CN206140282U - 一种可调节大小多方位打磨的金刚石磨盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节大小多方位打磨的金刚石磨盘，包括磨盘主体，所述磨盘主体的轴心处固定安装有输出转轴，输出转轴的外侧等距离固定安装有上管，上管的外侧固定安装有内套，内套的外侧固定安装有下管，所述内套的内腔固定安装有锁定套，所述下管的外侧固定安装有侧面打磨器，侧面打磨器的外侧固定安装有正面打磨器，所述侧面打磨器每两个固定连接处固定安装有伸缩装置，所述侧面打磨器的两侧均固定安装有固定套环，所述输出转轴的左侧固定安装有第一支撑住。本实用新型通过设置上管外侧的内套，内套内腔的锁定套和内套外侧的下管，达到了方便将侧面打磨器和正面打磨器之间的间隙逐渐缩小，向输出转轴靠拢的效果。

Description

一种可调节大小多方位打磨的金刚石磨盘

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种可调节大小多方位打磨的金刚石磨盘。

背景技术

金刚石磨盘的是指用于研磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨块组成，金刚石焊接或镶嵌在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨。

金刚石磨盘目前在整体市场上的使用率还不是很高，还有就是目前市场上的金刚石磨盘都属于单片单面打磨的磨盘，对于需要打磨面不同的情况下，不方便操作，遇到需要在较小环境下打磨的情况时，就操作不了了，容易造成误工，同时也会极大程度的限制了整个磨盘的使用范围和使用限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节大小多方位打磨的金刚石磨盘，具备大小可调节，多面可打磨的优点，解决了遇到限制环境和限制条件的情况下，方便调整大小，方便打磨其它角度和表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节大小多方位打磨的金刚石磨盘，包括磨盘主体，所述磨盘主体的轴心处固定安装有输出转轴，输出转轴的外侧等距离固定安装有上管，上管的外侧固定安装有内套，内套的外侧固定安装有下管，所述内套的内腔固定安装有锁定套，所述下管的外侧固定安装有侧面打磨器，侧面打磨器的外侧固定安装有位于磨盘主体上的正面打磨器，并且每两个侧面打磨器固定安装有伸缩装置，所述侧面打磨器的两侧均固定安装有固定套环，所述输出转轴的左侧固定安装有第一支撑住，第一支撑柱的左侧固定安装有第一固定套，所述输出转轴的右侧固定安装有第二支撑柱，第二支撑柱的右侧固定安装有第二固定套。

优选的，所述伸缩装置包括有第一套筒，第一套筒的内腔套接有第二套筒，第二套筒的顶部固定安装有齿牙，所述第二套筒的左侧顶部固定安装有位于第一套筒内腔顶部的齿轮，所述第一套筒的顶部右侧固定安装有位于齿轮右侧的卡块。

优选的，所述上管以输出转轴的轴心呈圆环状分布，上管的数量为八个。

优选的，所述侧面打磨器的数量为八个，侧面打磨器以输出转轴的轴心呈圆环状分布，每个侧面打磨器通过伸缩装置套接在一起。

优选的，所述第二支撑柱的长度与第一支撑柱的长度相等，第二支撑柱与第二固定套套接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上管外侧的内套，内套内腔的锁定套和内套外侧的下管，达到了方便将侧面打磨器和正面打磨器之间的间隙逐渐缩小，向输出转轴靠拢的效果。

2、本实用新型通过设置伸缩装置上的第二套筒和第一套筒之间的套接，通过齿轮和齿牙之间的卡接，最后由卡块固定的条件下，达到了方便调整整个磨盘主体大小的优点。

3、本实用新型通过设置在输出转轴上的第一支撑柱和第二支撑柱，然后由第一固定套和第二固定套的固定，达到了方便整个磨盘主体被固定在输出转轴上，方便使磨盘上的多个打磨面都可以接触到需要打磨的表面，减少了受环境而限制使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构伸缩装置示意图。

图中：1磨盘主体、2输出转轴、3上管、4内套、5锁定套、6下管、7侧面打磨器、8正面打磨器、9伸缩装置、91第一套筒、92第二套筒、93齿轮、94齿牙、95卡块、10固定套环、11第一支撑柱、12第一固定套、13第二支撑柱、14第二固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节大小多方位打磨的金刚石磨盘，包括磨盘主体1，磨盘主体1的轴心处固定安装有输出转轴2，输出转轴2的外侧等距离固定安装有上管3，通过设置上管外侧的内套，内套内腔的锁定套和内套外侧的下管，达到了方便将侧面打磨器和正面打磨器8之间的间隙逐渐缩小，向输出转轴2靠拢的效果，上管3以输出转轴2的轴心呈圆环状分布，上管3的数量为八个，上管3的外侧固定安装有内套4，内套4的外侧固定安装有下管6，内套4的内腔固定安装有锁定套5，下管6的外侧固定安装有侧面打磨器7，侧面打磨器7的数量为八个，侧面打磨器7以输出转轴2的轴心呈圆环状分布，每个侧面打磨器7通过伸缩装置9套接在一起，侧面打磨器7的外侧固定安装有正面打磨器8，侧面打磨器7每两个固定连接处固定安装有伸缩装置9，通过设置伸缩装置9上的第二套筒92和第一套筒91之间的套接，通过齿轮93和齿牙94之间的卡接，最后由卡块固定的条件下，达到了方便调整整个磨盘主体1大小的优点，伸缩装置9包括有第一套筒91，第一套筒91的内腔套接有第二套筒92，第二套筒92的顶部固定安装有齿牙94，第二套筒92的左侧顶部固定安装有位于第一套筒91内腔顶部的齿轮93，第一套筒91的顶部右侧固定安装有位于齿轮93右侧的卡块95，侧面打磨器7的两侧均固定安装有固定套环10，输出转轴2的左侧固定安装有第一支撑住11，通过设置在输出转轴上的第一支撑柱11和第二支撑柱13，然后由第一固定套12和第二固定套14的固定，达到了方便整个磨盘主体1被固定在输出转轴上，方便使磨盘上的多个打磨面都可以接触到需要打磨的表面，减少了受环境而限制使用的问题，第一支撑柱11的左侧固定安装有第一固定套12，输出转轴2的右侧固定安装有第二支撑柱13，第二支撑柱13的长度与第一支撑柱11的长度相等，第二支撑柱13与第二固定套14套接在一起，第二支撑柱13的右侧固定安装有第二固定套14。

工作原理：当可调节大小多方位打磨的金刚石磨盘工作时，第一支撑柱11和第二支撑柱13通过第一固定套12和第二固定套14的固定效果，使磨盘主体1可以在输出转轴2上转动，当受条件影响或者是环境影响时，伸缩装置9上的齿轮93在第二套筒92上的齿牙94处进行转动，使整个伸缩装置9收缩，然后由卡块95固定位置和大小，最后通过上管3和下管6之间的套接，使打磨器和输出转轴2之间达到收缩效果，使整个磨盘主体1收缩变小，达到效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可调节大小多方位打磨的金刚石磨盘，包括磨盘主体（1），其特征在于：所述磨盘主体（1）的轴心处固定安装有输出转轴（2），输出转轴（2）的外侧等距离固定安装有上管（3），上管（3）的外侧固定安装有内套（4），内套（4）的外侧固定安装有下管（6），所述内套（4）的内腔固定安装有锁定套（5），所述下管（6）的外侧固定安装有侧面打磨器（7），侧面打磨器（7）的外侧固定安装有位于磨盘主体（1）上的正面打磨器（8），并且每两个侧面打磨器（7）固定安装有伸缩装置（9），所述侧面打磨器（7）的两侧均固定安装有固定套环（10），所述输出转轴（2）的左侧固定安装有第一支撑住（11），第一支撑柱（11）的左侧固定安装有第一固定套（12），所述输出转轴（2）的右侧固定安装有第二支撑柱（13），第二支撑柱（13）的右侧固定安装有第二固定套（14）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节大小多方位打磨的金刚石磨盘，其特征在于：所述伸缩装置（9）包括有第一套筒（91），第一套筒（91）的内腔套接有第二套筒（92），第二套筒（92）的顶部固定安装有齿牙（94），所述第二套筒的左侧顶部固定安装有位于第一套筒（91）内腔顶部的齿轮（93），所述第一套筒（91）的顶部右侧固定安装有位于齿轮（93）右侧的卡块（95）。

3.根据权利要求1所述的一种可调节大小多方位打磨的金刚石磨盘，其特征在于：所述上管（3）以输出转轴（2）的轴心呈圆环状分布，上管（3）的数量为八个。

4.根据权利要求1所述的一种可调节大小多方位打磨的金刚石磨盘，其特征在于：所述侧面打磨器（7）的数量为八个，侧面打磨器（7）以输出转轴（2）的轴心呈圆环状分布，每个侧面打磨器（7）通过伸缩装置（9）套接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种可调节大小多方位打磨的金刚石磨盘，其特征在于：所述第二支撑柱（13）的长度与第一支撑柱（11）的长度相等，第二支撑柱（13）与第二固定套（14）套接在一起。