CN221134845U - 一种环保型的管件焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型的管件焊接装置，涉及管道焊接装置技术领域，用以解决现有管件焊接装置功能单一的问题，包括底座、支撑杆、L形杆以及滑杆，所述滑杆上开设条形槽，所述条形槽滑动连接T形滑块，所述T形滑块底部固定连接伸缩支架，所述T形滑块以及伸缩支架数量均为两个，所述第一根伸缩支架底部固定连接焊接装置，所述焊接装置底部固定安装焊接头，所述第二根伸缩支架底部固定连接金属板，所述金属板顶部固定连接固定杆一端，所述固定杆另一端固定连接电机，所述电机输出端连接转动轴，所述转动轴底部固定连接打磨头，本实用新型能够实现焊接以及打磨一体化，从而节约了操作时间，同时减轻了工人的劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接装置技术领域，具体为一种环保型的管件焊接装置。
背景技术
管件广泛运用于工业生产的各个领域，在实际运用中，人们经常需要将不同管件焊接在一起。
经检索，中国专利授权号为CN108127327A的专利公开了一种管件焊接装置，涉及管道焊接设备技术领域，装置底座的上端面两侧分别设有一个支撑台，所述支撑台内设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有转动盘，所述转动盘与转动销轴的一端相连接，所述转动销轴的另一端延伸至支撑台外侧且与挡块相连接，所述转动盘内设有管道安装槽，所述管道安装槽的底面上设有压簧，所述压簧的一端设有压片，两个所述支撑台之间设有两个支撑板且其中一个支撑台的一侧设有摇柄，所述摇柄连接于挡块上，所述支撑板的下端设置于装置底座上的移动滑槽内，现有技术虽便于对两管件接头处进行整圈焊接，但现有技术在对管道完成焊接后，不能够将管件的拼接端口打磨，进而不能实现一体化完成，增加了操作时间，同时增加了工人的劳动量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型的管件焊接装置，解决了背景技术中所提出的现有技术在对管道完成焊接后，不能够将管件的拼接端口打磨，进而不能实现一体化完成，增加了操作时间，同时增加了工人的劳动量问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保型的管件焊接装置，包括底座、支撑杆、L形杆以及滑杆，所述底座底部四角固定安装支撑杆，所述底座顶部放置环保型管件，所述底座顶部固定连接L形杆，所述L形杆侧部固定连接滑杆，所述滑杆上开设条形槽，所述条形槽滑动连接T形滑块，所述T形滑块底部固定连接伸缩支架，所述T形滑块以及伸缩支架数量均为两个，所述第一根伸缩支架底部固定连接焊接装置，所述焊接装置底部固定安装焊接头，所述第二根伸缩支架底部固定连接金属板，所述金属板顶部固定连接固定杆一端，所述固定杆另一端固定连接电机，所述电机输出端连接转动轴，所述转动轴底部固定连接打磨头，上述零部件之间配合使用，能够实现焊接以及打磨一体化，从而节约了操作时间，同时减轻了工人的劳动量。
优选的，所述伸缩支架包括第一伸缩杆、放置腔、第二伸缩杆、限位孔、限位槽以及蝶形螺丝，所述第一伸缩杆内部开设放置腔，所述第一伸缩杆通过放置腔滑动连接第二伸缩杆，所述第一伸缩杆侧部开设限位孔，所述第二伸缩杆侧部开设限位槽，所述限位孔与限位槽之间穿插连接蝶形螺丝，上述零部件之间配合使用，能够实现第二伸缩杆的上下移动，进而能够实现焊接头以及打磨头的上下移动，从而焊接工作与打磨工作之间不会产生干扰。
优选的，所述T形滑块中部开设连接孔，所述条形槽以及连接孔之间穿插连接螺丝，所述螺丝上连接与之相适配的螺帽，上述零部件之间配合使用，能够实现两根伸缩支架进行移动，且在移动后能够进行固定。
优选的，所述底座后部固定连接第一夹持板，所述底座前部固定连接矩形板，所述第一夹持板与矩形板之间设有第二夹持板，所述第二夹持板底部固定连接滑块，所述底座中部开设滑槽，所述滑块滑动连接滑槽，所述矩形板中部开设螺纹孔，所述螺纹孔中部穿插连接螺纹调节杆，上述零部件之间配合使用，能够实现对不同管径的管道进行夹持固定。
本实用新型提供了一种环保型的管件焊接装置。具备以下有益效果：
1.该一种环保型的管件焊接装置，通过装置中焊接装置连接焊接头，以及电机连接打磨头，能够实现管道焊接打磨一体化，从而节约了工作时间，同时减轻了工人的劳动量。
2.该一种环保型的管件焊接装置，通过第一夹持板与矩形板之间设有第二夹持板，第二夹持板底部固定连接滑块，底座中部开设滑槽，所述滑块滑动连接滑槽，所述矩形板中部开设螺纹孔，螺纹孔中部穿插连接螺纹调节杆，能够实现对不同管径的管道进行夹持固定，进而提高了装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型滑杆结构示意图；
图3为本实用新型焊接头以及打磨头安装结构示意图；
图4为本实用新型伸缩支架结构示意图；
图5为本实用新型夹持板安装结构示意图。
图中，1、底座；2、支撑杆；3、L形杆；4、滑杆；5、条形槽；6、T形滑块；7、伸缩支架；701、第一伸缩杆；702、放置腔；703、第二伸缩杆；704、限位孔；705、限位槽；706、蝶形螺丝；8、焊接装置；9、焊接头；10、金属板；11、固定杆；12、电机；13、转动轴；14、打磨头；15、连接孔；16、螺丝；17、螺帽；18、第一夹持板；19、矩形板；20、第二夹持板；21、滑块；22、滑槽；23、螺纹孔；24、螺纹调节杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种环保型的管件焊接装置，包括底座1、支撑杆2、L形杆3以及滑杆4，底座1底部四角固定安装支撑杆2，底座1顶部放置环保型管件，底座1顶部固定连接L形杆3，L形杆3侧部固定连接滑杆4，滑杆4上开设条形槽5，条形槽5滑动连接T形滑块6，T形滑块6底部固定连接伸缩支架7，T形滑块6以及伸缩支架7数量均为两个，第一根伸缩支架7底部固定连接焊接装置8，焊接装置8底部固定安装焊接头9，第二根伸缩支架7底部固定连接金属板10，金属板10顶部固定连接固定杆11一端，固定杆11另一端固定连接电机12，电机12输出端连接转动轴13，转动轴13底部固定连接打磨头14，上述零部件之间配合使用，能够实现焊接以及打磨一体化，从而节约了操作时间，同时减轻了工人的劳动量。
实施例1
参见附图4，图中伸缩支架7包括第一伸缩杆701、放置腔702、第二伸缩杆703、限位孔704、限位槽705以及蝶形螺丝706，第一伸缩杆701内部开设放置腔702，第一伸缩杆701通过放置腔702滑动连接第二伸缩杆703，第一伸缩杆701侧部开设限位孔704，第二伸缩杆703侧部开设限位槽705，限位孔704与限位槽705之间穿插连接蝶形螺丝706，T形滑块6中部开设连接孔15，条形槽5以及连接孔15之间穿插连接螺丝16，螺丝16上连接与之相适配的螺帽17，上述零部件之间配合使用，能够实现两根伸缩支架7的左右移动，同时能够实现第二伸缩杆703的上下移动，进而能够实现焊接头9以及打磨头14的上下以及左右移动，进而在焊接以及打磨过程中不会相互影响。
实施例2
根据附图5所示，图中底座1后部固定连接第一夹持板18，底座1前部固定连接矩形板19，第一夹持板18与矩形板19之间设有第二夹持板20，第二夹持板20底部固定连接滑块21，底座1中部开设滑槽22，滑块21滑动连接滑槽22，矩形板19中部开设螺纹孔23，螺纹孔23中部穿插连接螺纹调节杆24，上述零部件之间配合使用，能够实现对不同管径的管道进行夹持固定，从而提高了装置的适用性。
工作原理：使用时，将两根需要焊接的管道放置在第一夹持板18与第二夹持板20之间，转动螺纹调节杆24，在螺纹孔23的作用下，能够实现螺纹调节杆24的移动，同时在滑块21与滑槽22的作用下，第二夹持板20向第一夹持板18方向移动，进而实现对管道的夹持固定，向下移动焊接装置8顶部的第二伸缩杆703，随后在限位槽705处拧紧蝶形螺丝706，打开焊接装置8，通过焊接头9对管道进行焊接，随后沿着滑杆4移动T形滑块6，将带有焊接装置8的伸缩支架7移走，随后将带有打磨头14的伸缩支架7沿着滑杆4移动至管道焊接处上方，随后将螺丝16插入条形槽5以及连接孔15，同时将螺帽17进行连接，完成带有打磨头14的伸缩支架7固定，随后向下移动第二伸缩杆703，在限位槽705处拧紧蝶形螺丝706，打开电机12，带动转动轴13转动，随后带动打磨头14转动，进而实现对焊接处的打磨。
本实用新型的1、底座；2、支撑杆；3、L形杆；4、滑杆；5、条形槽；6、T形滑块；7、伸缩支架；701、第一伸缩杆；702、放置腔；703、第二伸缩杆；704、限位孔；705、限位槽；706、蝶形螺丝；8、焊接装置；9、焊接头；10、金属板；11、固定杆；12、电机；13、转动轴；14、打磨头；15、连接孔；16、螺丝；17、螺帽；18、第一夹持板；19、矩形板；20、第二夹持板；21、滑块；22、滑槽；23、螺纹孔；24、螺纹调节杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种环保型的管件焊接装置，包括底座(1)、支撑杆(2)、L形杆(3)以及滑杆(4)，所述底座(1)底部四角固定安装支撑杆(2)，所述底座(1)顶部放置环保型管件，所述底座(1)顶部固定连接L形杆(3)，所述L形杆(3)侧部固定连接滑杆(4)，其特征在于：所述滑杆(4)上开设条形槽(5)，所述条形槽(5)滑动连接T形滑块(6)，所述T形滑块(6)底部固定连接伸缩支架(7)，所述T形滑块(6)以及伸缩支架(7)数量均为两个，第一根所述伸缩支架(7)底部固定连接焊接装置(8)，所述焊接装置(8)底部固定安装焊接头(9)，第二根所述伸缩支架(7)底部固定连接金属板(10)，所述金属板(10)顶部固定连接固定杆(11)一端，所述固定杆(11)另一端固定连接电机(12)，所述电机(12)输出端连接转动轴(13)，所述转动轴(13)底部固定连接打磨头(14)。
2.根据权利要求1所述一种环保型的管件焊接装置，其特征在于：所述伸缩支架(7)包括第一伸缩杆(701)、放置腔(702)、第二伸缩杆(703)、限位孔(704)、限位槽(705)以及蝶形螺丝(706)，所述第一伸缩杆(701)内部开设放置腔(702)，所述第一伸缩杆(701)通过放置腔(702)滑动连接第二伸缩杆(703)，所述第一伸缩杆(701)侧部开设限位孔(704)，所述第二伸缩杆(703)侧部开设限位槽(705)，所述限位孔(704)与限位槽(705)之间穿插连接蝶形螺丝(706)。
3.根据权利要求1所述一种环保型的管件焊接装置，其特征在于：所述T形滑块(6)中部开设连接孔(15)，所述条形槽(5)以及连接孔(15)之间穿插连接螺丝(16)，所述螺丝(16)上连接与之相适配的螺帽(17)。
4.根据权利要求1所述一种环保型的管件焊接装置，其特征在于：所述底座(1)后部固定连接第一夹持板(18)，所述底座(1)前部固定连接矩形板(19)，所述第一夹持板(18)与矩形板(19)之间设有第二夹持板(20)，所述第二夹持板(20)底部固定连接滑块(21)，所述底座(1)中部开设滑槽(22)，所述滑块(21)滑动连接滑槽(22)，所述矩形板(19)中部开设螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)中部穿插连接螺纹调节杆(24)。
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