CN211441512U - 一种带有吸气装置的瓶体印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有吸气装置的瓶体印刷机，包括升降机构、滑动机构、瓶体固定机构以及与升降机构连接的印刷机构，升降伺服模组连接升降滑动模组，升降机构包括承载柱、升降伺服模组、升降滑动模组和第一托架、第二托架，升降滑动模组包括第一上下滑动板、固定在第一上下滑动板底部的第二上下滑动板，第一上下滑动板、第二上下滑动板设于承载柱正表面，二者的背部分别设有滑块，承载柱上设有与滑块相匹配的竖向滑动槽，第一上下滑动板上安装第一托架，第一托架上固定印刷机构，滑动机构固定在第二上下滑动板的底部，瓶体固定机构的对应位置设有吸气装置。与现有技术相比，本实用新型具有快速自动除尘、除残粉，破损率低等优点。

Description

一种带有吸气装置的瓶体印刷机

技术领域

本实用新型涉及瓶体加工设备领域，尤其是涉及一种带有吸气装置的瓶体印刷机。

背景技术

随着产品包装技术的要求越来越高，对于化妆品瓶体的加工大多需要进行喷漆或者图案、文字的印刷。现有技术一般采用在瓶身上贴花后烧结的方式得到，工艺比较复杂且成本较大。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现有技术存在部分采用丝网印刷的方式实现待加工瓶体表面处理的技术，尚未公开具体的印刷方式，且现有技术中丝网印刷常规方法是人手工操作印刷，效率低下。部分丝网印刷设备通过对瓶体进行方位的调整来适应印刷机构的位置，操作时间较长，且当调节瓶体位置的夹具出现破损或移位，则对瓶体的印刷效果产生很大的影响，进而影响加工良率。

此外，待加工瓶体或多或少存在灰尘，且在印刷后容易溢出残粉，这些灰尘和残粉不仅会污染工作环境，还会影响工作人员的健康，同时影响到印刷品的质量，在一道工序印刷完成后，刚印刷好的产品也容易出现异味，印刷上去后不容易干。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带有吸气装置的瓶体印刷机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带有吸气装置的瓶体印刷机，包括由上至下分别设置的升降机构、滑动机构、瓶体固定机构以及与升降机构连接的印刷机构，所述的升降机构包括承载柱、升降伺服模组、升降滑动模组和第一托架、第二托架，升降伺服模组连接升降滑动模组，升降滑动模组包括第一上下滑动板、固定在第一上下滑动板底部的第二上下滑动板，第一上下滑动板、第二上下滑动板设于承载柱正表面，第一上下滑动板、第二上下滑动板的背部分别设有滑块，所述的承载柱上设有与滑块相匹配的竖向滑动槽，第一上下滑动板上安装第一托架，第一托架上固定印刷机构，第二上下滑动板上安装第二托架，第二托架连接滑动机构，所述的瓶体固定机构的对应位置设有吸气装置。

优选地，所述的吸气装置包括吸气罩、与吸气罩配合使用的吸气机，所述的吸气罩的敞口与瓶体固定机构对应设置，所述的吸气罩与吸气机之间通过波纹管连接，所述的吸气罩的内壁上设有红外感应装置，所述的红外感应装置连接吸气机。

优选地，所述的印刷机构包括印刷固定架、伸缩气缸、按压毛刷和上料毛刷，所述的伸缩气缸设于印刷固定架顶部，所述的印刷固定架的一侧固定在第一托架上，另一侧设有滑槽，所述的滑槽连接上下伸缩支架，所述的上下伸缩支架与伸缩气缸连接，上下伸缩支架的底部连接上料毛刷，按压毛刷设于印刷固定架的底部，按压毛刷、上料毛刷设于滑动机构上方。

优选地，所述的滑动机构包括光轴、第三滑块和网框工位，所述的光轴固定在光轴底座上，所述的光轴底座固定在第二托架的底部，所述的第三滑块套设在光轴上，第三滑块连接网框工位，网框工位设于按压毛刷、上料毛刷正下方，第三滑块连接伺服电机，所述的伸缩气缸、伺服电机连接同一控制开关。

优选地，所述的瓶体固定机构包括瓶体固定架、高度调节模块和旋转电机，所述的高度调节模块包括升降伺服电机、升降支架和固定底座，所述的升降支架设于固定底座上，并与升降伺服电机连接，所述的瓶体固定架设于升降支架上，所述的升降支架的端部固定旋转电机，所述的旋转电机的旋转轴与设于瓶体固定架上的待加工瓶体的瓶口对应设置。

优选地，所述的旋转电机的旋转轴的端部设有用以抵住待加工瓶体的瓶口边缘的第一圆柱体固定块，所述的第一圆柱体固定块的端部中央位置处设有用以插入待加工瓶体的瓶口中的第二圆柱体固定块，所述的第一圆柱体固定块的外径大于第二圆柱体固定块的外径，所述的第二圆柱体固定块的外径大小、尺寸应与待加工瓶体的瓶口大小、尺寸相匹配。

优选地，所述的第一圆柱体固定块的外径大于第二圆柱体固定块的外径的范围为1.5～2cm，所述的第二圆柱体固定块的长度为1～1.2cm。

优选地，所述的升降伺服电机、旋转电机连接同一控制器。

优选地，所述的伸缩气缸处于压缩状态时，上料毛刷高于按压毛刷所处的水平面，当伸缩气缸处于伸出状态时，上料毛刷伸出，与按压毛刷设于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、本实用新型的印刷机设有吸气装置，吸气装置包括可感应瓶体移动的红外感应装置，通过红外感应装置感知瓶体后对瓶体进行吸气，进而实现快速、自动的除尘、除残粉，提高了印刷品的质量且减少了对工作人员健康的影响；

二、本实用新型的印刷机利用印刷机构上下调节、结合滑动机构进行印刷，待加工瓶体通过旋转电机旋转来配合印刷机构完成瓶身的印刷，避免了现有技术中利用夹具调节瓶体位置造成的破损或移位问题，减少了印刷加工的破损率；

三、本实用新型的滑动机构带动网框工位左右运动，上料毛刷通过伸缩气缸启动开始上、下运动，上料毛刷将网框工位上的印刷用料推到按压毛刷下方，按压毛刷下压按压网框工位，进而使网框工位将用料印刷到瓶身上，瓶身通过旋转电机的作用令自身自转，进而可完成各瓶壁的印刷要求，无需拆装或再加工，加快了整个印刷流程，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中带有吸气装置的瓶体印刷机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中另一角度下的带有吸气装置的瓶体印刷机的结构示意图；

图3为图2的后视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中带有吸气装置的瓶体印刷机的第一圆柱体固定块、第二圆柱体固定块的连接关系示意图；

图中标号所示：

1、承载柱、2、第一托架，3、第二托架，4、竖向滑动槽，5、第一上下滑动板，6、第二上下滑动板，7、印刷固定架，8、伸缩气缸，9、按压毛刷，10、上料毛刷，11、滑槽，12、上下伸缩支架，13、光轴，14、第三滑块，15、网框工位，16、光轴底座，17、吸气罩，18、吸气机，19、波纹管，20、瓶体固定架，21、升降支架，22、固定底座，23、旋转电机，24、旋转轴，25、第一圆柱体固定块，26、第二圆柱体固定块，27、待加工瓶体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型涉及一种带有吸气装置的瓶体印刷机，包括升降机构、滑动机构、印刷机构、瓶体固定机构和吸气装置。

升降机构包括承载柱1、升降伺服模组、升降滑动模组和第一托架2、第二托架3。承载柱1上设有两道平行的竖向滑动槽4，升降伺服模组连接升降滑动模组，升降滑动模组包括第一上下滑动板5、第二上下滑动板6，第一上下滑动板5、第二上下滑动板6垂直设置在承载柱1正面，且第二上下滑动板6固定在第一上下滑动板5的底部。第一上下滑动板5的背部设有两个第一滑块，第一滑块的大小、位置与竖向滑动槽4相匹配，第一滑块设于竖向滑动槽4内，并可通过升降伺服模组的驱动在滑动槽内上、下运动。第一上下滑动板5的正面安装第一托架2，第一托架2上固定印刷机构。第二上下滑动板6的背部同样设有两个第二滑块，第二滑块的大小、位置与竖向滑动槽4相匹配，第二滑块设于竖向滑动槽4内，并可通过升降伺服模组的驱动在滑动槽内上、下运动。第二上下滑动板6的正面安装第二托架3，第二托架3连接滑动机构。升降伺服模组采用伺服电机。

印刷机构包括印刷固定架7、伸缩气缸8、毛刷。印刷固定架7的一侧固定在第一托架2上，伸缩气缸8设于印刷固定架7顶部，印刷固定架7上设置两个毛刷，一个毛刷用于按压，另一个毛刷用于上料。具体地：按压毛刷9固定在印刷固定架7的底部边缘处。印刷固定架7的另一侧设有滑槽11，滑槽11上设置上下伸缩支架12，上下伸缩支架12与伸缩气缸8连接，上下伸缩支架12的底部连接上料毛刷10。当伸缩气缸8处于压缩状态时，上料毛刷10高于按压毛刷9所处的水平面，当伸缩气缸8处于伸出状态时，上料毛刷10伸出，与按压毛刷9设于同一水平面上。印刷固定架7通过升降机构的第一托架2进行上下活动，伸缩气缸8带动上下伸缩支架12活动，进而带动上料毛刷10进行上、下运动。

滑动机构包括光轴13、第三滑块14和网框工位15，光轴13固定在光轴底座16上，光轴底座16固定在第二托架3的底部，第三滑块14套在光轴13上，第三滑块14的另一端连接网框工位15，网框工位15设置在按压毛刷9、上料毛刷10正下方。第三滑块14由伺服电机驱动。伸缩气缸8、伺服电机通过连接同一个控制开关进行同时启动。

吸气装置包括吸气罩17、设在承载柱1后侧的，与吸气罩17配合使用的吸气机18，吸气罩17与吸气机18之间通过波纹管19连接。吸气罩17内壁上设有红外感应装置，红外感应装置连接吸气机18。红外感应装置可优先采用红外传感器。

瓶体固定机构包括瓶体固定架20、高度调节模块、旋转电机23，高度调节模块包括升降伺服电机、升降支架21、固定底座22。升降支架21设于固定底座22上，并与升降伺服电机连接。瓶体固定架20设于升降支架21上。升降支架21的端部固定旋转电机23，旋转电机23的旋转轴24连接第一圆柱体固定块25，第一圆柱体固定块25的端部中央设置第二圆柱体固定块26，第一圆柱体固定块25的外径大于第二圆柱体固定块26的外径1.5～2cm。第二圆柱体固定块26的外径大小、尺寸应与待加工瓶体27的瓶口大小、尺寸相匹配。第二圆柱体固定块26的长度为1～1.2cm。第二圆柱体固定块26可插入待加工瓶口中，第一圆柱体固定块25抵住瓶口边缘，旋转电机23提供第一圆柱体固定块25动力旋转，第二圆柱体固定块26跟随第一圆柱体固定块25旋转，进而带动待加工瓶体转动。吸气罩17的敞口与瓶体固定架20的位置相对应。升降伺服电机、旋转电机23由同一控制器控制，二者同时启动。

本实用新型的工作原理为：

印刷用料设于网框工位15的印刷台上。加工人员手持待加工瓶体27在放入瓶体固定架20之前，令吸气罩17的红外感应装置感应到瓶体的移动，进而控制吸气机18吸气，将瓶体表面上的灰尘吸走。当瓶体放置在瓶体固定架20上，第二圆柱体固定块26伸入瓶口中，第一圆柱体固定块25抵住瓶口边缘，升降伺服电机与旋转电机23同时启动，升降支架21下落，使瓶体脱离瓶体固定架20，同时旋转电机23旋转带动第二圆柱体固定块26旋转，进而带动瓶体自转。同时，按压毛刷9、上料毛刷10通过升降机构下沉紧贴网框工位15。第三滑块14由伺服电机驱动，进而带动网框工位15左右运动，上料毛刷10通过伸缩气缸8启动开始上、下运动，上料毛刷10首先向下运动，因网框工位15的向右或向左移动使上料毛刷10将印刷用料推到按压毛刷10下方，上料毛刷9随后返回高于按压毛刷10的位置，同时按压毛下压网框工位15，进而使网框工位15将用料印刷到瓶身上，瓶身通过旋转可完成各瓶壁的印刷。完成后，升降支架21上升，升降机构拉起按压毛刷9、上料毛刷10，网框工位15通过第三滑块14向相反方向运动，以准备下一个待加工瓶体27的印刷。

取下印刷后的瓶体，再次将瓶体经过吸气罩17的对应位置，令吸气罩17的红外感应装置感应到瓶体的移动，进而控制吸气机18吸气，将瓶体表面上的印刷残粉吸走。保持各气缸、电机的运作频率，用于接下来各待加工瓶体27的除尘、印刷操作。

本实用新型的印刷机设有吸气装置，通过红外感应装置感知瓶体后对瓶体进行吸气，进而实现快速、自动的除尘、除残粉，提高了印刷品的质量且减少了对工作人员健康的影响。利用印刷机构上下调节、结合滑动机构进行印刷，待加工瓶体通过旋转电机旋转来配合印刷机构完成瓶身的印刷，避免了现有技术中利用夹具调节瓶体位置造成的破损或移位问题，减少了印刷加工的破损率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种带有吸气装置的瓶体印刷机，其特征在于，包括由上至下分别设置的升降机构、滑动机构、瓶体固定机构以及与升降机构连接的印刷机构，所述的升降机构包括承载柱(1)、升降伺服模组、升降滑动模组和第一托架(2)、第二托架(3)，升降伺服模组连接升降滑动模组，升降滑动模组包括第一上下滑动板(5)、固定在第一上下滑动板(5)底部的第二上下滑动板(6)，第一上下滑动板(5)、第二上下滑动板(6)设于承载柱(1)正表面，第一上下滑动板(5)、第二上下滑动板(6)的背部分别设有滑块，所述的承载柱(1)上设有与滑块相匹配的竖向滑动槽(4)，第一上下滑动板(5)上安装第一托架(2)，第一托架(2)上固定印刷机构，第二上下滑动板(6)上安装第二托架(3)，第二托架(3)连接滑动机构，所述的瓶体固定机构的对应位置设有吸气装置。

2.根据权利要求1所述的一种带有吸气装置的瓶体印刷机，其特征在于，所述的吸气装置包括吸气罩(17)、与吸气罩(17)配合使用的吸气机(18)，所述的吸气罩(17)的敞口与瓶体固定机构对应设置，所述的吸气罩(17)与吸气机(18)之间通过波纹管(19)连接，所述的吸气罩(17)的内壁上设有红外感应装置，所述的红外感应装置连接吸气机(18)。

3.根据权利要求1所述的一种带有吸气装置的瓶体印刷机，其特征在于，所述的印刷机构包括印刷固定架(7)、伸缩气缸(8)、按压毛刷(9)和上料毛刷(10)，所述的伸缩气缸(8)设于印刷固定架(7)顶部，所述的印刷固定架(7)的一侧固定在第一托架(2)上，另一侧设有滑槽(11)，所述的滑槽(11)连接上下伸缩支架(12)，所述的上下伸缩支架(12)与伸缩气缸(8)连接，上下伸缩支架(12)的底部连接上料毛刷(10)，按压毛刷(9)设于印刷固定架(7)的底部，按压毛刷(9)、上料毛刷(10)设于滑动机构上方。

4.根据权利要求3所述的一种带有吸气装置的瓶体印刷机，其特征在于，所述的滑动机构包括光轴(13)、第三滑块(14)和网框工位(15)，所述的光轴(13)固定在光轴底座(16)上，所述的光轴底座(16)固定在第二托架(3)的底部，所述的第三滑块(14)套设在光轴(13)上，第三滑块(14)连接网框工位(15)，网框工位(15)设于按压毛刷(9)、上料毛刷(10)正下方，第三滑块(14)连接伺服电机，所述的伸缩气缸(8)、伺服电机连接同一控制开关。

5.根据权利要求1所述的一种带有吸气装置的瓶体印刷机，其特征在于，所述的瓶体固定机构包括瓶体固定架(20)、高度调节模块和旋转电机(23)，所述的高度调节模块包括升降伺服电机、升降支架(21)和固定底座(22)，所述的升降支架(21)设于固定底座(22)上，并与升降伺服电机连接，所述的瓶体固定架(20)设于升降支架(21)上，所述的升降支架(21)的端部固定旋转电机(23)，所述的旋转电机(23)的旋转轴(24)与设于瓶体固定架(20)上的待加工瓶体(27)的瓶口对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种带有吸气装置的瓶体印刷机，其特征在于，所述的旋转电机(23)的旋转轴(24)的端部设有用以抵住待加工瓶体(27)的瓶口边缘的第一圆柱体固定块(25)，所述的第一圆柱体固定块(25)的端部中央位置处设有用以插入待加工瓶体(27)的瓶口中的第二圆柱体固定块(26)，所述的第一圆柱体固定块(25)的外径大于第二圆柱体固定块(26)的外径，所述的第二圆柱体固定块(26)的外径大小、尺寸应与待加工瓶体(27)的瓶口大小、尺寸相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种带有吸气装置的瓶体印刷机，其特征在于，所述的第一圆柱体固定块(25)的外径大于第二圆柱体固定块(26)的外径的范围为1.5～2cm，所述的第二圆柱体固定块(26)的长度为1～1.2cm。

8.根据权利要求6所述的一种带有吸气装置的瓶体印刷机，其特征在于，所述的升降伺服电机、旋转电机(23)连接同一控制器。

9.根据权利要求3所述的一种带有吸气装置的瓶体印刷机，其特征在于，所述的伸缩气缸(8)处于压缩状态时，上料毛刷(10)高于按压毛刷(9)所处的水平面，当伸缩气缸(8)处于伸出状态时，上料毛刷(10)伸出，与按压毛刷(9)设于同一水平面上。

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