥形齿轮带动转轴和打磨轮进行旋转，当铝材的上表面与打磨轮外壁贴合后，打磨轮和放置板同时旋转，使得铝材表面能打磨的更加充分，更加均匀，同时工作人员可以通过调节电推杆，使得电推杆通过连接板带动转轴和打磨轮进行升降，使得该装置能对不同尺寸的铝材表面进行打磨操作，提高该装置的实用性。

2、该铝材表面加工装置，通过设置汇集罩、吸尘机、集尘柜和集尘抽屉，当工作人员使用该装置对铝材表面进行打磨操作时，会产生大量的粉尘，工作人员可以打开吸尘机，吸尘机通过汇集罩对粉尘进出汇集，在将粉尘转运到集尘柜内，使得集尘抽屉对粉尘进行收集，防止粉尘飘散到周边环境中，避免对周边环境造成污染的同时，防止工作人员将粉尘吸入体内，保证该装置的安全性。

3、该铝材表面加工装置，通过设置固定板、限位板、防划层、滑块和滑槽，在固定板和限位板的作用下，使得旋转杆和伸缩传动轴旋转更加稳定，提高该装置的安全性，通过设置防划层，对铝材提供一定的保护作用，防止夹持结构划伤铝材，在滑块和滑槽的配合下，使得转轴和打磨轮进行上下滑动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型集尘柜右视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型B处放大的结构示意图；

图中：1支撑桌板、2放置板、3电机、4第一主动锥形齿轮、5第一从动锥形齿轮、6旋转杆、7第二主动锥形齿轮、8第二从动锥形齿轮、9第三主动锥形齿轮、10第三从动锥形齿轮、11滑块、12滑槽、13安装架、14连接板、15电推杆、16打磨轮、17汇集罩、18吸尘机、19集尘柜、20集尘抽屉、21把手、22伸缩传动轴、23支撑立柱、24安装板、25固定板、26限位板、27夹持结构、28防划层、29过滤网、30转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材表面加工装置，包括支撑桌板1，支撑桌板1的上表面滑动连接有放置板2，放置板2的下表面与电机3的输出端固定连接，电机3的输出端通过轴承套接在支撑桌板1的下表面，通过设置电机3，使得放置板2和打磨轮16能同时进行旋转，保证该装置能对铝材表面进行打磨操作，电机3输出端外壁套接有第一主动锥形齿轮4，第一主动锥形齿轮4与第一从动锥形齿轮5齿轮相互啮合，第一从动锥形齿轮5齿轮的右侧面与旋转杆6的左端固定连接，旋转杆6的右端与第二主动锥形齿轮7的左侧面固定连接，第二主动锥形齿轮7的右侧与第二从动锥形齿轮8的左侧啮合，第二从动锥形齿轮8的上表面与伸缩传动轴22的底端固定连接。

伸缩传动轴22通过轴承套接在支撑桌板1的下表面，伸缩传动轴22的顶端与第三主动锥形齿轮9的下表面固定连接，通过设置伸缩传动轴22，使得电机3带动放置板2进行旋转，同时能带动转轴30和打磨轮16进行旋转，降低能耗，使得该装置能正常对铝材表面进行打磨操作，同时在伸缩传动轴22的作用下，使得电推杆15带动转轴30进行上下移动时，转轴30和打磨轮16能始终保证旋转，提高该装置的实用性，第三主动锥形齿轮9与第三从动锥形齿轮10相互啮合，第三从动锥形齿轮10的左侧面与转轴30的右端固定连接，转轴30外壁通过两个轴承套接有两个滑块11，滑块11滑动连接在滑槽12内，两个滑槽12分别开设在安装架13内壁的左右两侧面，左侧滑块11的左侧面与连接板14的右侧面固定连接，连接板14的下表面与电推杆15的上表面固定连接，电推杆15的下表面与支撑桌板1的上表面固定连接。

具体的，如图1和2所示，转轴30外壁套接有打磨轮16，安装架13的背面卡接有汇集罩17，汇集罩17的背面通过导管与吸尘机18的左侧面相互连通，通过设置汇集罩17，增大吸尘机18对粉尘的汇集面积，提高该吸尘机18对粉尘的吸附能力，防止粉尘飘散到周边环境中，避免对周边环境造成污染的同时，防止工作人员将粉尘吸入体内，保证该装置的安全性，吸尘机18的背面通过导管与集尘柜19的正面相互连通，集尘柜19的右侧面卡接有集尘抽屉20，集尘抽屉20的右侧面设置有把手21，通过设置集尘抽屉20，集尘抽屉20对吸尘机18转运来的粉尘进行收集，方便工作人员进行清理。

具体的，如图1和4所示，支撑桌板1下表面的四角处均设置有支撑立柱23，四个支撑立柱23的相对面设置有同一个安装板24，安装板24的上表面与电机3的下表面固定连接，旋转杆6外壁通过轴承套接有固定板25，通过设置固定板25，使得旋转杆6进行旋转时，更加稳定，提高该装置的安全性，固定板25的上表面与支撑桌板1的下表面固定连接，伸缩传动轴22外壁通过轴承套接有限位板26，限位板26的左侧面与安装架13的右侧面固定连接，通过设置限位板26，使得伸缩传动轴22进行旋转时，更加稳定，提高该装置的安全性。

具体的，如图1、2和3所示，放置板2上表面的左右两侧均设置有夹持结构27，两个夹持结构27相互靠近的一面均设置有防划层28，通过设置防划层28，对铝材提供一定的保护作用，防止夹持结构27划伤铝材，集尘柜19的上表面卡接有过滤网29，滑块11和滑槽12的形状均设置为T形。

本实用新型的工作原理为：

S1、当工作人员需要使用该装置对铝材表面进行打磨操作时，先将铝材放置到放置板2的上表面，调节两个夹持结构27，使得两个夹持结构27的相对面分别与铝材的左右两侧面紧密接触，完成对铝材的固定，工作人员打开电机3，电机3通过第一主动锥形齿轮4和第一从动锥形齿轮5齿轮带动旋转杆6旋转，旋转杆6通过第二主动锥形齿轮7和第二从动锥形齿轮8带动伸缩传动轴22进行旋转，伸缩传动轴22在第三主动锥形齿轮9和第三从动锥形齿轮10的配合下，带动转轴30和打磨轮16进行旋转；

S2、工作人员打开电推杆15，使得电推杆15带动连接板14进行收缩，连接板14通过滑块11带动转轴30和打磨轮16向下运动，当铝材的上表面与打磨轮16外壁贴合后，打磨轮16和放置板2同时旋转，使得铝材表面能进行打磨操作；

S3、当工作人员使用该装置对铝材表面进行打磨操作时，会产生大量的粉尘，工作人员可以打开吸尘机18，吸尘机18通过汇集罩17对粉尘进出汇集，在将粉尘转运到集尘柜19内，使得集尘抽屉20对粉尘进行收集。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种铝材表面加工装置，包括支撑桌板（1），其特征在于：所述支撑桌板（1）的上表面滑动连接有放置板（2），所述放置板（2）的下表面与电机（3）的输出端固定连接，所述电机（3）的输出端通过轴承套接在支撑桌板（1）的下表面，所述电机（3）输出端外壁套接有第一主动锥形齿轮（4），所述第一主动锥形齿轮（4）与第一从动锥形齿轮（5）齿轮相互啮合，所述第一从动锥形齿轮（5）齿轮的右侧面与旋转杆（6）的左端固定连接，所述旋转杆（6）的右端与第二主动锥形齿轮（7）的左侧面固定连接，所述第二主动锥形齿轮（7）的右侧与第二从动锥形齿轮（8）的左侧啮合，所述第二从动锥形齿轮（8）的上表面与伸缩传动轴（22）的底端固定连接；

所述伸缩传动轴（22）通过轴承套接在支撑桌板（1）的下表面，所述伸缩传动轴（22）的顶端与第三主动锥形齿轮（9）的下表面固定连接，所述第三主动锥形齿轮（9）与第三从动锥形齿轮（10）相互啮合，所述第三从动锥形齿轮（10）的左侧面与转轴（30）的右端固定连接，所述转轴（30）外壁通过两个轴承套接有两个滑块（11），所述滑块（11）滑动连接在滑槽（12）内，两个滑槽（12）分别开设在安装架（13）内壁的左右两侧面，左侧滑块（11）的左侧面与连接板（14）的右侧面固定连接，所述连接板（14）的下表面与电推杆（15）的上表面固定连接，所述电推杆（15）的下表面与支撑桌板（1）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材表面加工装置，其特征在于：所述转轴（30）外壁套接有打磨轮（16），所述安装架（13）的背面卡接有汇集罩（17），所述汇集罩（17）的背面通过导管与吸尘机（18）的左侧面相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种铝材表面加工装置，其特征在于：所述吸尘机（18）的背面通过导管与集尘柜（19）的正面相互连通，所述集尘柜（19）的右侧面卡接有集尘抽屉（20），所述集尘抽屉（20）的右侧面设置有把手（21）。

4.根据权利要求1所述的一种铝材表面加工装置，其特征在于：所述支撑桌板（1）下表面的四角处均设置有支撑立柱（23），四个支撑立柱（23）的相对面设置有同一个安装板（24），所述安装板（24）的上表面与电机（3）的下表面固定连接，所述旋转杆（6）外壁通过轴承套接有固定板（25）。

5.根据权利要求4所述的一种铝材表面加工装置，其特征在于：所述固定板（25）的上表面与支撑桌板（1）的下表面固定连接，所述伸缩传动轴（22）外壁通过轴承套接有限位板（26），所述限位板（26）的左侧面与安装架（13）的右侧面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种铝材表面加工装置，其特征在于：所述放置板（2）上表面的左右两侧均设置有夹持结构（27），两个夹持结构（27）相互靠近的一面均设置有防划层（28），所述集尘柜（19）的上表面卡接有过滤网（29），所述滑块（11）和滑槽（12）的形状均设置为T形。

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