CN205701851U - 一种新型可调式定减径机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型可调式定减径机架，包括机架本体、主传动装置、内部传动装置，所述机架本体的中心是由三个轧辊等边三角形布置构成的轧管孔型，所述机架本体包括上盖和下盖，所述上盖上设有与轧辊的外围啮合的齿圈，所述齿圈上设有啮合转动的蜗杆和换向杆，所述蜗杆的底部与齿圈啮合，所述蜗杆的上部与下盖固定，所述蜗杆的中间部分设有旋转齿轮，所述轧辊设置下盖上，所述轧辊的前端设有与轧辊啮合套接的偏心套，所述旋转齿轮与偏心套之间相互啮合。本实用新型的有益效果是通过设置了齿轮、偏心套等部件，轧辊辊缝可以进行调节，这样能够减少了企业对于机架的储备量，并降低了成品机架的更换次数，有效的缩减了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种新型可调式定减径机架

技术领域

本实用新型属于钢管机械加工设备领域，尤其是涉及一种新型可调式定减径机架。

背景技术

钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程，钢管定减径机的形式有很多，按辊数可分为二辊、三辊、四辊式，每个轧辊轴线均垂直于轧制线的同一个平面内进行连轧。目前，市面上出现的定减径机架是固定式的，轧辊辊缝之间是不可调节的，在需要特定的辊缝时，必须由特定设置好尺寸的车床车出，并且只能用于一种规格的钢管轧制。这样轧辊的利用率很低，会导致储存不同尺寸规格的机架量大，在生产加工中需要更换机架的次数增多，增加了生产加工的成本，费时费力，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、方便调节轧辊辊缝、降低生产升本、生产效率高的新型可调式定减径机架。

本实用新型的技术方案是：一种新型可调式定减径机架，包括机架本体、主传动装置、内部传动装置，所述机架本体的中心是由三个轧辊等边三角形布置构成的轧管孔型，所述机架本体包括上盖和下盖，所述上盖上设有与轧辊的外围啮合的齿圈，所述齿圈上设有啮合转动的蜗杆和换向杆，所述蜗杆的底部与齿圈啮合，所述蜗杆的上部与下盖固定，所述蜗杆的中间部分设有旋转齿轮，所述轧辊设置下盖上，所述轧辊的前端设有与轧辊啮合套接的偏心套，所述旋转齿轮与偏心套之间相互啮合，所述机架本体的中间部分设有主传动装置，所述内部传动装置包括三个传动轴，所述一个传动轴在机架本体内水平布置，另外两个传动轴设置在三角形两腰位置处。

进一步，所述换向杆与换向器上的齿轮啮合转动。

进一步，所述蜗杆的数量为5个。

进一步，所述三个轧辊交叉的角度为60°。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过设置了齿轮、偏心套等部件，在三辊机架的基础上，轧辊辊缝可以进行调节，这样能够减少了企业对于机架的储备量，并降低了成品机架的更换次数，有效的缩减了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构使用状态示意图。

图中：

1、机架本体 101、上盖 102、下盖

2、主传动装置 3、内部传动装置 4、轧辊

5、齿圈 6、蜗杆 7、换向杆

8、旋转齿轮 9、偏心套 10、传动轴

11、换向器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种新型可调式定减径机架，包括机架本体1、主传动装置2、内部传动装置3，所述机架本体1的中心是由三个轧辊4等边三角形布置构成的轧管孔型，所述机架本体1包括上盖101和下盖102，所述上盖101上设有与轧辊4的外围啮合的齿圈5，所述齿圈5上设有啮合转动的蜗杆6和换向杆7，所述蜗杆6的底部与齿圈5啮合，所述蜗杆6的上部与下盖102固定，所述蜗杆6的中间部分设有旋转齿轮8，所述轧辊4设置下盖102上，所述轧辊4的前端设有与轧辊4啮合套接的偏心套9，所述旋转齿轮8与偏心套9之间相互啮合，所述机架本体1的中间部分设有主传动装置2，所述内部传动装置3包括三个传动轴10，所述一个传动轴10在机架本体1内水平布置，另外两个传动轴10设置在三角形两腰位置处。

所述换向杆7与换向器11上的齿轮啮合转动。

所述蜗杆6的数量为5个。

所述三个轧辊4交叉的角度为60°。

本实例的工作过程：在机架本体1进行工作时，设置在机架本体1上的上盖101的齿圈5相当于轧辊4调节位置的轨道，随着齿圈5上的方向，换向器11带动换向杆7转动，由换向器11带动转换方向，带动余下的蜗杆6沿着齿圈5的位置转动，蜗杆6上设置的旋转齿轮8与轧辊4前端设置的偏心套9相互啮合，在蜗杆6的带动下使得偏心套9随之转动，因此带动了与偏心套9齿轮套接的轧辊4来转动，从而通过轧辊来调节辊缝，达到机架的轧辊位置可调节的效果。

机架本体1中设置的主传动装置2和内部传动装置3带动设置在内部的传动轴10转动，从而驱动齿圈5与轧辊4进行转动，能够通过轧辊4对于钢管磨合，达到需要的外径尺寸，符合相关标准的规定。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种新型可调式定减径机架，包括机架本体(1)、主传动装置(2)、内部传动装置(3)，所述机架本体(1)的中心是由三个轧辊(4)等边三角形布置构成的轧管孔型，其特征在于：所述机架本体(1)包括上盖(101)和下盖(102)，所述上盖(101)上设有与轧辊(4)的外围啮合的齿圈(5)，所述齿圈(5)上设有啮合转动的蜗杆(6)和换向杆(7)，所述蜗杆(6)的底部与齿圈(5)啮合，所述蜗杆(6)的上部与下盖(102)固定，所述蜗杆(6)的中间部分设有旋转齿轮(8)，所述轧辊(4)设置下盖(102)上，所述轧辊(4)的前端设有与轧辊(4)啮合套接的偏心套(9)，所述旋转齿轮(8)与偏心套(9)之间相互啮合，所述机架本体(1)的中间部分设有主传动装置(2)，所述内部传动装置(3)包括三个传动轴(10)，所述一个传动轴(10)在机架本体(1)内水平布置，另外两个传动轴(10)设置在三角形两腰位置处。

2.根据权利要求1所述的新型可调式定减径机架，其特征在于：所述换向杆(7)与换向器(11)上的齿轮啮合转动。

3.根据权利要求2所述的新型可调式定减径机架，其特征在于：所述蜗杆(6)的数量为5个。

4.根据权利要求1所述的新型可调式定减径机架，其特征在于：所述三个轧辊(4)交叉的角度为60°。