CN212762667U

CN212762667U - 一种中频炉生产用打磨装置

Info

Publication number: CN212762667U
Application number: CN202021388250.4U
Authority: CN
Inventors: 郭猛; 刘凤发
Original assignee: Shenyang Juxing Machine Tool Co ltd
Current assignee: Shenyang Juxing Machine Tool Co ltd
Priority date: 2020-07-15
Filing date: 2020-07-15
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-07-15

Abstract

本实用新型公开了一种中频炉生产用打磨装置，具体涉及中频炉生产加工技术领域，包括框体，所述框体内部设有置物板，所述框体内部设有打磨机构，所述打磨机构包括电机，所述电机与框体一侧固定连接，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述框体底端内部开设有第二通槽，所述第二通槽内部设有第一锥齿轮，所述第一转轴远离电机的一端贯穿框体一侧并与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮一侧设有第二转轴。本实用新型通过将中频炉放在置物板上，使得砂纸与中频炉相接触，然后启动电机，电机工作带动第一转轴转动，从而带动置物板转动，进而带动中频炉转动，砂纸对中频炉进行打磨，无需人工打磨，打磨效率高，降低工作的劳动强度。

Description

一种中频炉生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及中频炉生产加工技术领域，具体涉及一种中频炉生产用打磨装置。

背景技术

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，与其他铸造设备相比较, 中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点，中频炉生产加工后，需要对中频炉进行打磨。

现有的打磨方式一般都是人工用砂纸对中频炉进行打磨，打磨效率低，增加工作人员的劳动强度。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种中频炉生产用打磨装置，通过将中频炉放在置物板上，使得砂纸与中频炉相接触，然后启动电机，电机工作带动第一转轴转动，从而带动置物板转动，进而带动中频炉转动，砂纸对中频炉进行打磨，无需人工打磨，打磨效率高，降低工作的劳动强度，以解决现有技术中人工打磨中频炉效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种中频炉生产用打磨装置，包括框体，所述框体内部设有置物板，所述框体内部设有打磨机构；

所述打磨机构包括电机，所述电机与框体一侧固定连接，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述框体底端内部开设有第二通槽，所述第二通槽内部设有第一锥齿轮，所述第一转轴远离电机的一端贯穿框体一侧并与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮一侧设有第二转轴，所述第二转轴底端与框体通过轴承活动连接，所述第二转轴外周面固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述置物板底端固定连接有第三转轴，所述第二转轴顶端贯穿框体一侧并与第三转轴固定连接，所述框体内部设有两个横板，两个所述横板均位于置物板顶部，两个所述横板相向的一侧均设有砂纸，两个所述横板相背的一侧均固定连接有连接板。

进一步地，所述框体内部底端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有两个限位板，两个所述限位板与置物板之间均固定连接有第四转轴，所述第三转轴位于两个第四转轴之间。

进一步地，所述框体顶端开设有第三通槽，所述第三通槽内部设有滤网，所述滤网与框体通过搭扣相锁定，所述框体内部顶端固定连接有抽风机，所述抽风机出气端与第三通槽相连通。

进一步地，两个所述砂纸顶部与底部均设有螺栓，四个所述螺栓分别贯穿相应位置的砂纸与横板，且四个所述螺栓分别与相应位置的横板螺纹连接。

进一步地，所述框体两侧内部均开设有第一通槽，所述框体内部两侧壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽分别与相应位置的第一通槽相连通。

进一步地，两个所述第一通槽内部均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆两端均与框体通过轴承活动连接，两个所述螺纹杆外周面均套设有螺纹套，两个所述螺纹套分别与相应位置的螺纹杆螺纹连接，两个所述连接板相背的一端分别穿过相应位置的第一滑槽并与螺纹套固定连接。

进一步地，两个所述螺纹杆前后两侧均设有滑杆，四个所述滑杆一端分别贯穿相应位置的螺纹套，且四个所述滑杆两端均与框体固定连接。

进一步地，两个所述螺纹杆外周面均固定套设有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮分别位于相应位置的螺纹套底部，两个所述第四锥齿轮相背的一侧均设有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别与相应位置的第四锥齿轮相啮合，两个所述第三锥齿轮相背的一侧均固定连接有第五转轴，所述框体两侧均设有把手，两个所述第五转轴相背的一端分别贯穿框体一侧并与相应位置的把手固定连接。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过将中频炉放在置物板上，使得砂纸与中频炉相接触，然后启动电机，电机工作带动第一转轴转动，从而带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二转轴相啮合，故第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动第二转轴转动，进而带动第三转轴转动，第三转轴转动带动置物板转动，从而带动中频炉转动，砂纸对中频炉进行打磨，与现有技术相比，无需人工打磨，打磨效率高，降低工作的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A结构放大图；

图4为本实用新型框体部分俯剖图；

图5为本实用新型横板立体图；

图中：1框体、2螺纹杆、3第一滑槽、4螺纹套、5第一通槽、6电机、7第一转轴、8限位板、9第二通槽、10第一锥齿轮、11第二转轴、12第二锥齿轮、13第三转轴、14第四转轴、15置物板、16螺栓、17把手、18连接板、19横板、20砂纸、21抽风机、22第三通槽、23滤网、24第二滑槽、25滑杆、26第五转轴、27第三锥齿轮、28第四锥齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种中频炉生产用打磨装置，包括框体1，所述框体1内部设有置物板15，所述框体1内部设有打磨机构，所述打磨机构包括电机6，所述电机6与框体1一侧固定连接，所述电机6输出轴固定连接有第一转轴7，所述框体1底端内部开设有第二通槽9，所述第二通槽9内部设有第一锥齿轮10，所述第一转轴7远离电机6的一端贯穿框体1一侧并与第一锥齿轮10固定连接，所述第一锥齿轮10一侧设有第二转轴11，所述第二转轴11底端与框体1通过轴承活动连接，所述第二转轴11外周面固定套设有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮10相啮合，所述置物板15底端固定连接有第三转轴13，所述第二转轴11顶端贯穿框体1一侧并与第三转轴13固定连接，所述框体1内部设有两个横板19，两个所述横板19均位于置物板15顶部，两个所述横板19相向的一侧均设有砂纸20，两个所述横板19相背的一侧均固定连接有连接板18。

进一步地，所述框体1内部底端开设有第二滑槽24，所述第二滑槽24内部设有两个限位板8，两个所述限位板8与置物板15之间均固定连接有第四转轴14，所述第三转轴13位于两个第四转轴14之间，提高中频炉的稳定性，防止中频炉转动时发生偏转。

进一步地，所述框体1顶端开设有第三通槽22，所述第三通槽22内部设有滤网23，所述滤网23与框体1通过搭扣相锁定，所述框体1内部顶端固定连接有抽风机21，所述抽风机21出气端与第三通槽22相连通，防止灰尘污染环境。

进一步地，两个所述砂纸20顶部与底部均设有螺栓16，四个所述螺栓16分别贯穿相应位置的砂纸20与横板19，且四个所述螺栓16分别与相应位置的横板19螺纹连接，方便更换砂纸20。

进一步地，所述框体1两侧内部均开设有第一通槽5，所述框体1内部两侧壁均开设有第一滑槽3，两个所述第一滑槽3分别与相应位置的第一通槽5相连通，方便连接板18上下移动。

进一步地，两个所述第一通槽5内部均设有螺纹杆2，两个所述螺纹杆2两端均与框体1通过轴承活动连接，两个所述螺纹杆2外周面均套设有螺纹套4，两个所述螺纹套4分别与相应位置的螺纹杆2螺纹连接，两个所述连接板18相背的一端分别穿过相应位置的第一滑槽3并与螺纹套4固定连接，方便带动砂纸20上下移动。

进一步地，两个所述螺纹杆2前后两侧均设有滑杆25，四个所述滑杆25一端分别贯穿相应位置的螺纹套4，且四个所述滑杆25两端均与框体1固定连接，提高螺纹套4的稳定性。

进一步地，两个所述螺纹杆2外周面均固定套设有第四锥齿轮28，两个所述第四锥齿轮28分别位于相应位置的螺纹套4底部，两个所述第四锥齿轮28相背的一侧均设有第三锥齿轮27，两个所述第三锥齿轮27分别与相应位置的第四锥齿轮28相啮合，两个所述第三锥齿轮27相背的一侧均固定连接有第五转轴26，所述框体1两侧均设有把手17，两个所述第五转轴26相背的一端分别贯穿框体1一侧并与相应位置的把手17固定连接，方便带动螺纹杆2转动。

实施场景具体为：工作人员将中频炉放在置物板15上，使得砂纸与中频炉相接触，然后启动电机6，电机6工作带动第一转轴7转动，从而带动第一锥齿轮10转动，由于第一锥齿轮10与第二转轴11相啮合，故第一锥齿轮10带动第二锥齿轮12转动，从而带动第二转轴11转动，进而带动第三转轴13转动，第三转轴13转动带动置物板15转动，从而带动中频炉转动，砂纸20对中频炉进行打磨，无需人工打磨，打磨效率高，降低工作的劳动强度，同时置物板15带动第四转轴14转动，从而带动限位板8在第二滑槽24内转动，提高中频炉的稳定性，防止中频炉转动时发生偏转，同时启动抽风机21，抽风机21工作产生吸力，将打磨产生的灰尘吸入第三通槽22内，防止灰尘污染环境，取下搭扣解除滤网23与框体1之间的固定，方便清理第三通槽22内部的灰尘，转动把手17从而带动第五转轴26转动，进而带动第三锥齿轮27转动，由于第三锥齿轮27与第四锥齿轮28相啮合，故第三锥齿轮27带动第四锥齿轮28转动，从而带动螺纹杆2转动，由于螺纹杆2与螺纹套4螺纹连接，连接板18限制螺纹套4转动，故螺纹杆2带动螺纹套4上下移动，从而带动连接板18上下移动，进而带动砂纸20上下移动，调整砂纸20的位置，方便对中频炉外壁进行打磨，通过设置滑杆25，提高螺纹套4的稳定性，旋转螺栓16解除砂纸20与横板19之间的固定，方便更换砂纸20，该实施方式具体解决了现有技术中人工打磨中频炉效率低的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，工作人员将中频炉放在置物板15上，使得砂纸与中频炉相接触，然后启动电机6，电机6工作带动第一转轴7转动，从而带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮12转动，从而带动第二转轴11转动，进而带动第三转轴13转动，第三转轴13转动带动置物板15转动，从而带动中频炉转动，砂纸20对中频炉进行打磨。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种中频炉生产用打磨装置，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）内部设有置物板（15），所述框体（1）内部设有打磨机构；

所述打磨机构包括电机（6），所述电机（6）与框体（1）一侧固定连接，所述电机（6）输出轴固定连接有第一转轴（7），所述框体（1）底端内部开设有第二通槽（9），所述第二通槽（9）内部设有第一锥齿轮（10），所述第一转轴（7）远离电机（6）的一端贯穿框体（1）一侧并与第一锥齿轮（10）固定连接，所述第一锥齿轮（10）一侧设有第二转轴（11），所述第二转轴（11）底端与框体（1）通过轴承活动连接，所述第二转轴（11）外周面固定套设有第二锥齿轮（12），所述第二锥齿轮（12）与第一锥齿轮（10）相啮合，所述置物板（15）底端固定连接有第三转轴（13），所述第二转轴（11）顶端贯穿框体（1）一侧并与第三转轴（13）固定连接，所述框体（1）内部设有两个横板（19），两个所述横板（19）均位于置物板（15）顶部，两个所述横板（19）相向的一侧均设有砂纸（20），两个所述横板（19）相背的一侧均固定连接有连接板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种中频炉生产用打磨装置，其特征在于：所述框体（1）内部底端开设有第二滑槽（24），所述第二滑槽（24）内部设有两个限位板（8），两个所述限位板（8）与置物板（15）之间均固定连接有第四转轴（14），所述第三转轴（13）位于两个第四转轴（14）之间。

3.根据权利要求1所述的一种中频炉生产用打磨装置，其特征在于：所述框体（1）顶端开设有第三通槽（22），所述第三通槽（22）内部设有滤网（23），所述滤网（23）与框体（1）通过搭扣相锁定，所述框体（1）内部顶端固定连接有抽风机（21），所述抽风机（21）出气端与第三通槽（22）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种中频炉生产用打磨装置，其特征在于：两个所述砂纸（20）顶部与底部均设有螺栓（16），四个所述螺栓（16）分别贯穿相应位置的砂纸（20）与横板（19），且四个所述螺栓（16）分别与相应位置的横板（19）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种中频炉生产用打磨装置，其特征在于：所述框体（1）两侧内部均开设有第一通槽（5），所述框体（1）内部两侧壁均开设有第一滑槽（3），两个所述第一滑槽（3）分别与相应位置的第一通槽（5）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种中频炉生产用打磨装置，其特征在于：两个所述第一通槽（5）内部均设有螺纹杆（2），两个所述螺纹杆（2）两端均与框体（1）通过轴承活动连接，两个所述螺纹杆（2）外周面均套设有螺纹套（4），两个所述螺纹套（4）分别与相应位置的螺纹杆（2）螺纹连接，两个所述连接板（18）相背的一端分别穿过相应位置的第一滑槽（3）并与螺纹套（4）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种中频炉生产用打磨装置，其特征在于：两个所述螺纹杆（2）前后两侧均设有滑杆（25），四个所述滑杆（25）一端分别贯穿相应位置的螺纹套（4），且四个所述滑杆（25）两端均与框体（1）固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种中频炉生产用打磨装置，其特征在于：两个所述螺纹杆（2）外周面均固定套设有第四锥齿轮（28），两个所述第四锥齿轮（28）分别位于相应位置的螺纹套（4）底部，两个所述第四锥齿轮（28）相背的一侧均设有第三锥齿轮（27），两个所述第三锥齿轮（27）分别与相应位置的第四锥齿轮（28）相啮合，两个所述第三锥齿轮（27）相背的一侧均固定连接有第五转轴（26），所述框体（1）两侧均设有把手（17），两个所述第五转轴（26）相背的一端分别贯穿框体（1）一侧并与相应位置的把手（17）固定连接。