CN111070287A - 纺织子管级进穿孔装置 - Google Patents

纺织子管级进穿孔装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了纺织子管级进穿孔装置，包括穿孔座，穿孔座安装在底座上，穿孔座的顶部设有顶座，底座上设有级进操作机构，顶座上设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆穿过顶座的中部，活塞杆的下端设有升降座，升降座的底部设有固定管，固定管的下端设有穿孔管，穿孔管的下端设有穿孔头；升降座的顶面中部设有固定筒；级进操作机构包括载物座，载物座上设有定位座，定位座上设有定位台，定位台上设有定位壳，定位壳的顶部设有导向管，导向管的端部设有输送仓，输送仓与导向管的轴向位置设有输送槽，输送仓的顶部设有穿孔，穿孔与输送槽连通，穿孔头安装在穿孔的上方。本发明大大提高了对纺织子管进行打孔操作的效率。

Description

纺织子管级进穿孔装置
技术领域
本发明涉及穿孔装置，特别涉及纺织子管级进穿孔装置。
背景技术
纺织子管是一种新型材质的管材，专门为通信线缆的铺设而设计的，起到防护隔离作用；相对于HDPE子管来说，纺织子管在地下管道占用空间小，所以在同一个管道中可以布放更多的缆线，从而节省管道资源，尤其是在城市中心及一些关键路段。缺点是怕紫外线，这类产品是由高分子聚脂面料制成，所以它只适合在地下管道、桥梁或室内应用，不适用于室外引上。适用于空管道、已有电缆或PE子管的老管道、甚至小孔径的梅花管或PE子管。 纺织子管可以提高管道的利用效率，从而降低管道建设成本。另外纺织子管还具有柔韧性好，敷设快捷，施工方便，防盗窃等特点。随着运营商网络规模的不断拓展，业务多元化的变化，传输资源的需求也在迅猛增长，局部网络资源紧缺的问题逐步呈现，尤其以管道这种不易获得的战略资源更加明显，如果不尽快予以解决，将会影响业务的持续发展。同时城市管理越来越严格和规范，使得新建管道引起的道路开挖受到越来越多的外界干扰和政策限制，管道建设造价逐年攀升，使得现有管道的管孔资源已日渐紧张。如何进一步开展节能减排，提升现有管道资源的利用率成为面临的非常迫切问题。现有的纺织子管不方便进行级进移动操控，也不方便对待打孔处理的纺织子管的输送方向进行微调，输送调节不灵活，对纺织子管的顶面进行打孔操作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供通过输送轨道方便对其上的纺织子管的输送方便进行微调；通过穿孔头对输送仓内的纺织子管进行穿孔操作，打孔处理好后的纺织子管则通过输送槽输出，大大提高了对纺织子管进行打孔操作的效率的纺织子管级进穿孔装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
纺织子管级进穿孔装置，包括穿孔座，穿孔座安装在底座上，穿孔座的顶部设有顶座，顶座与底座之间为操作腔；底座上设有级进操作机构，顶座上设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆穿过顶座的中部，活塞杆的下端设有升降座，升降座的底部设有固定管，固定管的下端设有穿孔管，穿孔管的下端设有穿孔头；升降座的顶面中部设有固定筒，活塞杆的下端穿过固定筒的轴向；级进操作机构包括载物座，载物座上设有定位座，定位座上设有定位台，定位台上设有定位壳，定位壳的顶部设有导向管，导向管的端部设有输送仓，输送仓与导向管的轴向位置设有输送槽，输送仓的顶部设有穿孔，穿孔与输送槽连通，穿孔头安装在穿孔的上方；载物座上设有定位筒，定位筒的顶部设有插接轴，插接轴的顶端设有限位座，限位座的顶面设有限位腔，限位腔与输送槽之间设有输送轨道，输送轨道的一端安装在输送槽内，输送轨道的另一端安装在限位腔内；输送轨道包括调节轨道体，调节轨道体的顶面设有输送槽，调节轨道体的一端设有调节部，调节部安装在输送槽内，调节轨道体的另一端设有输送部，输送部安装在限位座的限位腔内。
优选地，所述载物座的底面设有旋调轴，旋调轴的上端安装在载物座的底面，旋调轴的下端设有旋调管，旋调管的轴向位置设有旋调孔，旋调轴的中部为开槽结。
优选地，所述定位座上设有限位板，限位板的底部通过固定螺栓固定在定位座上，限位板的正面设有橡胶座，橡胶座安装在输送仓的外侧部位置，限位板的中部插接有延伸管，延伸管套装有插接杆，插接杆的前端与橡胶座的背部连接，插接杆的后端为自由端；限位板为L型形状，限位板的背部设有固定块。
优选地，所述顶座的两侧均设有导向筒，导向筒套装有呈竖向布置的移动轴，移动轴的下端与升降座的两侧连接，移动轴的上端设有限位管，限位管上设有插接管；插接管的管径大于导向筒的管径。
优选地，所述限位管的顶端设有插接管，插接管的下端固定在限位管的顶端，插接管的上端设有限位帽，限位帽的直径大于限位管的管径，顶座上设有侧板，侧板与移动轴呈竖向布置，侧板的顶部设有调节槽，调节槽插接有止动锁杆，止动锁杆的外端安装在限位帽的上方。
优选地，所述穿孔管的上端与固定管的下端连接，穿孔管的上端与固定管的下端之间设有固定销。
优选地，所述液压缸的顶部设有防护座，防护座上设有定位管，定位管的下端固定在防护座上，定位管的上端设有防护轴。
优选地，所述顶座的底面设有固定板，固定板的底面设有导向板，导向筒安装在固定板与导向板上。
优选地，所述底座的底部两侧均设有固定块。
本发明的有益效果是：操作者将待处理的纺织子管放置在级进操作机构上，将纺织子管放置在调节轨道体的输送槽上，将纺织子管插入输送仓与导向管内并穿过输送槽；操作者可对输送轨道进行摆动操作，对输送轨道的外端进行左右摆动调节，输送轨道的外端在限位座的限位腔内实现左右移动调节，限位座通过插接轴绕定位筒实现转动，从而可以方便对限位座进行转动微调，对限位座进行调节更加灵活；输送轨道的外端在实现左右摆动的同时可控制输送轨道的内端实现转动，输送轨道的内端转动带动输送仓与导向管实现转动，输送仓与导向管绕定位座的顶面实现转动调节，输送仓的底部设有旋转轴，所述旋转轴安装在定位座的顶面内；从而可以对输送轨道进行灵活转动调节，通过输送轨道方便对其上的纺织子管的输送方便进行微调；液压缸通过活塞杆控制控制升降座实现竖直升降调节，升降座通过固定管带动穿孔管实现竖直升降调节，穿孔管带动穿孔头实现竖直升降调节，下降的穿孔头插入穿孔，通过穿孔头对输送仓内的纺织子管进行穿孔操作，打孔处理好后的纺织子管则慢慢通过输送槽输出，大大提高了对纺织子管进行打孔操作的效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明纺织子管级进穿孔装置的结构示意图。
图2为本发明所述级进操作机构的结构示意图一。
图3为本发明所述级进操作机构的结构示意图二。
图4为本发明所述输送轨道的结构示意图。
图5为本发明所述穿孔管与穿孔轴的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图5所示，纺织子管级进穿孔装置，包括穿孔座1，穿孔座1安装在底座2上，穿孔座1的顶部设有顶座4，顶座4与底座2之间为操作腔5；底座2上设有级进操作机构6，顶座4上设有液压缸7，液压缸7的下部设有活塞杆8，活塞杆8穿过顶座4的中部，活塞杆8的下端设有升降座9，升降座9的底部设有固定管10，固定管10的下端设有穿孔管11，穿孔管11的下端设有穿孔头13；升降座9的顶面中部设有固定筒14，活塞杆8的下端穿过固定筒14的轴向；级进操作机构6包括载物座28，载物座28上设有定位座32，定位座32上设有定位台33，定位台33上设有定位壳34，定位壳34的顶部设有导向管35，导向管35的端部设有输送仓37，输送仓37与导向管35的轴向位置设有输送槽36，输送仓37的顶部设有穿孔38，穿孔38与输送槽36连通，穿孔头13安装在穿孔38的上方；载物座28上设有定位筒41，定位筒41的顶部设有插接轴42，插接轴42的顶端设有限位座39，限位座39的顶面设有限位腔40，限位腔40与输送槽36之间设有输送轨道43，输送轨道43的一端安装在输送槽36内，输送轨道43的另一端安装在限位腔40内；输送轨道43包括调节轨道体51，调节轨道体51的顶面设有输送槽52，调节轨道体51的一端设有调节部53，调节部53安装在输送槽36内，调节轨道体51的另一端设有输送部55，输送部55安装在限位座39的限位腔40内。
本发明纺织子管级进穿孔装置，操作者将待处理的纺织子管放置在级进操作机构6上，将纺织子管放置在调节轨道体51的输送槽52上，将纺织子管插入输送仓37与导向管35内并穿过输送槽36；操作者可对输送轨道43进行摆动操作，对输送轨道43的外端进行左右摆动调节，输送轨道43的外端在限位座39的限位腔40内实现左右移动调节，限位座39通过插接轴42绕定位筒41实现转动，从而可以方便对限位座39进行转动微调，对限位座39进行调节更加灵活；输送轨道43的外端在实现左右摆动的同时可控制输送轨道43的内端实现转动，输送轨道43的内端转动带动输送仓37与导向管35实现转动，输送仓37与导向管35绕定位座32的顶面实现转动调节，输送仓37的底部设有旋转轴，所述旋转轴安装在定位座32的顶面内；从而可以对输送轨道43进行灵活转动调节，通过输送轨道43方便对其上的纺织子管的输送方便进行微调；液压缸7通过活塞杆8控制控制升降座9实现竖直升降调节，升降座9通过固定管10带动穿孔管11实现竖直升降调节，穿孔管11带动穿孔头13实现竖直升降调节，下降的穿孔头13插入穿孔38，通过穿孔头13对输送仓37内的纺织子管进行穿孔操作，打孔处理好后的纺织子管则慢慢通过输送槽36输出，大大提高了对纺织子管进行打孔操作的效率。
优选地，载物座28的底面设有旋调轴29，旋调轴29的上端安装在载物座28的底面，旋调轴29的下端设有旋调管30，旋调管30的轴向位置设有旋调孔31，旋调轴29的中部为开槽结构；旋调管30安装在底座2的内顶部位置，载物座28通过旋调轴29与旋调管30绕底座2的顶面实现实现水平转动，从而方便对载物座28进行水平转动调节，载物座28通过定位座32带动导向管35与输送仓37进行水平转动调节，可以对输送轨道43进行灵活转动调节，通过输送轨道43方便对其上的纺织子管的输送方便进行微调。
优选地，定位座32上设有限位板45，限位板45的底部通过固定螺栓46固定在定位座32上，限位板45的正面设有橡胶座47，橡胶座47安装在输送仓37的外侧部位置，限位板45的中部插接有延伸管49，延伸管49套装有插接杆50，插接杆50的前端与橡胶座47的背部连接，插接杆50的后端为自由端；限位板45为L型形状，限位板45的背部设有固定块48；通过固定螺栓46使限位板45牢固地安装在定位座32上，操作者控制插接杆50实现向前移动，插接杆50沿着延伸管49实现向前移动，通过插接杆50带动橡胶座47实现向前移动，通过橡胶座47对调节好后的输送仓37进行止动操作。
优选地，顶座4的两侧均设有导向筒17，导向筒17套装有呈竖向布置的移动轴18，移动轴18的下端与升降座9的两侧连接，移动轴18的上端设有限位管19，限位管19上设有插接管20；插接管20的管径大于导向筒17的管径；升降座9在竖直升降的过程中，通过升降座9带动移动轴18沿着导向筒17实现移动调节，通过导向筒17使移动轴18移动稳定性更加好，从而使升降座9竖直升降调节稳定性更加好。
优选地，限位管19的顶端设有插接管20，插接管20的下端固定在限位管19的顶端，插接管20的上端设有限位帽21，限位帽21的直径大于限位管19的管径，顶座4上设有侧板22，侧板22与移动轴18呈竖向布置，侧板22的顶部设有调节槽23，调节槽23插接有止动锁杆24，止动锁杆24的外端安装在限位帽21的上方；通过插接管20加长了限位管19的长度，通过限位帽21对限位管19的顶端进行限位控制，同时侧板22通过止动锁杆24对限位帽21的上方进行限位，使限位管19与插接管20在竖向移动的过程中安全性更加好。
优选地，穿孔管11的上端与固定管10的下端连接，穿孔管11的上端与固定管10的下端之间设有固定销12；对穿孔管11进行固定更加牢固。
优选地，液压缸7的顶部设有防护座25，防护座25上设有定位管26，定位管26的下端固定在防护座25上，定位管26的上端设有防护轴27；防护座25通过定位管26与防护轴27对液压缸7的顶部上方进行防护。
优选地，顶座4的底面设有固定板15，固定板15的底面设有导向板16，导向筒17安装在固定板15与导向板16上；通过固定板15与导向板16对顶座4的底面进行牢固安装。
优选地，底座2的底部两侧均设有固定块3；通过固定块3对底座2的底部进行固定安装。
优选地，固定管10包括固定管主体57，穿孔管11包括穿孔管主体59，固定管主体57的内部设有卡接腔58，穿孔管主体59的上端设有卡接部60，卡接部60安装在卡接腔58内，卡接腔58的内周面设有限位环61，卡接部60安装在限位环61的下部，固定管主体57的中部插接有限位螺栓63，限位螺栓63安装在卡接部60的下部；穿孔管主体59的外周面设有卡接凹槽62，固定管主体57的下部侧壁位置设有锁紧螺栓64，锁紧螺栓64的内端卡接在卡接凹槽62内；穿孔管主体59的下端设有穿孔头主体66，穿孔头主体66为圆锥形形状；通过限位环61与限位螺栓63对卡接部60的顶部与底部进行牢固安装，通过锁紧螺栓64对穿孔管主体59的中部进行牢固锁接，使穿孔管主体59安装更加牢固，穿孔管主体59通过穿孔头主体66插入穿孔38，通过穿孔头主体66对纺织子管进行打孔，大大提高了对纺织子管进行打孔操作的效率。
优选地，穿孔管主体59的下端设有凸部65，穿孔头主体66的上端安装在凸部65上，穿孔头主体66的下端设有陶瓷刀头67，陶瓷刀头67为圆锥形形状；穿孔管主体59通过穿孔头主体66的陶瓷刀头67对纺织子管进行打孔，圆锥形形状的陶瓷刀头67大大提高了对纺织子管进行打孔操作的效率。
优选地，调节部53的侧部位置设有主调节槽54，主调节槽54为U型形状，主调节槽54安装在输送槽36内，输送部55的前部设有副调节槽56，副调节槽56为U型形状，副调节槽56安装在输送槽36内；调节部53、调节轨道体51以及输送部55为一体结构，调节轨道体51与输送部55呈Y型形状；输送槽52的一端与主调节槽54连通，输送槽52的另一端与副调节槽56连通；输送槽52沿着调节轨道体51的顶面向内凹陷；操作者将待处理的纺织子管放在向内凹陷的输送槽52上，操作者可推动纺织子管，纺织子管沿着输送槽52向前移动调节，使纺织子管向前移动稳定性更加好，大大提高了对纺织子管进行打孔操作的效率。
优选地，副调节槽56的宽度大于主调节槽54的宽度；输送部55的两侧均设有插接孔44；插接孔44还可以插接固定螺栓，通过固定螺栓对输送部55的两侧进行固定安装。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.纺织子管级进穿孔装置，包括穿孔座，穿孔座安装在底座上，穿孔座的顶部设有顶座，顶座与底座之间为操作腔；
其特征在于：底座上设有级进操作机构，顶座上设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆穿过顶座的中部，活塞杆的下端设有升降座，升降座的底部设有固定管，固定管的下端设有穿孔管，穿孔管的下端设有穿孔头；升降座的顶面中部设有固定筒，活塞杆的下端穿过固定筒的轴向；
级进操作机构包括载物座，载物座上设有定位座，定位座上设有定位台，定位台上设有定位壳，定位壳的顶部设有导向管，导向管的端部设有输送仓，输送仓与导向管的轴向位置设有输送槽，输送仓的顶部设有穿孔，穿孔与输送槽连通，穿孔头安装在穿孔的上方；
载物座上设有定位筒，定位筒的顶部设有插接轴，插接轴的顶端设有限位座，限位座的顶面设有限位腔，限位腔与输送槽之间设有输送轨道，输送轨道的一端安装在输送槽内，输送轨道的另一端安装在限位腔内；
输送轨道包括调节轨道体，调节轨道体的顶面设有输送槽，调节轨道体的一端设有调节部，调节部安装在输送槽内，调节轨道体的另一端设有输送部，输送部安装在限位座的限位腔内。
2.根据权利要求1所述的纺织子管级进穿孔装置，其特征在于：载物座的底面设有旋调轴，旋调轴的上端安装在载物座的底面，旋调轴的下端设有旋调管，旋调管的轴向位置设有旋调孔，旋调轴的中部为开槽结构。
3.根据权利要求1所述的纺织子管级进穿孔装置，其特征在于：定位座上设有限位板，限位板的底部通过固定螺栓固定在定位座上，限位板的正面设有橡胶座，橡胶座安装在输送仓的外侧部位置，限位板的中部插接有延伸管，延伸管套装有插接杆，插接杆的前端与橡胶座的背部连接，插接杆的后端为自由端。
4.根据权利要求3所述的纺织子管级进穿孔装置，其特征在于：限位板为L型形状，限位板的背部设有固定块。
5.根据权利要求1所述的纺织子管级进穿孔装置，其特征在于：顶座的两侧均设有导向筒，导向筒套装有呈竖向布置的移动轴，移动轴的下端与升降座的两侧连接，移动轴的上端设有限位管，限位管上设有插接管；插接管的管径大于导向筒的管径。
6.根据权利要求1所述的纺织子管级进穿孔装置，其特征在于：限位管的顶端设有插接管，插接管的下端固定在限位管的顶端，插接管的上端设有限位帽，限位帽的直径大于限位管的管径，顶座上设有侧板，侧板与移动轴呈竖向布置，侧板的顶部设有调节槽，调节槽插接有止动锁杆，止动锁杆的外端安装在限位帽的上方。
7.根据权利要求1所述的纺织子管级进穿孔装置，其特征在于：穿孔管的上端与固定管的下端连接，穿孔管的上端与固定管的下端之间设有固定销。
8.根据权利要求1所述的纺织子管级进穿孔装置，其特征在于：液压缸的顶部设有防护座，防护座上设有定位管，定位管的下端固定在防护座上，定位管的上端设有防护轴。
9.根据权利要求1所述的纺织子管级进穿孔装置，其特征在于：顶座的底面设有固定板，固定板的底面设有导向板，导向筒安装在固定板与导向板上。
10.根据权利要求1所述的纺织子管级进穿孔装置，其特征在于：底座的底部两侧均设有固定块。
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