CN218254321U - 一种玻璃加工用全自动倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用全自动倒角设备，旨在解决工人转动玻璃更换打磨角时十分不便，影响玻璃的倒角效率的问题。其技术方案要点是：一种玻璃加工用全自动倒角设备，包括工作台，工作台上设置有支撑台，工作台上设置有气缸，气缸的伸缩端上设置有电机一，电机一的输出轴上固定连接有转盘，转盘上设置有负压吸盘，支撑台的中心开设有供转盘伸出的通孔，支撑台内开设有空腔，工作台上设置有负压泵。本实用新型的一种玻璃加工用全自动倒角设备，通过负压吸盘和负压泵分别吸附玻璃实现玻璃的转动和固定，并通过两块校正板保证玻璃每次转动后都能够使得待打磨的角处于倒角组件处进行打磨，从而实现玻璃的四个角能够便捷地进行倒角处理。

Description

一种玻璃加工用全自动倒角设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种玻璃加工用全自动倒角设备。

背景技术

玻璃倒角是玻璃加工工艺中很重要的一步，既是为了玻璃的美观，也是为了减小玻璃在使用安装过程中可能对人体造成的伤害，这就需要用到玻璃倒角机。现有的玻璃倒角机工作时，需要工作人员手持玻璃放置在放置台上，推动玻璃靠近磨头进行倒角加工，但是通过人工手动推动玻璃进行倒角，存在玻璃倒角效率较低且质量不稳定的问题。

针对上述问题公开号为CN209664999U的中国专利公开的一种玻璃倒角机，其技术方案要点是：包括工作台、放置台、机架、打磨电机一、以及磨头，机架设置在工作台上，打磨电机一设置在机架上，磨头水平设置在打磨电机一的转轴上，工作台上设置有移动台，放置台固定设置在移动台上，位于放置台一侧的移动台上设置有与放置台配合夹持固定玻璃的夹持组件，工作台上设置有驱动移动台移动，以使放置在放置台上的玻璃棱角靠近磨头打磨的驱动装置。

上述方案与人工推动玻璃打磨相比，提高了玻璃倒角的效率以及质量。但是，玻璃在放置台上磨完一个角后，需要工人转动玻璃并重新调整好在放置台上的位置才能对另外的角进行磨角，当玻璃的规格较大时，工人操作会十分不便，影响玻璃的倒角效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用全自动倒角设备，通过负压吸盘和负压泵分别吸附玻璃实现玻璃的转动和固定，并通过两块校正板保证玻璃每次转动后都能够使得待打磨的角处于倒角组件处进行打磨，从而实现玻璃的四个角能够便捷地进行倒角处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃加工用全自动倒角设备，包括工作台，所述工作台上设置有支撑台，所述工作台上设置有气缸，所述气缸的伸缩端上设置有电机一，所述电机一的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘上设置有负压吸盘，所述支撑台的中心开设有供转盘伸出的通孔，所述支撑台内开设有空腔，所述工作台上设置有负压泵，所述负压泵与空腔连通，所述支撑台的表面开设有若干透气孔，所述工作台上设置有倒角组件，所述工作台上设置有两块固定板，且两块所述固定板分别设置在支撑台靠近倒角组件的两侧，所述支撑台上滑动连接有两块与固定板相对的校正板，所述工作台上设置有用于驱动校正板滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，为了便于对玻璃的四个角完成磨角，工人将玻璃放置在支撑台上后，一块校正板首先在驱动组件的驱动下向靠近与其相对的固定板的方向滑动，校正板推动玻璃移动，使得玻璃的一侧与固定板相贴合，然后此校正板归位，另一块校正板滑动推动玻璃，使得玻璃相邻的一侧与另一块固定板相贴合，而后此校正板也归位，此时玻璃的位置完成校正，玻璃的一角正好移动至靠近倒角组件处，然后启动负压泵，负压泵产生的负压通过透气孔将玻璃吸附在支撑台表面，玻璃实现固定，倒角组件工作进行磨角，磨角结束后，关闭负压泵，玻璃解除固定，工人将玻璃的中心大致推至通孔处，启动气缸，气缸伸长带动电机一和转盘移动，负压吸盘从通孔处伸出，负压吸盘在克服玻璃自重的过程中会吸附在玻璃上，气缸继续伸长顶推玻璃离开支撑台，当玻璃距离支撑台表面一定距离后，启动电机一，电机一转动带动玻璃转动，玻璃转动一定角度后气缸回缩，玻璃受到支撑台的阻挡使得负压吸盘与玻璃脱离，再次通过两块校正板将玻璃的位置进行校正，使得玻璃的另一个角被推至靠近倒角组件处，如此循环，直至玻璃的四个角都磨角结束，通过负压吸盘和负压泵分别吸附玻璃实现玻璃的转动和固定，并通过两块校正板保证玻璃每次转动后都能够使得待打磨的角处于倒角组件处进行打磨，有效降低了工人转动玻璃的难度，从而实现玻璃的四个角能够便捷地进行倒角处理，且保证四个角磨角均匀。

本实用新型进一步设置为：所述倒角组件包括设置在工作台上的支撑架、设置在支撑架上的电动滑轨、滑动连接在电动滑轨上的电机二和固定连接在电机二的输出轴上的磨轮。

通过采用上述技术方案，当玻璃待打磨的角移动至靠近磨轮处时，启动电动滑轨和电机二，电机二转动带动磨轮转动，电动滑轨驱动电机二沿着电动滑轨的轨迹滑动，使得磨轮对玻璃角进行打磨，使得玻璃转动固定后无须再移动玻璃所处的位置，只需使倒角组件工作即可完成磨角。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在工作台上的支座和螺纹连接在支座内的螺杆，所述螺杆的一端与校正板转动连接，所述螺杆的另一端设置有用于驱动螺杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要校正玻璃的位置时，驱动件驱动螺杆转动，使得螺杆推动校正板向靠近固定板的方向滑动，反向转动螺杆，即可实现螺杆带动校正板向远离固定板的方向滑动归位，使得后续玻璃转动时有足够的转动空间，通过校正板的往复滑动实现对玻璃的校正，避免玻璃位置不正而无法使倒角组件对玻璃角打磨出预设的磨角效果。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上活动套设有垫片和固定套设有定片，所述垫片和定片之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，当转动螺杆时弹簧被压缩并始终环绕螺杆，由于弹簧的作用，提高了螺杆与支座之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的两侧对称设置有可伸缩的导向杆，所述导向杆的两端分别与校正板和支座固定连接。

通过采用上述技术方案，当螺杆往复转动时能够驱动校正板往复滑动，可伸缩的导向杆随着校正板伸缩，使得导向杆能够始终抵接在支座和校正板之间，提高校正板滑动时的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶材质具有较强的摩擦性能，使得校正板脱离玻璃后玻璃能够最大限度地减少滑移，而橡胶材质柔软，对玻璃抵触固定板时起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台上设置有加固区，所述加固区设置在支撑台靠近倒角组件的一角，所述加固区内的透气孔分布密度大于加固区外的透气孔分布密度。

通过采用上述技术方案，由于加固区内的透气孔分布密度更大，使得加固区内负压泵产生的负压对玻璃的吸附作用更强，从而使得倒角组件刚抵触玻璃的一角进行磨角受到瞬间的冲击时更为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过负压吸盘和负压泵分别吸附玻璃实现玻璃的转动和固定，并通过两块校正板保证玻璃每次转动后都能够使得待打磨的角处于倒角组件处进行打磨，有效降低了工人转动玻璃的难度，从而实现玻璃的四个角能够便捷地进行倒角处理，且保证四个角磨角均匀。

附图说明

图1为本实用新型的倒角设备的整体结构示意图，显示了本实用新型的固定板、校正板、螺杆和透气孔的结构特征；

图2为本实用新型的工作台和支撑台的结构示意图，显示了转盘、空腔、通孔和负压吸盘的结构特征。

图中：1、工作台；2、支撑台；3、气缸；4、电机一；5、转盘；6、负压吸盘；7、通孔；8、空腔；9、负压泵；10、透气孔；11、固定板；12、校正板；13、支撑架；14、电机二；15、磨轮；16、支座；17、螺杆；18、垫片；19、弹簧；20、导向杆；21、定片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

参照图1-图2，一种玻璃加工用全自动倒角设备，包括工作台1，工作台1上焊接有支撑台2，工作台1上焊接固定有气缸3，气缸3的伸缩端上焊接固定有电机一4，电机一4的输出轴上焊接固定有转盘5，转盘5上焊接有负压吸盘6，支撑台2的中心开设有供转盘5伸出的通孔7，支撑台2内开设有空腔8，工作台1上焊接固定有负压泵9，负压泵9与空腔8连通，支撑台2的表面开设有若干透气孔10，支撑台2上设置有加固区，加固区设置在支撑台2靠近倒角组件的一角，加固区内的透气孔10分布密度大于加固区外的透气孔10分布密度，工作台1上设置有倒角组件，工作台1上焊接有两块固定板11，且两块固定板11分别设置在支撑台2靠近倒角组件的两侧，固定板11上粘接有橡胶垫。

支撑台2上滑动连接有两块与固定板11相对的校正板12，工作台1上设置有用于驱动校正板12滑动的驱动组件，倒角组件包括焊接在工作台1上的支撑架13、焊接在支撑架13上的电动滑轨、滑动连接在电动滑轨上的电机二14和焊接固定在电机二14的输出轴上的磨轮15，驱动组件包括焊接在工作台1上的支座16和螺纹连接在支座16内的螺杆17，螺杆17的一端与校正板12转动连接，螺杆17的另一端设置有用于驱动螺杆17转动的驱动件，驱动件可由人工驱动转动，也可由驱动电机驱动转动，螺杆17上活动套设有垫片18和固定套设有定片21，垫片18和定片21之间焊接有弹簧19，螺杆17的两侧对称焊接有可伸缩的导向杆20，导向杆20的两端分别与校正板12和支座16焊接固定，支撑台2靠近磨轮15的一角设置有缺角，使得玻璃待打磨的角露出支撑台2，便于磨轮15对玻璃进行磨角。

工作原理：为了便于对玻璃的四个角完成磨角，工人将玻璃放置在支撑台2上后，一块校正板12首先在驱动组件的驱动下向靠近与其相对的固定板11的方向滑动，校正板12推动玻璃移动，使得玻璃的一侧与固定板11相贴合，然后此校正板12归位，另一块校正板12滑动推动玻璃，使得玻璃相邻的一侧与另一块固定板11相贴合，而后此校正板12也归位，此时玻璃的位置完成校正，玻璃的一角正好移动至靠近倒角组件处，然后启动负压泵9，负压泵9产生的负压通过透气孔10将玻璃吸附在支撑台2表面，玻璃实现固定，倒角组件工作进行磨角。

磨角结束后，关闭负压泵9，玻璃解除固定，工人将玻璃的中心大致推至通孔7处，启动气缸3，气缸3伸长带动电机一4和转盘5移动，负压吸盘6从通孔7处伸出，负压吸盘6在克服玻璃自重的过程中会吸附在玻璃上，气缸3继续伸长顶推玻璃离开支撑台2，当玻璃距离支撑台2表面一定距离后，启动电机一4，电机一4转动带动玻璃转动，玻璃转动一定角度后气缸3回缩，玻璃受到支撑台2的阻挡使得负压吸盘6与玻璃脱离，再次通过两块校正板12将玻璃的位置进行校正，使得玻璃的另一个角被推至靠近倒角组件处，如此循环，直至玻璃的四个角都磨角结束，通过负压吸盘6和负压泵9分别吸附玻璃实现玻璃的转动和固定，并通过两块校正板12保证玻璃每次转动后都能够使得待打磨的角处于倒角组件处进行打磨，有效降低了工人转动玻璃的难度，从而实现玻璃的四个角能够便捷地进行倒角处理，且保证四个角磨角均匀。

当玻璃待打磨的角移动至靠近磨轮15处时，启动电动滑轨和电机二14，电机二14转动带动磨轮15转动，电动滑轨驱动电机二14沿着电动滑轨的轨迹滑动，使得磨轮15对玻璃角进行打磨，使得玻璃转动固定后无须再移动玻璃所处的位置，只需使倒角组件工作即可完成磨角。

当需要校正玻璃的位置时，驱动件驱动螺杆17转动，使得螺杆17推动校正板12向靠近固定板11的方向滑动，反向转动螺杆17，即可实现螺杆17带动校正板12向远离固定板11的方向滑动归位，使得后续玻璃转动时有足够的转动空间，通过校正板12的往复滑动实现对玻璃的校正，避免玻璃位置不正而无法使倒角组件对玻璃角打磨出预设的磨角效果。

由于加固区内的透气孔10分布密度更大，使得加固区内负压泵9产生的负压对玻璃的吸附作用更强，从而使得倒角组件刚抵触玻璃的一角进行磨角受到瞬间的冲击时更为稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃加工用全自动倒角设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有支撑台(2)，所述工作台(1)上设置有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端上设置有电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴上固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)上设置有负压吸盘(6)，所述支撑台(2)的中心开设有供转盘(5)伸出的通孔(7)，所述支撑台(2)内开设有空腔(8)，所述工作台(1)上设置有负压泵(9)，所述负压泵(9)与空腔(8)连通，所述支撑台(2)的表面开设有若干透气孔(10)，所述工作台(1)上设置有倒角组件，所述工作台(1)上设置有两块固定板(11)，且两块所述固定板(11)分别设置在支撑台(2)靠近倒角组件的两侧，所述支撑台(2)上滑动连接有两块与固定板(11)相对的校正板(12)，所述工作台(1)上设置有用于驱动校正板(12)滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全自动倒角设备，其特征在于：所述倒角组件包括设置在工作台(1)上的支撑架(13)、设置在支撑架(13)上的电动滑轨、滑动连接在电动滑轨上的电机二(14)和固定连接在电机二(14)的输出轴上的磨轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全自动倒角设备，其特征在于：所述驱动组件包括设置在工作台(1)上的支座(16)和螺纹连接在支座(16)内的螺杆(17)，所述螺杆(17)的一端与校正板(12)转动连接，所述螺杆(17)的另一端设置有用于驱动螺杆(17)转动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用全自动倒角设备，其特征在于：所述螺杆(17)上活动套设有垫片(18)和固定套设有定片(21)，所述垫片(18)和定片(21)之间设置有弹簧(19)。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用全自动倒角设备，其特征在于：所述螺杆(17)的两侧对称设置有可伸缩的导向杆(20)，所述导向杆(20)的两端分别与校正板(12)和支座(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全自动倒角设备，其特征在于：所述固定板(11)上设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全自动倒角设备，其特征在于：所述支撑台(2)上设置有加固区，所述加固区设置在支撑台(2)靠近倒角组件的一角，所述加固区内的透气孔(10)分布密度大于加固区外的透气孔(10)分布密度。

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