CN219598960U - 一种覆铜板磨边机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种覆铜板磨边机，包括操作台以及调节磨边装置和定位翻转装置；所述调节磨边装置包括第一电机、收集槽和砂辊，所述操作台的内部开设有活动槽，所述活动槽的一端安装有第一电机，所述操作台的一端固定连接两个支撑板。本申请通过推动定位座，定位座通过活动杆推动滑块沿着固定框滑动，滑块将第一弹簧压缩，然后拉动拉杆，拉杆沿着定位座滑动并带动定位板移动，定位板带动第二弹簧压缩蓄力，将覆铜板的两侧置于两个定位座内，松开两个定位座，第一弹簧复位并带动滑块、活动杆和定位座将覆铜板夹紧固定，松开拉杆，第二弹簧推动定位板将覆铜板夹紧，从而方便不同大小的覆铜板固定。

Description

一种覆铜板磨边机

技术领域

本申请涉及覆铜板技术领域，尤其是一种覆铜板磨边机。

背景技术

覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(PCB)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品，在覆铜板生产加工的过程中，根据实际需求把覆铜板进行分切板块，分切板块的覆铜板的两侧板边需要进行打磨处理。

公开号为CN201920904693.5的专利说明书中公开了一种用于覆铜板翻转磨边装置，包括：打磨支架框、覆铜板，所述打磨支架框的内部夹紧安装有覆铜板，所述覆铜板的两侧板端分别夹紧设有左U形夹板、右U形夹板，所述左U形夹板、右U形夹板的顶板上均分别螺纹配合安装有多个紧压螺栓，多个所述的紧压螺栓的底端固接设有橡胶块，所述橡胶块紧压抵触锁紧覆铜板的上表面，所述左U形夹板、右U形夹板的外板壁均分别固定连接驱动轴、从动轴的一侧轴端，所述驱动轴的另一端与打磨支架框外壁上固定安装设置的翻转电机相连接，所述覆铜板的前侧板边端抵触设置有打磨砂辊，所述打磨砂辊的两侧固接设有一体结构的砂辊轴端，所述打磨支架框的外壁上固定安装有打磨电机，所述打磨电机与一侧设置的砂辊轴端相固接，其结构简单，装配安装方便，通过翻转电机带动驱动轴转动，使得驱动轴、左U形夹板、覆铜板、右U形夹板、从动轴形成转动一体结构，便于翻转覆铜板进行两侧板端打磨处理，打磨处理高效，有利于提高打磨生产效率。

上述中的现有技术方案存在不足之处，上述打磨装置只能针对特定大小的覆铜板进行打磨，覆铜板较小时不方便进行固定以及磨边处理，且打磨的碎屑不易收集。因此，针对上述问题提出一种覆铜板磨边机。

发明内容

在本实施例中提供了一种覆铜板磨边机用于解决现有技术方案存在不足之处，上述打磨装置只能针对特定大小的覆铜板进行打磨，覆铜板较小时不方便进行固定以及磨边处理，且打磨的碎屑不易收集的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种覆铜板磨边机，包括操作台以及调节磨边装置和定位翻转装置；

所述调节磨边装置包括第一电机、活动槽、丝杆、活动螺母、活动架、第二电机、支撑板、收集槽和砂辊，所述操作台的内部开设有活动槽，所述活动槽的一端安装有第一电机，所述操作台的一端固定连接支撑板；

所述定位翻转装置包括第三电机、轴承座、固定框、第一弹簧、滑块、活动杆、定位座、定位板、拉杆和第二弹簧，所述活动槽的内部滑动连接活动螺母，所述活动螺母的一端固定连接活动架的一端，所述活动架的一端内部安装有第三电机。

进一步地，所述第一电机的输出端固定连接丝杆的一端，所述丝杆转动连接在活动槽的内部，所述丝杆螺纹连接活动螺母。

进一步地，所述支撑板的一端外侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接砂辊的一端，所述砂辊转动连接在支撑板的内部，所述砂辊的底部设置有收集槽，所述收集槽开设在操作台的一端内部。

进一步地，所述活动架呈U型，所述活动架的一端内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接固定框的一端，所述固定框固定连接在轴承座的内部。

进一步地，所述固定框的内部滑动连接滑块，所述滑块的一端固定连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接固定框的内壁，所述滑块的一端固定连接活动杆的一端，所述活动杆滑动连接固定框的一端侧壁。

进一步地，所述活动杆的一端固定连接定位座，所述定位座呈U型，所述定位座的一端侧壁滑动连接拉杆，所述拉杆的一端固定连接定位板的一端，所述定位板位于定位座的内部，所述定位板的一端外侧壁固定连接两个第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接定位座的内壁。

通过本申请上述实施例，采用了调节磨边装置和定位翻转装置，解决了现有技术方案存在不足之处，上述打磨装置只能针对特定大小的覆铜板进行打磨，覆铜板较小时不方便进行固定以及磨边处理，且打磨的碎屑不易收集的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体的结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2中的A处局部放大示意图。

图中：1、操作台；2、第一电机；3、活动槽；4、丝杆；5、活动螺母；6、活动架；7、第二电机；8、支撑板；9、收集槽；10、砂辊；11、第三电机；12、轴承座；13、固定框；14、第一弹簧；15、滑块；16、活动杆；17、定位座；18、定位板；19、拉杆；20、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种覆铜板磨边机，包括操作台1以及调节磨边装置和定位翻转装置；

所述调节磨边装置包括第一电机2、活动槽3、丝杆4、活动螺母5、活动架6、第二电机7、支撑板8、收集槽9和砂辊10，所述操作台1的内部开设有活动槽3，所述活动槽3的一端安装有第一电机2，所述操作台1的一端固定连接支撑板8；

所述定位翻转装置包括第三电机11、轴承座12、固定框13、第一弹簧14、滑块15、活动杆16、定位座17、定位板18、拉杆19和第二弹簧20，所述活动槽3的内部滑动连接活动螺母5，所述活动螺母5的一端固定连接活动架6的一端，所述活动架6的一端内部安装有第三电机11。

通过推动定位座，定位座通过活动杆推动滑块沿着固定框滑动，滑块将第一弹簧压缩，然后拉动拉杆，拉杆沿着定位座滑动并带动定位板移动，定位板带动第二弹簧压缩蓄力，将覆铜板的两侧置于两个定位座内，松开两个定位座，第一弹簧复位并带动滑块、活动杆和定位座将覆铜板夹紧固定，松开拉杆，第二弹簧推动定位板将覆铜板夹紧，从而方便不同大小的覆铜板固定。

所述第一电机2的输出端固定连接丝杆4的一端，所述丝杆4转动连接在活动槽3的内部，所述丝杆4螺纹连接活动螺母5；所述支撑板8的一端外侧壁安装有第二电机7，所述第二电机7的输出端固定连接砂辊10的一端，所述砂辊10转动连接在支撑板8的内部，所述砂辊10的底部设置有收集槽9，所述收集槽9开设在操作台1的一端内部；所述活动架6呈U型，所述活动架6的一端内部安装有第三电机11，所述第三电机11的输出端固定连接固定框13的一端，所述固定框13固定连接在轴承座12的内部；所述固定框13的内部滑动连接滑块15，所述滑块15的一端固定连接第一弹簧14的一端，所述第一弹簧14的另一端固定连接固定框13的内壁，所述滑块15的一端固定连接活动杆16的一端，所述活动杆16滑动连接固定框13的一端侧壁；所述活动杆16的一端固定连接定位座17，所述定位座17呈U型，所述定位座17的一端侧壁滑动连接拉杆19，所述拉杆19的一端固定连接定位板18的一端，所述定位板18位于定位座17的内部，所述定位板18的一端外侧壁固定连接两个第二弹簧20，所述第二弹簧20的一端固定连接定位座17的内壁。

本申请在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后通过推动定位座17，定位座17通过活动杆16推动滑块15沿着固定框13滑动，滑块15将第一弹簧14压缩，然后拉动拉杆19，拉杆19沿着定位座17滑动并带动定位板18移动，定位板18带动第二弹簧20压缩蓄力，将覆铜板的两侧置于两个定位座17内，松开两个定位座17，第一弹簧14复位并带动滑块15、活动杆16和定位座17将覆铜板夹紧固定，松开拉杆19，第二弹簧20推动定位板18将覆铜板夹紧，从而方便不同大小的覆铜板固定，通过启动第一电机2，第一电机2带动丝杆4转动，丝杆4与活动螺母5螺纹转动，活动螺母5在丝杆4作用下沿着活动槽3移动，活动螺母5带动活动架6向砂辊10靠近，通过启动第三电机11，第三电机11通过轴承座12带动两个固定框13旋转，从而使覆铜板翻转，方便磨边使用，通过第二电机7带动砂辊10转动并对覆铜板进行打磨，通过收集槽9方便对打磨产生的碎屑进行回收。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过推动定位座，定位座通过活动杆推动滑块沿着固定框滑动，滑块将第一弹簧压缩，然后拉动拉杆，拉杆沿着定位座滑动并带动定位板移动，定位板带动第二弹簧压缩蓄力，将覆铜板的两侧置于两个定位座内，松开两个定位座，第一弹簧复位并带动滑块、活动杆和定位座将覆铜板夹紧固定，松开拉杆，第二弹簧推动定位板将覆铜板夹紧，从而方便不同大小的覆铜板固定；

2.本申请结构合理，通过启动第一电机，第一电机带动丝杆转动，丝杆与活动螺母螺纹转动，活动螺母在丝杆作用下沿着活动槽移动，活动螺母带动活动架向砂辊靠近，通过启动第三电机，第三电机通过轴承座带动两个固定框旋转，从而使覆铜板翻转，方便磨边使用，通过第二电机带动砂辊转动并对覆铜板进行打磨，通过收集槽方便对打磨产生的碎屑进行回收。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种覆铜板磨边机，其特征在于：包括操作台(1)以及调节磨边装置和定位翻转装置；

所述调节磨边装置包括第一电机(2)、活动槽(3)、丝杆(4)、活动螺母(5)、活动架(6)、第二电机(7)、支撑板(8)、收集槽(9)和砂辊(10)，所述操作台(1)的内部开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的一端安装有第一电机(2)，所述操作台(1)的一端固定连接支撑板(8)；

所述定位翻转装置包括第三电机(11)、轴承座(12)、固定框(13)、第一弹簧(14)、滑块(15)、活动杆(16)、定位座(17)、定位板(18)、拉杆(19)和第二弹簧(20)，所述活动槽(3)的内部滑动连接活动螺母(5)，所述活动螺母(5)的一端固定连接活动架(6)的一端，所述活动架(6)的一端内部安装有第三电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板磨边机，其特征在于：所述第一电机(2)的输出端固定连接丝杆(4)的一端，所述丝杆(4)转动连接在活动槽(3)的内部，所述丝杆(4)螺纹连接活动螺母(5)。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板磨边机，其特征在于：所述支撑板(8)的一端外侧壁安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接砂辊(10)的一端，所述砂辊(10)转动连接在支撑板(8)的内部，所述砂辊(10)的底部设置有收集槽(9)，所述收集槽(9)开设在操作台(1)的一端内部。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板磨边机，其特征在于：所述活动架(6)呈U型，所述活动架(6)的一端内部安装有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端固定连接固定框(13)的一端，所述固定框(13)固定连接在轴承座(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板磨边机，其特征在于：所述固定框(13)的内部滑动连接滑块(15)，所述滑块(15)的一端固定连接第一弹簧(14)的一端，所述第一弹簧(14)的另一端固定连接固定框(13)的内壁，所述滑块(15)的一端固定连接活动杆(16)的一端，所述活动杆(16)滑动连接固定框(13)的一端侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种覆铜板磨边机，其特征在于：所述活动杆(16)的一端固定连接定位座(17)，所述定位座(17)呈U型，所述定位座(17)的一端侧壁滑动连接拉杆(19)，所述拉杆(19)的一端固定连接定位板(18)的一端，所述定位板(18)位于定位座(17)的内部，所述定位板(18)的一端外侧壁固定连接两个第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的一端固定连接定位座(17)的内壁。