CN105538051A - 铝合金轮毂抛光工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金轮毂抛光工艺，包括在开砂机中去氧化皮、在振动研磨机中进行粗研磨和精研磨，最后在轮毂研磨机中进行抛光这四个步骤。本发明具有抛光效果好、表面光亮度高的优点，而且可以节约大量的人力成本，缩短加工时间，全面提高了生产效率，使工人从恶劣的生产条件中解放出来，解决了污染问题。

Description

铝合金轮毂抛光工艺
技术领域
本发明涉及轮毂加工领域，尤其是涉及一种铝合金轮毂抛光工艺。
背景技术
铝合金轮毂是目前汽车上使用比较广泛的配件，铝合金轮毂在加工的过程中一般需要进行抛光处理，但是一般的抛光方法抛光的亮度不高，工人劳动强度大并会造成环境污染，因此，设计出一种能够解决以上问题的铝合金轮毂抛光工艺成为了亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝合金轮毂抛光工艺，具有抛光效果好、表面光亮度高的优点，而且可以节约大量的人力成本，缩短加工时间，全面提高了生产效率，使工人从恶劣的生产条件中解放出来，解决了污染问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：铝合金轮毂抛光工艺，包括以下步骤：
(1)去氧化皮：将铝合金轮毂置于开砂机中，利用高压水枪喷射轮毂表面，高压水枪内的液体为混有180目金刚砂的水，金刚砂占液体质量的10％～20％，高压水枪的压力为2～4Mpa,始终保持高压水枪的喷射方向与轮毂曲面相切，整个过程持续10～15分钟；
(2)粗研磨：把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中，磨料采用高度为5～10mm，底面直径为5～10mm的锥形树脂，锥形树脂内均匀混有金刚砂，金刚砂占锥形树脂质量的15％～20％，轮毂在振动研磨机中正反转并沿着振动研磨机在磨料桶内公转，正反转的转速为20～30r/min，公转的转速为5～10r/min，采用20～30Hz的低频振动研磨，振动研磨时间为20～25分钟；
(3)精研磨：在振动研磨机中采用50～60Hz的高频振动研磨使轮毂表面达到800目以上；
(4)抛光：把铝合金轮毂置于装有磨料和磨液的轮毂研磨机中，将轮毂表面研磨抛光至镜面，磨料采用白刚玉，磨液的PH值为6.5～7.5，磨料与磨液的质量比为30:1～30:3，磨料和磨液均放置在磨料桶中，磨料桶的转速为3～16r/min，轮毂的自转速度为30～60r/min，轮毂的自转包括交替正转和反转，抛光时间为8～12分钟。
所述步骤(1)中轮毂在开砂机中沿着两个相互垂直的方向转动，包括轮毂的摆转和轴向旋转，轮毂的摆转为轮毂的两面交替翻转，速度为3～5r/min，轮毂的轴向旋转为轮毂的环面旋转，速度为5～8r/min。
本发明的有益效果是：抛光效果好、表面光亮度高，可以节育大量的人力成本，缩短加工时间，全面提高了生产效率，使工人从恶劣的生产条件中解放出来，解决了污染问题。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
铝合金轮毂抛光工艺，包括以下步骤：
(1)去氧化皮：将铝合金轮毂置于开砂机中，轮毂在开砂机中沿着两个相互垂直的方向转动，包括轮毂的摆转和轴向旋转，轮毂的摆转和轴向旋转位交替进行，轮毂的摆转为轮毂的两面交替翻转，速度为3r/min，轮毂的轴向旋转为轮毂的环面旋转，速度为5r/min，利用高压水枪喷射轮毂表面，高压水枪内的液体为混有180目金刚砂的水，金刚砂占液体质量的10％，高压水枪的压力为2Mpa,始终保持高压水枪的喷射方向与轮毂曲面相切，整个过程持续15分钟；
(2)粗研磨：把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中，磨料采用高度为5mm，底面直径为5mm的锥形树脂，锥形树脂内均匀混有金刚砂，金刚砂占锥形树脂质量的15％，轮毂在振动研磨机中正反转并沿着振动研磨机在磨料桶内公转，正反转的转速为20r/min，公转的转速为5r/min，采用30Hz的低频振动研磨，振动研磨时间为25分钟；
(3)精研磨：在振动研磨机中采用60Hz的高频振动研磨使轮毂表面达到800目以上；
(4)抛光：把铝合金轮毂置于装有磨料和磨液的轮毂研磨机中，将轮毂表面研磨抛光至镜面，磨料采用白刚玉，磨液的PH值为6.5，磨液为市面上直接采购，磨料与磨液的质量比为30:1，磨料和磨液均放置在磨料桶中，磨料桶的转速为3r/min，轮毂的自转速度为30r/min，轮毂的自转包括交替正转和反转，抛光时间为12分钟。
实施例2：
铝合金轮毂抛光工艺，包括以下步骤：
(1)去氧化皮：将铝合金轮毂置于开砂机中，轮毂在开砂机中沿着两个相互垂直的方向转动，包括轮毂的摆转和轴向旋转，轮毂的摆转和轴向旋转位交替进行，轮毂的摆转为轮毂的两面交替翻转，速度为4r/min，轮毂的轴向旋转为轮毂的环面旋转，速度为6r/min，利用高压水枪喷射轮毂表面，高压水枪内的液体为混有180目金刚砂的水，金刚砂占液体质量的15％，高压水枪的压力为3Mpa,始终保持高压水枪的喷射方向与轮毂曲面相切，整个过程持续12分钟；
(2)粗研磨：把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中，磨料采用高度为8mm，底面直径为8mm的锥形树脂，锥形树脂内均匀混有金刚砂，金刚砂占锥形树脂质量的18％，轮毂在振动研磨机中正反转并沿着振动研磨机在磨料桶内公转，正反转的转速为25r/min，公转的转速为8r/min，采用25Hz的低频振动研磨，振动研磨时间为23分钟；
(3)精研磨：在振动研磨机中采用55Hz的高频振动研磨使轮毂表面达到800目以上；
(4)抛光：把铝合金轮毂置于装有磨料和磨液的轮毂研磨机中，将轮毂表面研磨抛光至镜面，磨料采用白刚玉，磨液的PH值为7，磨液为市面上直接采购，磨料与磨液的质量比为30:2，磨料和磨液均放置在磨料桶中，磨料桶的转速为10r/min，轮毂的自转速度为50r/min，轮毂的自转包括交替正转和反转，抛光时间为10分钟。
实施例3：
铝合金轮毂抛光工艺，包括以下步骤：
(1)去氧化皮：将铝合金轮毂置于开砂机中，轮毂在开砂机中沿着两个相互垂直的方向转动，包括轮毂的摆转和轴向旋转，轮毂的摆转和轴向旋转位交替进行，轮毂的摆转为轮毂的两面交替翻转，速度为5r/min，轮毂的轴向旋转为轮毂的环面旋转，速度为8r/min，利用高压水枪喷射轮毂表面，高压水枪内的液体为混有180目金刚砂的水，金刚砂占液体质量的20％，高压水枪的压力为4Mpa,始终保持高压水枪的喷射方向与轮毂曲面相切，整个过程持续10分钟；
(2)粗研磨：把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中，磨料采用高度为10mm，底面直径为10mm的锥形树脂，锥形树脂内均匀混有金刚砂，金刚砂占锥形树脂质量的20％，轮毂在振动研磨机中正反转并沿着振动研磨机在磨料桶内公转，正反转的转速为30r/min，公转的转速为10r/min，采用20Hz的低频振动研磨，振动研磨时间为20分钟；
(3)精研磨：在振动研磨机中采用50Hz的高频振动研磨使轮毂表面达到800目以上；
(4)抛光：把铝合金轮毂置于装有磨料和磨液的轮毂研磨机中，将轮毂表面研磨抛光至镜面，磨料采用白刚玉，磨液的PH值为7.5，磨液为市面上直接采购，磨料与磨液的质量比为30:3，磨料和磨液均放置在磨料桶中，磨料桶的转速为16r/min，轮毂的自转速度为60r/min，轮毂的自转包括交替正转和反转，抛光时间为8分钟。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.铝合金轮毂抛光工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)去氧化皮：将铝合金轮毂置于开砂机中，利用高压水枪喷射轮毂表面，高压水枪内的液体为混有180目金刚砂的水，金刚砂占液体质量的10％～20％，高压水枪的压力为2～4Mpa,始终保持高压水枪的喷射方向与轮毂曲面相切，整个过程持续10～15分钟；
(2)粗研磨：把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中，磨料采用高度为5～10mm，底面直径为5～10mm的锥形树脂，锥形树脂内均匀混有金刚砂，金刚砂占锥形树脂质量的15％～20％，轮毂在振动研磨机中正反转并沿着振动研磨机在磨料桶内公转，正反转的转速为20～30r/min，公转的转速为5～10r/min，采用20～30Hz的低频振动研磨，振动研磨时间为20～25分钟；
(3)精研磨：在振动研磨机中采用50～60Hz的高频振动研磨使轮毂表面达到800目以上；
(4)抛光：把铝合金轮毂置于装有磨料和磨液的轮毂研磨机中，将轮毂表面研磨抛光至镜面，磨料采用白刚玉，磨液的PH值为6.5～7.5，磨料与磨液的质量比为30:1～30:3，磨料和磨液均放置在磨料桶中，磨料桶的转速为3～16r/min，轮毂的自转速度为30～60r/min，轮毂的自转包括交替正转和反转，抛光时间为8～12分钟。
2.如权利要求1所述铝合金轮毂抛光工艺，其特征在于：所述步骤(1)中轮毂在开砂机中沿着两个相互垂直的方向转动，包括轮毂的摆转和轴向旋转，轮毂的摆转为轮毂的两面交替翻转，速度为3～5r/min，轮毂的轴向旋转为轮毂的环面旋转，速度为5～8r/min。
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