CN103084966A - 一种汽车轮毂抛光方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车轮毂抛光方法，包括以下步骤：①在转筒中装入Ф1～2mm的白刚玉圆球作为磨料，转筒的转轴垂直于地面；②将汽车轮毂夹持在主轴上，主轴与转筒的转轴交叉设置；③同时转动转筒和主轴，进行抛光加工；④将转筒内的白刚玉圆球磨料更换为白高铝瓷圆球磨料，继续转动转筒和主轴，进行抛光加工；⑤卸下汽车轮毂，放入指定地方清洗。本发明的抛光方法和装置可以大大提高汽车轮毂的抛光效率以及抛光质量。

Description

一种汽车轮毂抛光方法及装置

技术领域

本发明涉及一种抛光方法及装置，特别是一种汽车轮毂抛光方法及装置。

背景技术

工业越发发达的今天，汽车走进了千家万户，相伴产生的汽车周边行业—轮毂制造业日益兴荣，然而使用商对于轮毂的外观要求也越发提高，所产生的行业竞争也日愈加剧。所以，轮毂的表面处理和抛光成了热门话题，但是轮毂的装夹，产量，表面质量、光洁度的超高要求一直是本行业的大难题，传统的布轮机手工抛光已经满足不了制造商的生产需求和客户的外观要求，实现机械化抛光轮毂迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种汽车轮毂抛光方法及装置。本发明的抛光方法和装置可以大大提高汽车轮毂的抛光效率以及抛光质量。

本发明的技术方案：一种汽车轮毂抛光方法，其特点是，包括以下步骤：

①在转筒中装入Ф1～2mm的白刚玉圆球作为磨料，转筒的转轴垂直于地面；

②将汽车轮毂夹持在主轴上，主轴与转筒的转轴交叉设置；

③同时转动转筒和主轴，进行抛光加工，即粗磨抛光；

④将转筒内的白刚玉圆球磨料更换为白高铝瓷圆球磨料，继续转动转筒和主轴，进行抛光加工，即精磨加工；

⑤卸下汽车轮毂，放入指定地方清洗。

上述的汽车轮毂抛光方法中，所述主轴与转筒的转轴成60°。

前述的汽车轮毂抛光方法中，所述主轴的转速为0～50转/分钟；所述转筒的转速为12转/分钟。

前述的汽车轮毂抛光方法中，所述步骤③和步骤④的转动时间均为10～15分钟。

前述的汽车轮毂抛光方法中，所述白刚玉圆球磨料和白高铝瓷圆球磨料内加入水、清洗剂和光亮剂，加水量与磨料质量比为 3%～5%，清洗剂与磨料质量比为1%，光亮剂与磨料质量比为 1%。清洗剂可采用常规的1号清洗剂，它是系多种有机表面活性挤及无机物的复配，PH值为2； 光亮剂则可采用常规的802光亮剂，它也是多种有机表面活性挤及无机物的复配，PH值为3。

实现前述方法的汽车轮毂抛光装置，其特点是：包括转轴垂直底面设置的转筒总成，转筒总成侧边设有支架系统，支架系统上设有用于旋转和夹持汽车轮毂的主轴系统。

前述的汽车轮毂抛光装置中，所述支架系统包括中间旋转支架，中间旋转支架底部设有转轴，并垂直设于底座上；且底座上铰接有转动气缸，转动气缸一端与底座固定，另一端铰接在中间旋转支架的侧壁上；中间旋转支架上端通过横向支架摆动轴承与横向支架相连；中间旋转支架底部铰接有上下摆动气缸，上下摆动气缸的另一端与横向支架的其中一侧端部相互铰接；所述主轴系统通过横向支架上的直线轴承与主轴系统活动连接。

前述的汽车轮毂抛光装置中，所述主轴系统包括空心轴，空心轴上设有第一外球面轴承和第二外球面轴承；空心轴一端设有用于夹紧汽车轮毂的夹紧锁片，另一端设有滚柱轴承，且滚柱轴承两侧还分别设有第一平面轴承和第二平面轴承，且滚柱轴承、第一平面轴承和第二平面轴承设在定位导向轴承内，定位导向轴承上设有定位导向板与中间旋转支架连接；所述空心轴上还设有主轴链轮，主轴链轮通过传动链条连接至摆线减速机的电机链轮上；所述主轴系统与推进气缸铰接，推进气缸另一端铰接在横向支架上。摆线减速机、定位导向轴承和两个球面轴承可固定在同一个支架基准上，这个支架基准依靠直线轴承连接在横向支架上，使得整个主轴系统可以在横向支架滑动，滑动的动力源来自推进气缸。

前述的汽车轮毂抛光装置中，所述转筒总成包括下支架，下支架底部设有主电机和涡轮减速箱，主电机上的电机皮带轮通过皮带与涡轮减速箱相连；涡轮减速箱的转轴上设有滚珠轴承，滚珠轴承安装在下轴承座内，下轴承座上还设有下轴承盖；涡轮减速箱的转轴上端部与传动体固定，传动体上设有滚柱轴承，滚柱轴承安装在上轴承座内，且传动体上端部通过传动轴连接法兰和转筒连接法兰与顶端的抛光转筒固定，传动轴连接法兰下端还设有平面轴承；所述下轴承座和上轴承座固定在下支架上。

前述的汽车轮毂抛光装置中，抛光转筒外设有护罩。

与现有技术相比，本发明采用将汽车轮毂在转动的转筒中同时转动方式进行研磨抛光，且将汽车轮毂的转动主轴与转筒的转轴呈一定角度设置，形成交叉主轴的滚磨形式。由于这个特殊角度的设置，可有效提高磨料与汽车轮毂的滚磨作用力，从而大大提高抛光加工的工作效率。而且本汽车轮毂的抛光均匀度也可以得到大大的提升，包括轮毂轴向端面也能很好地得到抛光，同时汽车轮毂的表面形貌可以得到有效的细化，其表面质量得到了很大的提高。而且本发明的交叉主轴的滚磨形式可有效降低磨料对汽车轮毂的碰撞，可有效避免汽车轮毂因碰撞产生麻点。而且本发明采用两种不同的磨料先后汽车轮毂进行滚磨，而两种磨料的种类、磨料尺寸选择、转动时间、主轴转速和滚筒转速等众多因素均是申请人经过无数次试验总结，并结合理论分析得出的最优选择，在众多因素的配合作用下才使得本发明的方法得以最好地实现本发明的目的。且本发明的磨料中的水、清洗剂和光亮剂的加入比例设置，更利于抛光过程中的磨料起沫，有效减少磨料与汽车轮毂的碰撞。而本发明的装置，巧妙地将整个主轴系统活动安装在横向支架上，使得夹持在主轴上的轮毂可以自由伸缩，而整个转动系统由于是整体伸缩，所以转动相对较为稳定。而且本发明利用可以旋转的中间旋转支架和横向支架，使主轴系统可完成旋转、俯仰等动作。所以整个装置边可实现旋转、俯仰和伸缩这样的多维度运动。所以本发明的装置在实现本发明的方法时，便于轮毂的装卸工作，有效地提高了抛光的工作效率。而且本发明的装置可以同时配备多个支架系统在同一个转筒中同时工作，由于主轴的倾斜设置，使得多个汽车轮毂可以交错放置在转筒内，提高了抛光的工作效率。

附图说明

图1是本发明的支架系统的结构示意图；

图2是本发明主轴系统的结构示意图；

图3是本发明转筒总成的结构示意图。

附图中的标记为： 1-推进气缸，2-定位导向轴承，3-平面轴承，4-滚柱轴承，5-中间旋转支架，6-传动链条，7-电机链轮，8-主轴系统，9-空心轴，10-汽车轮毂，11-夹紧锁片，12-第一外球面轴承，13-第二外球面轴承，14-主轴链轮，15-轴承盖，16-定位导向板，21-抛光转筒，22-护罩，23-传动轴连接法兰，24-转筒连接法兰，25-平面轴承，26-滚柱轴承，27-上轴承座，28-下支架，29-电机皮带轮，30-主电机，31-传动体，32-滚珠轴承，33-下轴承座，34-下轴承盖，35-涡轮减速箱，101-横向支架，102-横向支架摆动轴承，104-上下摆动气缸，105-中间旋转支架，106-直线轴承，107-转动气缸，108-主轴系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种汽车轮毂抛光方法，包括以下步骤：

①在转筒中装入Ф1～2mm的白刚玉圆球作为磨料，转筒的转轴垂直于地面；

②将汽车轮毂夹持在主轴上，主轴与转筒的转轴交叉设置；

③同时转动转筒和主轴，进行抛光加工；

④将转筒内的白刚玉圆球磨料更换为白高铝瓷圆球磨料，继续转动转筒和主轴，进行抛光加工；

⑤卸下汽车轮毂，放入指定地方清洗。

所述主轴与转筒的转轴成60°。

所述主轴的转速为0～50转/分钟；所述转筒的转速为12转/分钟。

所述步骤③和步骤④的转动时间均为10～15分钟。

所述白刚玉圆球磨料和白高铝瓷圆球磨料内加入水、清洗剂和光亮剂，加水量与磨料质量比为 3%～5%，清洗剂与磨料质量比为1%，光亮剂与磨料质量比为 1%。

实现上述方法的汽车轮毂抛光装置，：包括转轴垂直底面设置的转筒总成，转筒总成侧边设有支架系统，支架系统上设有用于旋转和夹持汽车轮毂的主轴系统。

所述支架系统如图1所示，包括中间旋转支架105，中间旋转支架105底部设有转轴，并垂直设于底座上；且底座上铰接有转动气缸107，转动气缸107一端与底座固定，另一端铰接在中间旋转支架105的侧壁上；中间旋转支架105上端通过横向支架摆动轴承102与横向支架101相连；中间旋转支架105底部铰接有上下摆动气缸104，上下摆动气缸104的另一端与横向支架101的其中一侧端部相互铰接；所述主轴系统108通过横向支架101上的直线轴承106与主轴系统活动连接。

所述主轴系统8如图2所示，包括空心轴9，空心轴9上设有第一外球面轴承12和第二外球面轴承13；空心轴9一端设有用于夹紧汽车轮毂10的夹紧锁片11，另一端设有滚柱轴承4，且滚柱轴承4两侧还分别设有第一平面轴承3和第二平面轴承5，且滚柱轴承4、第一平面轴承3和第二平面轴承5设在定位导向轴承2内（通过轴承盖15进行固定），定位导向轴承2上设有定位导向板16与中间旋转支架5连接；所述空心轴9上还设有主轴链轮14，主轴链轮14通过传动链条6连接至摆线减速机8的电机链轮7上；所述主轴系统8与推进气缸1铰接，推进气缸1另一端铰接在横向支架11上。

所述转筒总成如图3所示，包括下支架28，下支架28底部设有主电机30和涡轮减速箱35，主电机30上的电机皮带轮29通过皮带与涡轮减速箱35相连；涡轮减速箱35的转轴上设有滚珠轴承32，滚珠轴承32安装在下轴承座33内，下轴承座33上还设有下轴承盖34；涡轮减速箱35的转轴上端部与传动体31固定，传动体31上设有滚柱轴承26，滚柱轴承26安装在上轴承座27内，且传动体31上端部通过传动轴连接法兰23和转筒连接法兰24与顶端的抛光转筒21固定，传动轴连接法兰23下端还设有平面轴承25；所述下轴承座33和上轴承座27固定在下支架28上。所示抛光转筒21外设有护罩22。

Claims (10)

1.一种汽车轮毂抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：

①在转筒中装入Ф1～2mm的白刚玉圆球作为磨料，转筒的转轴垂直于地面；

②将汽车轮毂夹持在主轴上，主轴与转筒的转轴交叉设置；

③同时转动转筒和主轴，进行抛光加工；

④将转筒内的白刚玉圆球磨料更换为白高铝瓷圆球磨料，继续转动转筒和主轴，进行抛光加工；

⑤卸下汽车轮毂，放入指定地方清洗。

2.根据权利要求1所述的汽车轮毂抛光方法，其特征在于：所述主轴与转筒的转轴成60°。

3.根据权利要求1所述的汽车轮毂抛光方法，其特征在于：所述主轴的转速为40～50转/分钟；所述转筒的转速为12转/分钟。

4.根据权利要求1所述的汽车轮毂抛光方法，其特征在于：所述步骤③和步骤④的转动时间均为10～15分钟。

5.根据权利要求1所述的汽车轮毂抛光方法，其特征在于：所述白刚玉圆球磨料和白高铝瓷圆球磨料内加入水、清洗剂和光亮剂，加水量与磨料质量比为 3%～5%，清洗剂与磨料质量比为1%，光亮剂与磨料质量比为 1%。

6.实现权利要求1至5任一权利要求所述方法的汽车轮毂抛光装置，其特征在于：包括转轴垂直底面设置的转筒总成，转筒总成侧边设有支架系统，支架系统上设有用于旋转和夹持汽车轮毂的主轴系统。

7.根据权利要求6所述的汽车轮毂抛光装置，其特征在于：所述支架系统包括中间旋转支架（105），中间旋转支架（105）底部设有转轴，并垂直设于底座上；且底座上铰接有转动气缸（107），转动气缸（107）一端与底座固定，另一端铰接在中间旋转支架（105）的侧壁上；中间旋转支架（105）上端通过横向支架摆动轴承（102）与横向支架（101）相连；中间旋转支架（105）底部铰接有上下摆动气缸（104），上下摆动气缸（104）的另一端与横向支架（101）的其中一侧端部相互铰接；所述主轴系统（108）通过横向支架（101）上的直线轴承（106）与主轴系统活动连接。

8.根据权利要求7所述的汽车轮毂抛光装置，其特征在于：所述主轴系统（8）包括空心轴（9），空心轴（9）上设有第一外球面轴承（12）和第二外球面轴承（13）；空心轴（9）一端设有用于夹紧汽车轮毂（10）的夹紧锁片（11），另一端设有滚柱轴承（4），且滚柱轴承（4）两侧还分别设有第一平面轴承（3）和第二平面轴承（5），且滚柱轴承（4）、第一平面轴承（3）和第二平面轴承（5）设在定位导向轴承（2）内，定位导向轴承（2）上设有定位导向板（16）与中间旋转支架（5）连接；所述空心轴（9）上还设有主轴链轮（14），主轴链轮（14）通过传动链条（6）连接至摆线减速机（8）的电机链轮（7）上；所述主轴系统（8）与推进气缸（1）铰接，推进气缸（1）另一端铰接在横向支架（11）上。

9.根据权利要求6所述的汽车轮毂抛光装置，其特征在于：所述转筒总成包括下支架（28），下支架（28）底部设有主电机（30）和涡轮减速箱（35），主电机（30）上的电机皮带轮（29）通过皮带与涡轮减速箱（35）相连；涡轮减速箱（35）的转轴上设有滚珠轴承（32），滚珠轴承（32）安装在下轴承座（33）内，下轴承座（33）上还设有下轴承盖（34）；涡轮减速箱（35）的转轴上端部与传动体（31）固定，传动体（31）上设有滚柱轴承（26），滚柱轴承（26）安装在上轴承座（27）内，且传动体（31）上端部通过传动轴连接法兰（23）和转筒连接法兰（24）与顶端的抛光转筒（21）固定，传动轴连接法兰（23）下端还设有平面轴承（25）；所述下轴承座（33）和上轴承座（27）固定在下支架（28）上。

10.根据权利要求9所述的汽车轮毂抛光装置，其特征在于：所述抛光转筒（21）外设有护罩（22）。

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