CN207682127U - 一种工件毛刺打磨清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工设备领域，尤其涉及一种工件毛刺打磨清洗机，其特征在于：包括打磨机构、气缸，所述旋转台上设置有夹紧机构，所述工作平台上开有滑动槽，所述打磨机构包括移动座、水平杆、限位板、弹簧，所述移动座的下端设置于滑动槽内，所述移动座的上端朝向旋转台的一侧水平设置有两个以上的打磨小轮，每个所述打磨小轮对应一根水平杆，所述水平杆的两端沿水平方向贯穿移动座，所述水平杆的一端与打磨小轮相连并且其另一端与限位板相连，所述弹簧套在水平杆上并且其夹在打磨小轮与移动座之间，所述气缸与移动座相连带动移动座沿滑动槽往复运动。毛刺打磨过程中工人劳动强度比较大小。

Description

一种工件毛刺打磨清洗机

技术领域

本实用新型属于金属加工设备领域，尤其涉及一种工件毛刺打磨清洗机。

背景技术

金属制品在加工完毕后，工件的表面会存在毛刺，传统的处理方法是利用人工通过打磨工具采用手动打磨的方式去除毛刺，再打磨工件的过程中，需要不断的通过人工转动工件，工人的劳动强度比较大。中国专利CN 202964329U提供了一种工件毛刺清洗机，其特征在于：包括机架、护罩、固定工作台、旋转工作台、收集箱、过滤网，固定工作台，设置在机架顶端，固定工作台中心安装旋转工作台，固定工作台两侧设置过滤网，固定工作台外罩有护罩；收集箱，设置在机架底部，并位于固定工作台正下方；循环泵，循环泵的进油口连接伸入收集箱底部的进油管，循环泵的出油口连接出油管。这种清洗机通过将工件固定在旋转工作台的表面，打磨过程中无需手动转动工件，通过循环泵向工件表面喷淋清洁油清洗工件表面，但是工件表面的毛刺仍然需要通过人工打磨，工人的劳动强度仍然比较大，因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型针对毛刺打磨过程中工人劳动强度比较大的技术问题，提供了一种工件毛刺打磨清洗机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种工件毛刺打磨清洗机，包括机架、循环泵，所述机架的上部固定有工作平台，所述机架的下部设置有油箱，所述工作台上设置有旋转台，所述循环泵的进油口连接伸入油箱内部的进油管且其出油口连接出油管，其特征在于：还包括打磨机构、气缸，所述旋转台上设置有夹紧机构，所述工作平台上开有滑动槽，所述打磨机构包括移动座、水平杆、限位板、弹簧，所述移动座的下端设置于滑动槽内，所述移动座的上端朝向旋转台的一侧水平设置有两个以上的打磨小轮，每个所述打磨小轮对应一根水平杆，所述水平杆的两端沿水平方向贯穿移动座，所述水平杆的一端与打磨小轮相连并且其另一端与限位板相连，所述弹簧套在水平杆上并且其夹在打磨小轮与移动座之间，所述气缸与移动座相连带动移动座沿滑动槽往复运动。

所述工作平台的上部固定有防护罩，所述打磨机构、旋转台均位于防护罩内，所述防护罩上通过转轴铰接有开启门。

所述夹紧机构包括夹紧板、固定座、螺纹杆、手柄，所述固定座固定于旋转台上，所述螺纹杆通过螺纹配合水平贯穿固定座，所述螺纹杆靠近防护罩的一端与手柄相连且其远离防护罩的一端与竖直的夹紧板相连。

所述防护罩的内部固定有喷头，所述喷头位于旋转台的上方并且其与出油管的末端相连。

所述工作平台上围绕旋转台设置有一环形的集油槽，所述集油槽位于旋转台、滑动槽之间且其开口于工作平台表面，所述集油槽的直径由上至下依次减小，所述集油槽的底部设置有环形的过滤网，所述工作平台上在集油槽的下方设置有排油孔，所述排油孔的上端与集油槽的底部连通，所述排油孔的下端通过输油管与油箱连通。

所述油箱内的下部设置有海绵层。

所述进油管位于油箱内的末端设置有可拆卸的过滤网罩，所述过滤网罩位于海绵层的上方。

所述过滤网罩与进油管通过螺纹连接。

所述打磨机构的数量为两个，一个位于旋转台的一侧，一个位于旋转台的另一侧，两个打磨机构上的打磨小轮交错设置。

所述移动座上朝向限位板的表面上固定有弹性垫。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在旋转台上增加了夹紧机构并在旋转台的两侧增加了打磨机构，利用夹紧机构固定工件，在旋转台旋转过程中利用打磨机构自动打磨工件，工人劳动强度比较小；

2、移动座朝向工件的表面上设置了多个打磨小轮，每个打磨小轮对应一根水平杆、一个弹簧、一片限位板，打磨小轮之间保持相互独立，在打磨过程中，受到工件挤压后，弹簧的压缩量可以不同，因此水平杆伸出移动座的长度也可以不同，这样使打磨小轮能够更好的适应工件表面进行打磨工作；

3、通过气缸带动移动座沿滑动槽往复运动，滑动槽为移动座的移动轨道，使移动座沿固定轨道移动不会发生偏移，另外，通过气缸控制移动座的移动，节约人力；

4、夹紧机构的结构非常简单，易于制作并且夹紧工件的调节也非常简单；

5、通过喷头向工件表面喷淋清洁油，清洁油在工件表面的喷淋面积大；

6、工作平台上设置集油槽，利用清洁油的重力自动滑入集油槽内，便于收集清洁油；

7、油箱内的下部设置有海绵层，清洁油内的部分碎屑可伴随清洁油进入海绵的孔隙内，这样海绵起到拦截作用，防止清洁油注入油箱时，因油箱内的清洁受到冲击而使碎屑上浮；

8、进油管位于油箱内的末端设置有可拆卸的过滤网罩，过滤网罩位于海绵层的上方，过滤网罩起到过滤作用，对进入进油管内部的清洁油进行过滤，降低进油管堵塞的机率；

9、过滤网罩与进油管通过螺纹连接，安装、拆卸方便；

10、打磨机构的数量为两个，一个位于旋转台的一侧，一个位于旋转台的另一侧，两个打磨机构上的打磨小轮交错设置，打磨小轮覆盖的打磨范围广，打磨面积大；

11、移动座上朝向限位板的表面上固定有弹性垫，减轻限位板与移动座的表面接触时的震动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中打磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型中工作平台的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中移动座与滑动槽的配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-机架，2-循环泵，3-工作平台，4-油箱，5-旋转台，6-进油管，7-出油管，8-打磨机构，9-气缸，10-夹紧机构，11-滑动槽，12-移动座，13-水平杆，14-限位板，15-弹簧，16-打磨小轮，17-防护罩，18-转轴，19-开启门，20-夹紧板，21-固定座，22-螺纹杆，23-手柄，24-喷头，25-集油槽，26-过滤网，27-排油孔，28-输油管，29-海绵层，30-过滤网罩，31-弹性垫，32-提升杆。

实施例

如图1-4所示，一种工件毛刺打磨清洗机，包括机架1、循环泵2，机架1的上部通过焊接或者通过螺栓固定有工作平台3，机架1的下部的地面上放置有油箱4，油箱4也可以固定在机架1上，工作平台3上安装有一旋转台5，循环泵2的进油口连接伸入油箱4内部的进油管6且其出油口连接出油管7，此部分同现有技术，具体结构不再赘述；

工件毛刺打磨清洗机还包括打磨机构8、气缸9；

旋转台5上安装有夹紧机构10，鉴于旋转台5一般设计为圆形，夹紧机构10最好对称分布在旋转台5的顶面，这样使工件从几个不同的方向受力，将工件夹紧并且外形上也更加美观，夹紧机构10在旋转台5上的具体分布方式也可根据工件的形状设计，这样能够更好的夹持工件；

工作平台3的上部开有滑动槽11，打磨机构8包括移动座12、水平杆13、限位板14、弹簧15，移动座12的下端位于滑动槽11内并且其通过凹凸结构与滑动槽11相配合，移动座12的上端朝向旋转台5的一侧沿水平方向放置有两个以上的打磨小轮16，打磨小轮16由上至下排列成一排，打磨小轮16的排数可以设置一排，也可以设置多排，具体排数根据工件侧面的打磨面积设计，打磨小轮16的整体高度与工件的高度或者与工件要打磨部位的高度相同，每个打磨小轮16沿轴向方向的厚度越小越好，这样使多个打磨小轮16排布的更加致密并且能够更好适应工件表面的形状；每个打磨小轮16对应一根圆柱形的沿水平方向放置的水平杆13，水平杆13的两端沿水平方向贯穿出移动座12，水平杆13朝向旋转台5的一端与打磨小轮16的轮架通过焊接或者通过螺栓紧固的方式固定在一起，水平杆13远离旋转台5的一端与限位板14通过焊接或者通过螺栓紧固的方式或者通过螺纹配合的方式连接在一起，弹簧15套在水平杆13上并且其夹在打磨小轮16的轮架与移动座12之间；当打磨小轮16与工件不接触时，弹簧15不受外力挤压处于自由长度，当打磨小轮16与工件接触，对工件实施打磨时，弹簧15受外力挤压处于压缩状态；

气缸9固定在工作平台3的外部并且其活塞杆端穿过工作平台3与移动座12位于滑动槽11内的部分相连带动移动座12沿滑动槽11沿直线往复运动，连接方式为焊接或者通过螺栓固定均可，移动座12沿直线往复运动的方向即为靠近或远离旋转台5的方向；

工作平台3的上部通过螺栓或者焊接的式固定有一防护罩17，打磨机构8、旋转台5均被罩于防护罩17内，防护罩17在朝向工人操作的一面上通过转轴18铰接有两扇开启门19，取放工件时打开开启门19，打磨时关闭开启门19；

夹紧机构10包括夹紧板20、固定座21、螺纹杆22、手柄23，固定座21通过螺栓固定于旋转台5上，固定座21上沿水平方向开有一内螺纹通孔，螺纹杆22通过螺纹配合水平安装在内螺纹通孔内并且两端贯穿出固定座21，螺纹杆22靠近防护罩17的一端与手柄23采用注塑的方式或者通过螺栓紧固的方式固定在一起，螺纹杆22远离防护罩17的一端与竖直的夹紧板20通过焊接或者通过螺栓紧固在一起，夹紧板20朝向旋转台5中心部位的侧面可以为弧面或者平面或者其它形状，具体形状不限，只要与工件的外部形状契合即可；

防护罩17内的顶部通过螺栓固定有喷头24，喷头24可以为一底面积稍大于工件顶面的较大喷头24，也可以布置多个小型喷头24，小型喷头24能够辐射到工件的顶面与打磨侧面即可，喷头24位于旋转台5的上方，喷头24的出口朝向旋转台5并且其进口与出油管7的末端相连；

工作平台3的上部向下凹陷形成围绕旋转台5的环形的集油槽25，集油槽25位于旋转台5、滑动槽11之间且其开口于工作平台3的上表面，集油槽25的直径由上至下依次减小，其纵截面为喇叭口状，集油槽25的底部放置一环形的过滤网26，环形的过滤网26的宽度与集油槽25底部的大小相适配，放置在集油槽25的底部后，环形的过滤网26内外侧壁正好与集油槽25的内外侧壁相贴合，在环形的过滤网26上通过螺栓固定的方式或者一体成型的方式安装有提升杆32，通过拉动提升杆32将其从集油槽25中提出，工作平台3上在集油槽25的下方开有竖直的排油孔27，排油孔27为竖直的圆柱形通孔，排油孔27的数量可以为一个、两个或多个，具体数量不限，排油孔27的上端与集油槽25的底部的直径相同并连通，排油孔27的下端通过输油管28与油箱4连通，排油孔27与输油管28接触部位的间隙之间垫密封垫防止漏油或者通过其它密封方式密封，不漏油即可；

油箱4的顶部盖有一箱盖，箱盖与油箱4的箱体的接触部位之间通过密封垫密封，油箱4内的下部铺有一层或多层海绵层29，输油管28的末端直接连通箱盖上的进油口；

进油管6穿过箱盖上的进油管通孔插入油箱4内部，进油管6与进油管通孔之间的缝隙采用密封环密封，进油管6位于油箱4内的末端有一可拆卸的过滤网罩30，过滤网罩30最好与进油管6通过螺纹配合连接，这样拆卸比较方便，过滤网罩30采用普通的金属滤网即可；

过滤网罩30位于海绵层29的上方；

打磨机构8的数量为两个，一个位于旋转台5的一侧，一个位于旋转台5的另一侧，两个打磨机构8上的打磨小轮16交错设置，交错设置即一个打磨机构8上的打磨小轮16对应另一个打磨机构8上相邻的打磨小轮16之间的间隙位置，而此打磨机构上相邻的打磨小轮16之间的间隙位置对应另一个打磨机构8上打磨小轮16的位置；

移动座12上朝向限位板14的表面上通过胶黏剂或者通过螺栓固定有弹性垫31；

本实用新型中的两个气缸9均由同一个空气压缩机供气，空气压缩机的电源插头插在电源上与电源接通，按动空气压缩机上的开关，即可启动空气压缩机向两个气缸9同时供气，两个气缸9即可同时启动，其活塞杆即可进行伸缩动作；

将循环泵2的电源插头插在电源上与电源接通，按动循环泵2上的开关，即可启动循环泵2。

工作原理

本实用新型按照如下步骤使用：

(1)油箱4内放置清洁油，清洁油的顶部没过过滤网罩30，沿转轴18打开开启门19，将待打磨的工件放置在旋转台5的中部，然后通过旋转手柄23使夹紧板20向工件靠近，手柄23旋不动时，夹紧板20即将工件夹紧，关闭开启门19，启动循环泵2；

(2)清洁油经过滤网罩30的过滤后经进油管6进入循环泵2内，然后经出油管7输送到喷头24，喷头24向工件喷淋清洁油，清洁油沿工件顶面依靠自身的重力向下移动；

(3)启动气缸9，气缸9的活塞杆伸出缸体外部时推动移动座12沿滑动槽11向旋转台5滑动，打磨小轮16朝向工件的一侧与工件的表面贴合；

(4)启动旋转台5，旋转台5带动工件慢慢旋转，在工件旋转过程中，工件的表面与打磨小轮16发生摩擦对工件表面进行打磨，摩擦时，打磨小轮16围绕自身轮轴向与工件旋转方向相反的方向旋转；

打磨过程中，工件的表面会向远离旋转台5的方向挤压打磨小轮16，水平杆13沿移动座12水平向远离旋转台5的方向移动，打磨小轮16的轮架压缩弹簧15，当工件由上至下的外径均相同时，弹簧15的压缩量相同，当工件由上至下的外径存在略微差异时，弹簧15的压缩量不同，外径大的部位，弹簧15压缩量稍大，外径小的部位，弹簧15压缩量稍小；

(5)打磨时，清洁油沿工件顶部下滑到打磨小轮16与工件接触面后会对打磨部位起到润滑作用，打磨下的毛刺会伴随着清洁油慢慢下滑，清洁油脱离工件后沿旋转台5下滑到工作平台3，由于集油槽25较工作平台3其它部位较低，清洁油会慢慢的汇聚到集油槽25内，清洁油经过集油槽25内过滤网26的过滤作用后经排油孔27、输油管28注入油箱4，清洁油内体积较大的打磨碎屑会拦截在过滤网26上，清洁油内一些较体积较小的碎屑会伴随清洁油注入油箱4，而此部分碎屑在油箱4内会慢慢沉淀到海绵层29的上方甚至有些伴随着清洁油的流动进入海绵的空隙中，这样会对清洁油起到二次过滤作用；

(6)在循环泵2动力的作用下，油箱4内的清洁油经过滤网罩30吸入进油管6循环使用，过滤网罩30对清洁油起到第三次过滤；

(7)工件打磨完毕后，关闭循环泵2，重新启动气缸9，气缸9的活塞杆缩入缸体内部带动移动座12沿滑动槽11向远离旋转台5的方向滑回原位，打磨小轮16与工件的表面脱离，重新打开开启门19，反向旋转手柄23使夹紧板20远离工件，即可将工件从旋转台5上取下；

(8)当过滤网26上有较多碎屑时，拉动提升杆32将过滤网26从集油槽25中提出，清洗过滤网26后回装，过滤网罩30堵塞时，将过滤网罩30从进油管6上拆卸下来，清洗后回装，油箱4内的海绵层29内及其上方蓄积的碎屑较厚时，将油箱4内的清洁油放空，将海绵层29从油箱4中提出，将油箱4清洗干净后继续使用。

若工件表面的凹凸部位的差异较大，就需要根据工件的外形适当调节移动座12的形状，使各个打磨小轮16的与工件表面对应的凹凸部位相适应。

以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种工件毛刺打磨清洗机，包括机架、循环泵，所述机架的上部固定有工作平台，所述机架的下部设置有油箱，所述工作台上设置有旋转台，所述循环泵的进油口连接伸入油箱内部的进油管且其出油口连接出油管，其特征在于：还包括打磨机构、气缸，所述旋转台上设置有夹紧机构，所述工作平台上开有滑动槽，所述打磨机构包括移动座、水平杆、限位板、弹簧，所述移动座的下端设置于滑动槽内，所述移动座的上端朝向旋转台的一侧水平设置有两个以上的打磨小轮，每个所述打磨小轮对应一根水平杆，所述水平杆的两端沿水平方向贯穿移动座，所述水平杆的一端与打磨小轮相连并且其另一端与限位板相连，所述弹簧套在水平杆上并且其夹在打磨小轮与移动座之间，所述气缸与移动座相连带动移动座沿滑动槽往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种工件毛刺打磨清洗机，其特征在于：所述工作平台的上部固定有防护罩，所述打磨机构、旋转台均位于防护罩内，所述防护罩上通过转轴铰接有开启门。

3.根据权利要求2所述的一种工件毛刺打磨清洗机，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧板、固定座、螺纹杆、手柄，所述固定座固定于旋转台上，所述螺纹杆通过螺纹配合水平贯穿固定座，所述螺纹杆靠近防护罩的一端与手柄相连且其远离防护罩的一端与竖直的夹紧板相连。

4.根据权利要求2所述的一种工件毛刺打磨清洗机，其特征在于：所述防护罩的内部固定有喷头，所述喷头位于旋转台的上方并且其与出油管的末端相连。

5.根据权利要求1所述的一种工件毛刺打磨清洗机，其特征在于：所述工作平台上围绕旋转台设置有一环形的集油槽，所述集油槽位于旋转台、滑动槽之间且其开口于工作平台表面，所述集油槽的直径由上至下依次减小，所述集油槽的底部设置有环形的过滤网，所述工作平台上在集油槽的下方设置有排油孔，所述排油孔的上端与集油槽的底部连通，所述排油孔的下端通过输油管与油箱连通。

6.根据权利要求1所述的一种工件毛刺打磨清洗机，其特征在于：所述油箱内的下部设置有海绵层。

7.根据权利要求6所述的一种工件毛刺打磨清洗机，其特征在于：所述进油管位于油箱内的末端设置有可拆卸的过滤网罩，所述过滤网罩位于海绵层的上方。

8.根据权利要求7所述的一种工件毛刺打磨清洗机，其特征在于：所述过滤网罩与进油管通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种工件毛刺打磨清洗机，其特征在于：所述打磨机构的数量为两个，一个位于旋转台的一侧，一个位于旋转台的另一侧，两个打磨机构上的打磨小轮交错设置。

10.根据权利要求1所述的一种工件毛刺打磨清洗机，其特征在于：所述移动座上朝向限位板的表面上固定有弹性垫。