CN207548402U - 一种加工球面镜的多工位凸面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工球面镜的多工位凸面磨削装置，包括气动砂轮机、磨削机构和多工位旋转机构，所述磨削机构包括中空旋转平台和镜片夹具，气动砂轮机的转轴上安装磨削砂轮，磨削砂轮的上方设有中空旋转平台，中空旋转平台的转子连接镜片夹具，中空旋转平台的定子连接工位安装座；镜片夹具包括夹具盘；多工位旋转机构包括横梁、机座和旋转驱动机构，横梁的底部安装数个磨削机构，磨削机构的工位安装座固定在横梁上，横梁的两端通过主轴安装在机座上，横梁一端的机座上设有旋转驱动机构；本实用新型利用多工位旋转机构、中空旋转平台配合气动砂轮机完成镜片的凸面的磨削，设计多个磨削机构，同步完成多个待加工镜片的凸面的磨削。

Description

一种加工球面镜的多工位凸面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，尤其是一种加工球面镜的多工位凸面磨削装置。

背景技术

镜片根据材料的不同可分为以下四种：树脂镜片、特殊镜片、太空镜片、玻璃镜片，玻璃镜片，具有比其它材质的镜片更耐刮的特性，但相对的其重量也较沉，其折射率相对高：普通片为1.523，超薄片为：1.72以上，最高可达2.0。玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。其折射率比树脂镜片高，因此在同样度数情况下，玻璃镜片要比树脂镜片薄。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。现有技术中缺乏镜片凸面的精加工设备。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够对镜片的凸面进行磨削加工的加工球面镜的多工位凸面磨削装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工球面镜的多工位凸面磨削装置，包括气动砂轮机、磨削机构和多工位旋转机构，所述磨削机构包括中空旋转平台和镜片夹具，气动砂轮机的转轴上安装磨削砂轮，磨削砂轮的上方设有中空旋转平台，中空旋转平台的转子连接镜片夹具，中空旋转平台的定子连接工位安装座；镜片夹具包括夹具盘，夹具盘的底部设有与待加工镜片配合的圆形凹槽，圆形凹槽内设有定位夹块和气囊，定位夹块以圆形凹槽的轴心为中心均匀环形阵列分布，定位夹块整体呈圆弧形，定位夹块与圆形凹槽的边缘之间设有气囊，气囊连接定位夹块和圆形凹槽的边缘，气囊内部设有空腔，气囊内部的空腔通过管道连接集气管，集气管通过旋转接头连接供气管；多工位旋转机构包括横梁、机座和旋转驱动机构，横梁的底部安装数个磨削机构，磨削机构的工位安装座固定在横梁上，横梁的两端通过主轴安装在机座上，横梁一端的机座上设有旋转驱动机构，旋转驱动机构包括安装在主轴上的从动齿轮和安装在旋转电机的输出轴上的主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，旋转电机通过电机座安装在机座上。

作为本实用新型的进一步方案：所述磨削砂轮与待加工镜片的凸面相切。

作为本实用新型的进一步方案：所述镜片夹具位于Y轴中空旋转平台的底部。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位夹块为1/4圆弧形，四个定位夹块构成圆环形结构，相互之间形成定位。

作为本实用新型的进一步方案：所述气囊呈圆环形。

作为本实用新型的进一步方案：所述集气管的顶部延伸到X轴中空旋转平台的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工球面镜的多工位凸面磨削装置利用多工位旋转机构、中空旋转平台配合气动砂轮机完成镜片的凸面的磨削，多工位旋转机构为多个磨削机构提供同步的旋转运动，同步完成多个待加工镜片的凸面的磨削。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的磨削机构的结构示意图；

图3为本实用新型的镜片夹具的剖视图；

图4为本实用新型的镜片夹具的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种加工球面镜的多工位凸面磨削装置，包括气动砂轮机、磨削机构和多工位旋转机构，所述磨削机构包括中空旋转平台2和镜片夹具3，气动砂轮机的转轴上安装磨削砂轮1，磨削砂轮1的上方设有中空旋转平台2，中空旋转平台2的转子连接镜片夹具3，中空旋转平台2的定子连接工位安装座4；镜片夹具3包括夹具盘5，夹具盘5的底部设有与待加工镜片21配合的圆形凹槽6，圆形凹槽6内设有定位夹块7和气囊8，定位夹块7以圆形凹槽6的轴心为中心均匀环形阵列分布，定位夹块7整体呈圆弧形，定位夹块7与圆形凹槽6的边缘之间设有气囊8，气囊8连接定位夹块7和圆形凹槽6的边缘，气囊8内部设有空腔，气囊8内部的空腔通过管道连接集气管9，集气管9通过旋转接头10连接供气管；

多工位旋转机构包括横梁11、机座12和旋转驱动机构，横梁11的底部安装数个磨削机构，磨削机构的工位安装座4固定在横梁11上，横梁11的两端通过主轴安装在机座12上，横梁11一端的机座12上设有旋转驱动机构，旋转驱动机构包括安装在主轴上的从动齿轮13和安装在旋转电机15的输出轴上的主动齿轮14，从动齿轮13与主动齿轮14啮合，旋转电机15通过电机座12安装在机座12上。

进一步，磨削砂轮1与待加工镜片21的凸面相切。

进一步，镜片夹具3位于Y轴中空旋转平台2的底部。

进一步，定位夹块7为1/4圆弧形，四个定位夹块7构成圆环形结构，相互之间形成定位。

进一步，气囊8呈圆环形。

进一步，集气管9的顶部延伸到X轴中空旋转平台2的上方。

进一步，横梁11的中轴线应贯穿待加工镜片21的凸面的球心。

本实用新型的结构特点及其工作原理：本实用新型设计中空旋转平台带动镜片夹具3上的待加工镜片21自转，多工位旋转机构为多个磨削机构提供同步的旋转运动，带动待加工镜片21绕横梁转动，自转配合绕横梁转动能够使磨削砂轮1接触各个工位上的待加工镜片21的凸面的每一点，从而同步完成多个待加工镜片21的凸面的磨削。

镜片夹具3通过气囊8的充气挤压定位夹块7，将定位夹块7向待加工镜片21移动，当定位夹块7定位待加工镜片21时定位夹块7同时构成一个环形结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种加工球面镜的多工位凸面磨削装置，包括气动砂轮机、磨削机构和多工位旋转机构，其特征在于，所述磨削机构包括中空旋转平台和镜片夹具，气动砂轮机的转轴上安装磨削砂轮，磨削砂轮的上方设有中空旋转平台，中空旋转平台的转子连接镜片夹具，中空旋转平台的定子连接工位安装座；镜片夹具包括夹具盘，夹具盘的底部设有与待加工镜片配合的圆形凹槽，圆形凹槽内设有定位夹块和气囊，定位夹块以圆形凹槽的轴心为中心均匀环形阵列分布，定位夹块整体呈圆弧形，定位夹块与圆形凹槽的边缘之间设有气囊，气囊连接定位夹块和圆形凹槽的边缘，气囊内部设有空腔，气囊内部的空腔通过管道连接集气管，集气管通过旋转接头连接供气管；多工位旋转机构包括横梁、机座和旋转驱动机构，横梁的底部安装数个磨削机构，磨削机构的工位安装座固定在横梁上，横梁的两端通过主轴安装在机座上，横梁一端的机座上设有旋转驱动机构，旋转驱动机构包括安装在主轴上的从动齿轮和安装在旋转电机的输出轴上的主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，旋转电机通过电机座安装在机座上。

2.根据权利要求1所述的一种加工球面镜的多工位凸面磨削装置，其特征在于，所述磨削砂轮与待加工镜片的凸面相切。

3.根据权利要求1所述的一种加工球面镜的多工位凸面磨削装置，其特征在于，所述镜片夹具位于Y轴中空旋转平台的底部。

4.根据权利要求1所述的一种加工球面镜的多工位凸面磨削装置，其特征在于，所述定位夹块为1/4圆弧形，四个定位夹块构成圆环形结构，相互之间形成定位。

5.根据权利要求1所述的一种加工球面镜的多工位凸面磨削装置，其特征在于，所述气囊呈圆环形。

6.根据权利要求1所述的一种加工球面镜的多工位凸面磨削装置，其特征在于，所述集气管的顶部延伸到X轴中空旋转平台的上方。