CN112372022A - 一种可调节的金属管加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调节的金属管加工装置，本发明涉及金属材料加工技术领域。第一液压杆的伸缩端固定连接有第一夹具，滑座的上端且与第一夹具相对应固定安装有第二夹具，第一夹具和第二夹具的内部均为“V”字形结构，在第一铰接座的内部铰接有往复杆并通过第二液压杆形成可调节的固定连接结构，往复杆的一侧铰接有卡板，卡板的一端啮合有棘轮，棘轮的输出端固定连接有磁铁盘，在打孔钻头的外部顶端贯穿有毛刷，所以可实现对不同尺寸的金属管进行固定，提高了使用的通用性，以及增加了稳定性，保障了加工的精确度，同时还可对其进行多面翻转，实现对不同面的加工操作，提高了使用的便捷性，另外还可对产生的费屑进行清理。

Description

一种可调节的金属管加工装置
技术领域
本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种可调节的金属管加工装置。
背景技术
金属管是采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用。管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，常被用于建筑行业，但是金属管在使用前，需要对其表面进行加工开孔，易便保障使用的实用性。
现有的金属管的加工装置，在使用时，只能对同一种尺寸的金属管进行固定，且固定的稳定性较差，不仅影响了加工的精确度，造成了资源的浪费，而且在固定之后不能自动进行多面翻转，从而降低了使用的便捷性，易出现漏加工的现象，另外在加工时，还不能对表面的废屑进行清理，从而易使其堵塞，影响加工的准确度，为此，本领域的工作人员提出了一种可调节的金属管加工装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节的金属管加工装置，解决了现有的金属管的加工装置，在使用时，只能对同一种尺寸的金属管进行固定，且固定的稳定性较差，不仅影响了加工的精确度，造成了资源的浪费，而且在固定之后不能自动进行多面翻转，从而降低了使用的便捷性，易出现漏加工的现象，另外在加工时，会产生大量碎屑粉尘，不易清洁，从而易使其堵塞，影响加工的准确度的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可调节的金属管加工装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有两根相对称的滑柱，所述滑柱的外部分别滑动安装有第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件的结构相同，且后侧均固定安装有一个的转动组件，所述底板的上端且位于滑柱的一侧固定安装有移动组件，所述移动组件的上端固定安装有可移动的打孔组件；
所述第一夹持组件包括滑动安装在滑柱外部的滑座，所述滑座的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端通过支撑柱固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有第一夹具，所述滑座的上端且与第一夹具相对应固定安装有第二夹具，所述第一夹具和第二夹具的内部均为“V”字形结构；
所述转动组件包括第一铰接座和第二液压杆，所述第一铰接座的内部铰接有往复杆并通过第二液压杆形成可调节的固定连接结构，所述往复杆的一侧铰接有卡板，所述卡板的一端啮合有棘轮，所述棘轮的输出端固定连接有磁铁盘；
所述打孔组件包括底座，所述底座的内部贯穿有第三液压杆，所述第三液压杆的伸缩端固定安装有套筒，所述套筒的一侧内部贯穿有第二电机，所述第二电机的动力驱动端通过支板转动连接有第三电机，所述第三电机的动力驱动端固定连接有打孔钻头，所述打孔钻头的外部顶端贯穿有毛刷。
优选的，所述移动组件包括固定安装在底板上端的固定板和第一电机，所述固定板的两端分别固定安装有两个相对称的支座，两个所述支座的内部共同贯穿有丝杆，所述固定板的两侧分别固定安装有两个相对称的滑槽座。
优选的，所述底板的两端且位于滑柱的两侧分别固定安装有两个相对称的伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均固定安装有一个推板，所述推板固定安装在滑座的一侧。
优选的，所述第一夹具和第二夹具的大小相同，且内部均粘接有防滑垫，所述支撑板的内部开设有通孔。
优选的，所述第一夹具和第二夹具的内部共同夹持有金属管，所述通孔的直径大于金属管的直径，所述推板的上端固定安装有固定杆，所述棘轮套接在固定杆的外部一端。
优选的，所述滑座的上端且位于第一铰接座的一侧固定安装有第二铰接座，所述往复杆的一侧固定安装有第三铰接座，所述第二液压杆的非伸缩端铰接在第二铰接座的内部，伸缩端铰接在第三铰接座的内部。
优选的，所述丝杆的外部套接有丝筒，且丝筒的两端分别滑动安装在滑槽座的内部。
优选的，所述第一电机的动力驱动端与丝杆相接，所述底座位于丝筒的上端，所述打孔钻头位于金属管的正上方。
有益效果
本发明提供了一种可调节的金属管加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种可调节的金属管加工装置，通过在支撑板的上端通过支撑柱固定安装有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定连接有第一夹具，滑座的上端且与第一夹具相对应固定安装有第二夹具，第一夹具和第二夹具的内部均为“V”字形结构，所以在使用时，不仅可对不同尺寸的金属管进行夹持，提高了使用的灵活性和通用性，而且还增加了固定的稳定性，从而保障了加工的精确度，避免了因晃动造成的资源的浪费，从而节约了成本。
2、一种可调节的金属管加工装置，通过在第一铰接座的内部铰接有往复杆并通过第二液压杆形成可调节的固定连接结构，往复杆的一侧铰接有卡板，卡板的一端啮合有棘轮，棘轮的输出端固定连接有磁铁盘，所以和传统的加工设备相比，本结构可在加工过程时，对其进行多面翻转，对不同的位置进行加工操作，从而提高了使用的便捷性，解决了出现漏加工的现象，同时全程自动操作，不需要人员进行协助，更加的省时省力，从而提高了加工的效率。
3、一种可调节的金属管加工装置，通过在第一夹具和第二夹具的内部均粘接有防滑垫，所以在夹持时，可避免金属管发生滑动的现象，进一步的增加了夹持的稳定性，同时，在打孔钻头的外部顶端贯穿有毛刷，所以在加工的同时，可及时的对金属管表面的费屑进行清理，避免其发生堵塞，从而提高了加工的精确度，另外移动组件的设置，可对打孔组件整体进行移动，保障了加工的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明打孔组件的结构示意图；
图3为本发明第一夹持组件的结构示意图；
图4为本发明转动组件的结构示意图；
图5为本发明移动组件的结构示意图。
图中：1、底板；2、滑柱；3、第一夹持组件；31、滑座；32、支撑板；33、支撑柱；34、第一液压杆；35、第一夹具；36、第二夹具；37、防滑垫；38、通孔；4、第二夹持组件；5、转动组件；51、第一铰接座；52、第二液压杆；53、往复杆；54、卡板；55、棘轮；56、磁铁盘；57、第二铰接座；58、第三铰接座；6、移动组件；61、固定板；62、第一电机；63、支座；64、丝杆；65、滑槽座；66、丝筒；7、打孔组件；71、底座；72、第三液压杆；73、套筒；74、第二电机；75、支板；76、第三电机；77、打孔钻头；78、毛刷；8、伸缩杆；9、推板；10、金属管；11、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种可调节的金属管加工装置，包括底板1，底板1的上端固定安装有两根相对称的滑柱2，滑柱2的外部分别滑动安装有第一夹持组件3和第二夹持组件4，第一夹持组件3和第二夹持组件4的结构相同，且后侧均固定安装有一个的转动组件5，底板1的上端且位于滑柱2的一侧固定安装有移动组件6，移动组件6的上端固定安装有可移动的打孔组件7，底板1的两端且位于滑柱2的两侧分别固定安装有两个相对称的伸缩杆8，两个伸缩杆8的伸缩端均固定安装有一个推板9，推板9固定安装在滑座31的一侧，推板9的上端固定安装有固定杆11。
请参阅图3，第一夹持组件3包括滑动安装在滑柱2外部的滑座31，滑座31的上端且位于第一铰接座51的一侧固定安装有第二铰接座57，滑座31的上端固定安装有支撑板32，支撑板32的内部开设有通孔38，通孔38的直径大于金属管10的直径，支撑板32的上端通过支撑柱33固定安装有第一液压杆34，第一液压杆34的伸缩端固定连接有第一夹具35，滑座31的上端且与第一夹具35相对应固定安装有第二夹具36，第一夹具35和第二夹具36的大小相同的内部均为“V”字形结构，且内部均粘接有防滑垫37，第一夹具35和第二夹具36的内部共同夹持有金属管10。
请参阅图4，转动组件5包括第一铰接座51和第二液压杆52，第一铰接座51的内部铰接有往复杆53并通过第二液压杆52形成可调节的固定连接结构，往复杆53的一侧固定安装有第三铰接座58，第二液压杆52的非伸缩端铰接在第二铰接座57的内部，伸缩端铰接在第三铰接座58的内部，往复杆53的一侧铰接有卡板54，卡板54的一端啮合有棘轮55，棘轮55套接在固定杆11的外部一端，棘轮55的输出端固定连接有磁铁盘56。
请参阅图2，打孔组件7包括底座71，底座71位于丝筒66的上端，底座71的内部贯穿有第三液压杆72，第三液压杆72的伸缩端固定安装有套筒73，套筒73的一侧内部贯穿有第二电机74，第二电机74的动力驱动端通过支板75转动连接有第三电机76，第三电机76的动力驱动端固定连接有打孔钻头77，打孔钻头77位于金属管10的正上方，打孔钻头77的外部顶端贯穿有毛刷78。
请参阅图5，移动组件6包括固定安装在底板1上端的固定板61和第一电机62，固定板61的两端分别固定安装有两个相对称的支座63，两个支座63的内部共同贯穿有丝杆64，固定板61的两侧分别固定安装有两个相对称的滑槽座65，丝杆64的外部套接有丝筒66，且丝筒66的两端分别滑动安装在滑槽座65的内部，第一电机62的动力驱动端与丝杆64相接。
使用时，把金属管10送到底板1的上方，然后启动伸缩杆8，使伸缩杆8的伸缩端在推板9的作用下，同时推动第一夹持组件3和第二夹持组件4在滑柱2上进行移动，直至使金属管10位于第二夹具36的上方，此时，可启动第一液压杆34，使其伸缩端带动第一夹具35下移，直至第一夹具35和第二夹具36同时夹持金属管10的两端，在防滑垫37的作用下，可避免其发生滑动，又因第一夹具35和第二夹具36的内部为“V”字型结构，所以可适用各种大小尺寸的金属管10，提高了使用的通用性。
待夹持完毕之后，启动第一电机62，从而其动力驱动端可带动丝杆64进行旋转，在滑槽座65的作用下，可使丝筒66带动整个打孔组件7进行左右往复移动，直至使打孔钻头77的位置处于待打孔金属管10的正上方，即可关闭第一电机62，此时在启动第三液压杆72的同时，相继启动第三电机76，从而带动打孔钻头77旋转、下移，完成对金属管10的打孔，如果需要改变打孔的位置，继续按照上述操作，重新启动第一电机62即可，在打孔的同时毛刷78会对金属管10表面的废屑进行清理，保障了表面的洁净度，避免堵塞，便于观察。
在打孔的时候如果需要对金属管10的另一面进行操作的话，只需再次启动第一液压杆34，使其稍微上升一点，在磁铁盘56的作用下，金属管10的两端会在夹持的时候被吸住，此时，只需启动第二液压杆52，在第一铰接座51的作用下，第二液压杆52的伸缩端会推动往复杆53进行左右摇晃，从而可带动卡板54推动棘轮55进行转动，最终可同步带动磁铁盘56以及背后的金属管10进行旋转，从而可在加工时完成对金属管10的多面翻转，不需人工操作，更加的省时省力，提高了加工的灵活性以及效率。
待翻转完毕之后，再次使第一夹具35下压，与第二夹具36之间共同夹持住金属管10，然后再次重复上述操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可调节的金属管加工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定安装有两根相对称的滑柱(2)，所述滑柱(2)的外部分别滑动安装有第一夹持组件(3)和第二夹持组件(4)，所述第一夹持组件(3)和第二夹持组件(4)的结构相同，且后侧均固定安装有一个的转动组件(5)，所述底板(1)的上端且位于滑柱(2)的一侧固定安装有移动组件(6)，所述移动组件(6)的上端固定安装有可移动的打孔组件(7)；
所述第一夹持组件(3)包括滑动安装在滑柱(2)外部的滑座(31)，所述滑座(31)的上端固定安装有支撑板(32)，所述支撑板(32)的上端通过支撑柱(33)固定安装有第一液压杆(34)，所述第一液压杆(34)的伸缩端固定连接有第一夹具(35)，所述滑座(31)的上端且与第一夹具(35)相对应固定安装有第二夹具(36)，所述第一夹具(35)和第二夹具(36)的内部均为“V”字形结构；
所述转动组件(5)包括第一铰接座(51)和第二液压杆(52)，所述第一铰接座(51)的内部铰接有往复杆(53)并通过第二液压杆(52)形成可调节的固定连接结构，所述往复杆(53)的一侧铰接有卡板(54)，所述卡板(54)的一端啮合有棘轮(55)，所述棘轮(55)的输出端固定连接有磁铁盘(56)；
所述打孔组件(7)包括底座(71)，所述底座(71)的内部贯穿有第三液压杆(72)，所述第三液压杆(72)的伸缩端固定安装有套筒(73)，所述套筒(73)的一侧内部贯穿有第二电机(74)，所述第二电机(74)的动力驱动端通过支板(75)转动连接有第三电机(76)，所述第三电机(76)的动力驱动端固定连接有打孔钻头(77)，所述打孔钻头(77)的外部顶端贯穿有毛刷(78)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的金属管加工装置，其特征在于，所述移动组件(6)包括固定安装在底板(1)上端的固定板(61)和第一电机(62)，所述固定板(61)的两端分别固定安装有两个相对称的支座(63)，两个所述支座(63)的内部共同贯穿有丝杆(64)，所述固定板(61)的两侧分别固定安装有两个相对称的滑槽座(65)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的金属管加工装置，其特征在于，所述底板(1)的两端且位于滑柱(2)的两侧分别固定安装有两个相对称的伸缩杆(8)，两个所述伸缩杆(8)的伸缩端均固定安装有一个推板(9)，所述推板(9)固定安装在滑座(31)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的金属管加工装置，其特征在于，所述第一夹具(35)和第二夹具(36)的大小相同，且内部均粘接有防滑垫(37)，所述支撑板(32)的内部开设有通孔(38)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的金属管加工装置，其特征在于，所述第一夹具(35)和第二夹具(36)的内部共同夹持有金属管(10)，所述通孔(38)的直径大于金属管(10)的直径，所述推板(9)的上端固定安装有固定杆(11)，所述棘轮(55)套接在固定杆(11)的外部一端。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的金属管加工装置，其特征在于，所述滑座(31)的上端且位于第一铰接座(51)的一侧固定安装有第二铰接座(57)，所述往复杆(53)的一侧固定安装有第三铰接座(58)，所述第二液压杆(52)的非伸缩端铰接在第二铰接座(57)的内部，伸缩端铰接在第三铰接座(58)的内部。
7.根据权利要求2所述的一种可调节的金属管加工装置，其特征在于，所述丝杆(64)的外部套接有丝筒(66)，且丝筒(66)的两端分别滑动安装在滑槽座(65)的内部。
8.根据权利要求2所述的一种可调节的金属管加工装置，其特征在于，所述第一电机(62)的动力驱动端与丝杆(64)相接，所述底座(71)位于丝筒(66)的上端，所述打孔钻头(77)位于金属管(10)的正上方。
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