CN108214192A - 一种球面镜的新型磨削装置 - Google Patents

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种球面镜的新型磨削装置，包括磨削机构和两轴机构，所述磨削机构包括气动砂轮机，气动砂轮机的转轴上安装磨削砂轮，磨削砂轮的上方设有两轴机构，两轴机构包括Y轴中空旋转平台、X轴中空旋转平台和镜片夹具，Y轴中空旋转平台的转子连接镜片夹具，Y轴中空旋转平台的定子安装在X轴中空旋转平台的转子上，X轴中空旋转平台的定子通过支架固定安装在机架上，Y轴中空旋转平台的中轴线与X轴中空旋转平台的中轴线相互垂直设置；镜片夹具包括夹具盘，夹具盘的底部设有与待加工镜片配合的圆形凹槽，圆形凹槽内设有定位夹块和气囊；该加工球面镜的凸面磨削机构利用二轴机构配合气动砂轮机完成镜片的凸面的磨削。

Description

一种球面镜的新型磨削装置
技术领域
本发明涉及镜片加工技术领域，尤其是一种球面镜的新型磨削装置。
背景技术
镜片根据材料的不同可分为以下四种：树脂镜片、特殊镜片、太空镜片、玻璃镜片，玻璃镜片，具有比其它材质的镜片更耐刮的特性，但相对的其重量也较沉，其折射率相对高：普通片为1.523，超薄片为：1.72以上，最高可达2.0。玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。其折射率比树脂镜片高，因此在同样度数情况下，玻璃镜片要比树脂镜片薄。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。现有技术中缺乏镜片凸面的精加工设备。
发明内容
本发明旨在提供一种能够对镜片的凸面进行磨削加工的加工球面镜的凸面磨削机构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球面镜的新型磨削装置，包括磨削机构和两轴机构，所述磨削机构包括气动砂轮机，气动砂轮机的转轴上安装磨削砂轮，磨削砂轮的上方设有两轴机构，两轴机构包括Y轴中空旋转平台、X轴中空旋转平台和镜片夹具，Y轴中空旋转平台的转子连接镜片夹具，Y轴中空旋转平台的定子安装在X轴中空旋转平台的转子上，X轴中空旋转平台的定子通过支架固定安装在机架上，Y轴中空旋转平台的中轴线与X轴中空旋转平台的中轴线相互垂直设置；镜片夹具包括夹具盘，夹具盘的底部设有与待加工镜片配合的圆形凹槽，圆形凹槽内设有定位夹块和气囊，定位夹块以圆形凹槽的轴心为中心均匀环形阵列分布，定位夹块整体呈圆弧形，定位夹块与圆形凹槽的边缘之间设有气囊，气囊连接定位夹块和圆形凹槽的边缘，气囊内部设有空腔，气囊内部的空腔通过管道连接集气管，集气管通过旋转接头连接供气管。
作为本发明的进一步方案：所述磨削砂轮与待加工镜片的凸面相切。
作为本发明的进一步方案：所述镜片夹具位于Y轴中空旋转平台的底部。
作为本发明的进一步方案：所述定位夹块为1/4圆弧形，四个定位夹块构成圆环形结构。
作为本发明的进一步方案：所述气囊呈圆环形。
作为本发明的进一步方案：所述集气管的顶部延伸到X轴中空旋转平台的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该加工球面镜的凸面磨削机构利用二轴机构配合气动砂轮机完成镜片的凸面的磨削，自动化程度高，值得大力推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的镜片夹具的剖视图；
图3为本发明的镜片夹具的仰视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种球面镜的新型磨削装置，包括磨削机构和两轴机构，所述磨削机构包括气动砂轮机，气动砂轮机的转轴上安装磨削砂轮1，磨削砂轮1的上方设有两轴机构，两轴机构包括Y轴中空旋转平台2、X轴中空旋转平台3和镜片夹具4，Y轴中空旋转平台2的转子连接镜片夹具4，Y轴中空旋转平台2的定子安装在X轴中空旋转平台3的转子上，X轴中空旋转平台3的定子通过支架固定安装在机架5上，Y轴中空旋转平台2的中轴线与X轴中空旋转平台3的中轴线相互垂直设置；镜片夹具4包括夹具盘6，夹具盘6的底部设有与待加工镜片21配合的圆形凹槽7，圆形凹槽7内设有定位夹块8和气囊9，定位夹块8以圆形凹槽7的轴心为中心均匀环形阵列分布，定位夹块8整体呈圆弧形，定位夹块8与圆形凹槽7的边缘之间设有气囊9，气囊9连接定位夹块8和圆形凹槽7的边缘，气囊9内部设有空腔，气囊9内部的空腔通过管道连接集气管10，集气管10通过旋转接头11连接供气管。
进一步，磨削砂轮1与待加工镜片21的凸面相切。
进一步，镜片夹具4位于Y轴中空旋转平台2的底部。
进一步，定位夹块8为1/4圆弧形，四个定位夹块8构成圆环形结构，相互之间形成定位。
进一步，气囊9呈圆环形。
进一步，集气管10的顶部延伸到X轴中空旋转平台3的上方。
进一步，X轴中空旋转平台3的中轴线应贯穿待加工镜片21的凸面的球心。
本发明的结构特点及其工作原理：本发明设计二轴机构带动镜片夹具4上的待加工镜片21自转和绕X轴中空旋转平台3的转动，自转配合绕X轴中空旋转平台3轴心的转动能够使磨削砂轮1接触待加工镜片21的凸面的每一点，从而完成整个待加工镜片21的凸面的磨削。
镜片夹具4通过气囊9的充气挤压定位夹块8，将定位夹块8向待加工镜片21移动，当定位夹块8定位待加工镜片21时定位夹块8同时构成一个环形结构。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种球面镜的新型磨削装置，包括磨削机构和两轴机构，其特征在于，所述磨削机构包括气动砂轮机，气动砂轮机的转轴上安装磨削砂轮，磨削砂轮的上方设有两轴机构，两轴机构包括Y轴中空旋转平台、X轴中空旋转平台和镜片夹具，Y轴中空旋转平台的转子连接镜片夹具，Y轴中空旋转平台的定子安装在X轴中空旋转平台的转子上，X轴中空旋转平台的定子通过支架固定安装在机架上，Y轴中空旋转平台的中轴线与X轴中空旋转平台的中轴线相互垂直设置；镜片夹具包括夹具盘，夹具盘的底部设有与待加工镜片配合的圆形凹槽，圆形凹槽内设有定位夹块和气囊，定位夹块以圆形凹槽的轴心为中心均匀环形阵列分布，定位夹块整体呈圆弧形，定位夹块与圆形凹槽的边缘之间设有气囊，气囊连接定位夹块和圆形凹槽的边缘，气囊内部设有空腔，气囊内部的空腔通过管道连接集气管，集气管通过旋转接头连接供气管。
2.根据权利要求1所述的一种球面镜的新型磨削装置，其特征在于，所述磨削砂轮与待加工镜片的凸面相切。
3.根据权利要求1所述的一种球面镜的新型磨削装置，其特征在于，所述镜片夹具位于Y轴中空旋转平台的底部。
4.根据权利要求1所述的一种球面镜的新型磨削装置，其特征在于，所述定位夹块为1/4圆弧形，四个定位夹块构成圆环形结构。
5.根据权利要求1所述的一种球面镜的新型磨削装置，其特征在于，所述气囊呈圆环形。
6.根据权利要求1所述的一种球面镜的新型磨削装置，其特征在于，所述集气管的顶部延伸到X轴中空旋转平台的上方。
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