CN111347218A - 一种筛网制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种筛网制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：下料、激光切割、初洗、初检、表面抛光、板面矫平、复洗、终检入库。本发明提出一种以激光加工为核心的创新的生产工艺来制备不锈钢筛网，可以提高筛网强度和寿命。同时因没有电铸的金属镍、铬等有害元素脱落混入过滤物料中带来的食品安全问题。本发明采用的工艺方法，不产生污染性废水，无环境污染问题；同时单张筛网制作时间由几天缩短至2小时以内加工完成，因此提高了筛网成品效率，减少企业的综合成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种筛网制作的技术领域，特别是一种筛网制作工艺。
背景技术
连续离心分蜜机是一种无机械卸料装置的自动连续卸料离心机，广泛应用于制糖、制药和食品加工领域的固液分离工序。固液混合的物料进入连续离心分蜜机后，筛篮高速旋转，在强大的离心力作用下，液体通过筛网和排液孔排出筛篮外；固体在锥形筛篮中，依靠本身所受的离心力克服与筛网的摩擦力，沿着筛网表面向筛篮大端移动，最后自行排出。
筛网（也称面网）是筛篮中实现固液分离的重要部件。筛网形式、网孔的大小及开孔率，对分蜜机生产能力、产品质量、糖蜜纯度等指标均由影响。筛网通常是表面镀铬的电铸镍板网。筛网的典型电铸生产工艺流程如下：制作母板
涂感光膜
图形曝光
显影
无感光膜区域电铸沉积金属镍
脱模分离
表面镀铬
质检
包装、入库或发货。
而以上的电铸方法制作的筛网有如下缺点：（1）由于基层的金属镍强度不高，在分离过程中强大的物料压力作用下，网孔宽度增大导致漏料增加；容易塌陷变形甚至被撕裂破坏，使用寿命短。（2）镀铬层附着力较差，在大量物料冲刷下容易磨损脱落，进一步导致基层的磨损破坏。（3）筛网的金属镍、金属铬磨损脱落混入物料中，不符合食品药品卫生和安全要求。（4）电铸工艺操作时间长、过程产生废水容易造成污染、综合成本高昂。
发明内容
针对上述存在的缺陷或不足，本发明目的在于提供一种筛网制作工艺，通过激光加工和超声清洗等工艺流程处理后，能显著提高筛网强度，使其寿命相应增加，节约了成本。同时采用激光等处理没有因电铸的金属镍、铬等有害元素脱落混入过滤物料中带来的食品安全等问题。
本发明采用的技术方案是：
一种筛网制作工艺，其要点在于，包括如下步骤：
步骤（1）：下料，基于筛网扇形外轮廓大小，用切割机或人工裁剪不锈钢板材用于激光切割。
步骤（2）：激光切割，将步骤（1）的不锈钢板安装到夹具上，在激光切割软件中绘制筛网网孔和扇形外轮廓图样，启动激光切割机进行切割；
步骤（3）：初洗，将步骤（2）切割好的筛网，放入超声波清洗机进行清洗，而后吹干筛网表面；
步骤（4）：初检，用影像检测仪抽检筛网网孔宽度，剔除不合格品；
步骤（5）：表面抛光，将步骤（4）中初检合格的筛网，放入自动平面抛光机进行表面打磨抛光，去除筛网网孔附近的毛刺、挂渣；
步骤（6）：板面矫平，将步骤（5）抛光好的筛网，放入薄板矫平机进行矫平，去除激光切割、抛光过程中引起的变形。
步骤（7）：复洗，重复步骤（3），清洗掉抛光、矫平过程中沾染的油渍和碎屑。
步骤（8）：终检，用影像检测仪抽检筛网网孔宽度、长度、中心距等指标，剔除不合格品。
进一步，所述步骤（1）中不锈钢板材料为冷轧的食品级304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢。
进一步，所述步骤（1）中不锈钢板尺寸为1100mm×1100mm，厚度为0.3mm～0.5mm。
进一步，所述步骤（2）中的激光切割机，采用光纤激光器的输出功率为500W，切割速度150mm/s～200mm/s，喷嘴高度0.5mm～1.0mm，峰值功率90%，占空比100%，脉冲频率3500Hz；切割辅助气体为纯度≥99.9%的氮气，供气压力≥1.2MPa。
进一步，所述步骤（3）中清洗用的清洗剂为3%～5%的碳酸氢钠溶液或不锈钢专用清洗剂，清洗温度40℃～50℃，清洗时间为30min～40min，吹干气体为压缩空气。
进一步，所述步骤（6）中的矫平方法为辊式矫平法。采用辊式矫平法，在轧辊矫平过程中，筛网经过一系列的交替折弯，最终达到消除内应力，改善平整度的目的。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明制作的筛网，与现有电铸筛网相比，强度显著提高，使用寿命相应增加，节约了成本。
2、本发明制作的筛网表面无镀层，与现在的电铸技术相比，没有镀层脱落而影响筛网质量问题。
3、本发明制备的筛网原材料为食品级不锈钢，与现有的电铸材料相比，没有因金属镍、铬磨损的有害元素脱落混入过滤物料中影响食品安全问题。
4、本发明采用的工艺方法，不产生污染性废水，无环境污染问题；同时单张筛网制作时间由几天缩短至2小时以内加工完成，因此提高了筛网成品效率，减少企业的加工成本。
附图说明
图1是本发明的制作工艺流程图。
图2 为筛网示意图。
图3 为筛网表面放大示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
实施例1
一种筛网制作工艺，其要点在于，包括如下步骤：
步骤（1）：下料，基于筛网扇形外轮廓大小，用切割机或人工裁剪不锈钢板材用于激光切割。
步骤（2）：激光切割，将步骤（1）的不锈钢板安装到夹具上，在激光切割软件中绘制筛网网孔和扇形外轮廓图样，启动激光切割机进行切割；
步骤（3）：初洗，将步骤（2）切割好的筛网，放入超声波清洗机进行清洗，而后吹干筛网表面；
步骤（4）：初检，用影像检测仪抽检筛网网孔宽度，剔除不合格品；
步骤（5）：表面抛光，将步骤（4）中初检合格的筛网，放入自动平面抛光机进行表面打磨抛光，去除筛网网孔附近的毛刺、挂渣；
步骤（6）：板面矫平，将步骤（5）抛光好的筛网，放入薄板矫平机进行矫平，去除激光切割、抛光过程中引起的变形。
步骤（7）：复洗，重复步骤（3），清洗掉抛光、矫平过程中沾染的油渍和碎屑。
步骤（8）：终检，用影像检测仪抽检筛网网孔宽度、长度、中心距等指标，剔除不合格品。
进一步，所述步骤（1）中不锈钢板材料为冷轧的食品级304不锈钢。
进一步，所述步骤（1）中不锈钢板尺寸为1100mm×1100mm，厚度为0.3mm。
进一步，所述步骤（2）中的激光切割机，采用光纤激光器的输出功率为500W，切割速度150mm/s，喷嘴高度0.5mm，峰值功率90%，占空比100%，脉冲频率3500Hz；切割辅助气体为纯度99.9%的氮气，供气压力1.2MPa。
进一步，所述步骤（3）中清洗用的清洗剂为3%的碳酸氢钠溶液，清洗温度40℃，清洗时间为30min，吹干气体为压缩空气。
进一步，所述步骤（6）中的矫平方法为辊式矫平法。
实施例2
一种筛网制作工艺，其要点在于，包括如下步骤：
步骤（1）：下料，基于筛网扇形外轮廓大小，用切割机或人工裁剪不锈钢板材用于激光切割。
步骤（2）：激光切割，将步骤（1）的不锈钢板安装到夹具上，在激光切割软件中绘制筛网网孔和扇形外轮廓图样，启动激光切割机进行切割；
步骤（3）：初洗，将步骤（2）切割好的筛网，放入超声波清洗机进行清洗，而后吹干筛网表面；
步骤（4）：初检，用影像检测仪抽检筛网网孔宽度，剔除不合格品；
步骤（5）：表面抛光，将步骤（4）中初检合格的筛网，放入自动平面抛光机进行表面打磨抛光，去除筛网网孔附近的毛刺、挂渣；
步骤（6）：板面矫平，将步骤（5）抛光好的筛网，放入薄板矫平机进行矫平，去除激光切割、抛光过程中引起的变形。
步骤（7）：复洗，重复步骤（3），清洗掉抛光、矫平过程中沾染的油渍和碎屑。
步骤（8）：终检，用影像检测仪抽检筛网网孔宽度、长度、中心距等指标，剔除不合格品。
进一步，所述步骤（1）中不锈钢板材料为冷轧的食品级316不锈钢。
进一步，所述步骤（1）中不锈钢板尺寸为1100mm×1100mm，厚度为0.4mm。
进一步，所述步骤（2）中的激光切割机，采用光纤激光器的输出功率为500W，切割速度180mm/s，喷嘴高度0.6mm，峰值功率90%，占空比100%，脉冲频率3500Hz；切割辅助气体为纯度99.95%的氮气，供气压力1.3MPa。
进一步，所述步骤（3）中清洗用的清洗剂为4%的碳酸氢钠溶液或不锈钢专用清洗剂，清洗温度45℃，清洗时间为35min，吹干气体为压缩空气。
进一步，所述步骤（6）中的矫平方法为辊式矫平法。
实施例3
一种筛网制作工艺，其要点在于，包括如下步骤：
步骤（1）：下料，基于筛网扇形外轮廓大小，用切割机或人工裁剪不锈钢板材用于激光切割。
步骤（2）：激光切割，将步骤（1）的不锈钢板安装到夹具上，在激光切割软件中绘制筛网网孔和扇形外轮廓图样，启动激光切割机进行切割；
步骤（3）：初洗，将步骤（2）切割好的筛网，放入超声波清洗机进行清洗，而后吹干筛网表面；
步骤（4）：初检，用影像检测仪抽检筛网网孔宽度，剔除不合格品；
步骤（5）：表面抛光，将步骤（4）中初检合格的筛网，放入自动平面抛光机进行表面打磨抛光，去除筛网网孔附近的毛刺、挂渣；
步骤（6）：板面矫平，将步骤（5）抛光好的筛网，放入薄板矫平机进行矫平，去除激光切割、抛光过程中引起的变形。
步骤（7）：复洗，重复步骤（3），清洗掉抛光、矫平过程中沾染的油渍和碎屑。
步骤（8）：终检，用影像检测仪抽检筛网网孔宽度、长度、中心距等指标，剔除不合格品。
进一步，所述步骤（1）中不锈钢板材料为冷轧的食品级316L不锈钢。
进一步，所述步骤（1）中不锈钢板尺寸为1100mm×1100mm，厚度为0.5mm。
进一步，所述步骤（2）中的激光切割机，采用光纤激光器的输出功率为500W，切割速度200mm/s，喷嘴高度1.0mm，峰值功率90%，占空比100%，脉冲频率3500Hz；切割辅助气体为纯度99.99%的氮气，供气压力1.4MPa。
进一步，所述步骤（3）中清洗用的清洗剂为5%的碳酸氢钠溶液，清洗温度50℃，清洗时间为40min，吹干气体为压缩空气。
进一步，所述步骤（6）中的矫平方法为辊式矫平法。
通常筛网外形为近似扇形的金属板网，厚度0.25mm～0.35mm，内部一定区域内布局有缝隙状网孔。网孔宽度是网孔的关键指标，网孔宽度小，会降低排蜜量产品带蜜量增加；而网孔宽度大，细小的固体颗粒将穿过网孔造成流失浪费。由图2和图3 所示，筛网孔行与行之间错开，并不对齐，同时网孔长度远远大于网孔宽度，一般网孔宽度按被分离物料的品种不同，取为0.06mm～0.10mm。网孔长度与网孔纵向间和横向中心距决定了筛网开孔率。这些都增加了制作加工的难度，采用一般的电铸工艺操作时间长、过程产生废水容易造成污染、综合成本高昂，而其他传统加工方法不能加工出符合要求的网孔宽度。本发明提出一种以激光加工为核心的创新的生产工艺来制作不锈钢筛网，可以提高筛网强度和寿命，符合食品级卫生要求，缩短操作时间，降低综合成本，有利于进一步推动工业化大规模的生产应用。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种筛网制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）：下料，基于筛网扇形外轮廓大小，用切割机或人工裁剪不锈钢板材用于激光切割；
步骤（2）：激光切割，将步骤（1）的不锈钢板安装到夹具上，在激光切割软件中绘制筛网网孔和扇形外轮廓图样，启动激光切割机进行切割；
步骤（3）：初洗，将步骤（2）切割好的筛网，放入超声波清洗机进行清洗，而后吹干筛网表面；
步骤（4）：初检，用影像检测仪抽检筛网网孔宽度，剔除不合格品；
步骤（5）：表面抛光，将步骤（4）中初检合格的筛网，放入自动平面抛光机进行表面打磨抛光，去除筛网网孔附近的毛刺、挂渣；
步骤（6）：板面矫平，将步骤（5）抛光好的筛网，放入薄板矫平机进行矫平，去除激光切割、抛光过程中引起的变形；
步骤（7）：复洗，重复步骤（3），清洗掉抛光、矫平过程中沾染的油渍和碎屑；
步骤（8）：终检，用影像检测仪抽检筛网网孔宽度、长度、中心距等指标，剔除不合格品。
2.根据权利要求1所述的一种筛网制作工艺，其特征在于：所述步骤（1）中不锈钢板材料为冷轧的食品级304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种筛网制作工艺，其特征在于：所述步骤（1）中不锈钢板尺寸为1100mm×1100mm，厚度为0.3mm～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种筛网制作工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的激光切割机，采用光纤激光器的输出功率为500W，切割速度150mm/s～200mm/s，喷嘴高度0.5mm～1.0mm，峰值功率90%，占空比100%，脉冲频率3500Hz；切割辅助气体为纯度≥99.9%的氮气，供气压力≥1.2MPa。
5.根据权利要求1所述的一种筛网制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）中清洗用的清洗剂为3%～5%的碳酸氢钠溶液或不锈钢专用清洗剂，清洗温度40℃～50℃，清洗时间为30min～40min，吹干气体为压缩空气。
6.根据权利要求1所述的一种筛网制作工艺，其特征在于：所述步骤（6）中的矫平方法为辊式矫平法。
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