CN207414068U - 一种预卷装置以及卷管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预卷装置以及卷管机，包括安装架以及分别安装在安装架两侧的第一导向板以及第二导向板，所述第一导向板的板面和第二导向板的面板相对设置，所述第一导向板与安装板连接的位置以及第二导向板与安装板连接的位置均设置有第一调节机构。通过两个导向板对钢带两侧进行限制，让其进行初步卷曲，形成凹陷结构，进而在后续进行进一步卷曲是比较方便，并且，在卷曲的过程中能够让其比较稳定，从而让其在生产过程中不会轻易晃动，进而让其生产质量提高，另外，采用第一调节结构能够让第一导向板以及第二导向板之间间隙可以调整，以适应多种不同尺寸的钢管卷曲。

Description

一种预卷装置以及卷管机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备，特别涉及一种预卷装置以及卷管机。

背景技术

钢管，焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。

在直缝钢管的焊接过程中，需要用到卷管机进行加工，传统的卷管即包括机架，三根相互平行的转动连接在机架上的辊子，以及驱动其中至少一根辊子转动的驱动装置，这种卷管机结构复杂，调节难度大，辊子与辊子之间的距离调节将直接影响到卷管质量。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种预卷装置，通过预卷装置将钢管进行预卷，从而在后续焊接时比较方便，并且预卷装置能够对钢带进行稳固，从而让其卷管比较稳定，质量比较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预卷装置，包括安装架以及分别安装在安装架两侧的第一导向板以及第二导向板，所述第一导向板的板面和第二导向板的面板相对设置，所述第一导向板与安装板连接的位置以及第二导向板与安装板连接的位置均设置有第一调节机构。

通过采用上述技术方案，通过两个导向板对钢带两侧进行限制，让其进行初步卷曲，形成凹陷结构，进而在后续进行进一步卷曲是比较方便，并且，在卷曲的过程中能够让其比较稳定，从而让其在生产过程中不会轻易晃动，进而让其生产质量提高，另外，采用第一调节结构能够让第一导向板以及第二导向板之间间隙可以调整，以适应多种不同尺寸的钢管卷曲。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向板的两端和第二导向板的两端均设置第一调节机构。

通过采用上述技术方案，多个第一调节机构能够对其进行多个角度进行调整，让其调节更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节机构包括安装在第一导向板和第二导向板上的连接杆以及置于安装架上的调节架，调节架包括调节板以及安装在调节板上的滑动块，调节板与安装架固定，所述调节板上开设有滑槽，滑动块沿滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，滑动块在滑槽内的滑动，让连接杆能够跟随一起移动，达到调节第一导向板以及第二导向板位置的目的。

本实用新型进一步设置为：所述调节板上安装有调节杆，调节杆与调节板转动连接，调节杆与滑动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，采用调节杆转动，让滑动块在滑槽内滑动，进而带动调节连接杆以及导向板位置的目的。

本实用新型进一步设置为：所述调节板的两端分别设置有固定块。

通过采用上述技术方案，固定块的设置能够将调节杆进行固定，并且对滑槽进行封闭。

所述第一导向板以及第二导向板背离安装架的一侧设置有第二调节机构，且所述第一导向板以及第二导向板用于钢带进入的一端以及用于钢带导出的一端均设置有第二调节机构。

通过采用上述技术方案，第二调节结构能够对第一导向板以及第二导向板的上端件固定，从而让其更加稳定。并且通过两个第二调节机构，让第一导向板以及第二导向板的间隙可以调整。

所述第二调节机构包括分别安装在第一导向板以及第二导向板上的固定件，两所述固定件之间穿设螺纹杆，所述螺纹杆上套设若干锁紧螺母，所述锁紧螺母分别位于固定件两侧。

通过固定件能够将两导向板的侧面进行拉动，通过螺纹杆与锁紧螺母的配合，让其对固定件之间的间距进行限制。

所述第一导向板以及第二导向板用于导出钢带的一端设置有用于调整钢带导出位置的调整机构，所述调整机构包括分别安装在第一导向板以及第二导向板上的调整架，所述调整架内均设置有调整板，所述调整板上安装有限制凸起，所述限制凸起设置成圆柱结构，且其与调整板转动连接。

通过采用上述技术方案，调整机构的设置让钢带出预卷装置的高度可以调整。

本实用新型的目的之二是提供一种卷管机，其能够让卷管过程中比较稳定，生产质量高。

一种卷管机，包括上述所述的预卷装置。

通过采用上述技术方案，生产过程中的钢带比较稳定，从而生产效率高，质量更佳。

附图说明

图1是本实施例整体的结构图；

图2是放卷装置结构图；

图3是放卷装置剖视图；

图4是预卷装置结构图；

图5是预卷装置剖视结构图；

图6是焊接装置结构图；

图7是焊接装置剖视图；

图8是卷曲机构结构图；

图9是冷却装置结构图；

图10是牵引装置以及切割装置之间的连接结构图；

图11是整圆机构以及切割装置之间的结构图。

图中：01、钢带；02、钢管；

1、放卷装置；11、固定架；111、固定板；112、转动轴；113、调节螺杆；114、抵触盘；115、限制块；12、转筒；121、转动管；122、撑板；13、连杆；14、调节机构；141、主动齿轮；142、从动齿轮；143、驱动电机；15、安装台；151、通孔；152、限制槽；

2、预卷装置；21、安装架；22、第一导向板；23、第二导向板；24、第一调节机构；241、连接杆；242、调节架；243、调节板；244、滑动块；245、滑槽；246、调节杆；247、固定块；25、第二调节机构；251、固定件；252、螺纹杆；253、锁紧螺母；26、调整机构；261、调整架；262、调整板；263、限制凸起；264、转动螺杆；

3、焊接装置；31、卷曲机构；311、第一卷曲辊；312、第二卷曲辊；313、圆形通道；32、焊接机构；321、焊枪；322、竖直架；323、竖直调节块；324、竖直螺杆；325、水平架；326、水平调节块；327、水平螺杆；33、整形机构；331、第一整形辊；332、第二整形辊；34、架板；341、调节槽；342、调节滑块；343、调节丝杆；35、导环；

4、冷却装置；41、冷却水管；42、水龙头；43、水池；

5、牵引装置；51、上牵引带；52、下牵引带；53、牵引通道；

6、切割装置；61、切割轨道；62、切割机；621、切割臂；63、滑动板；631、限位杆；64、夹紧组件；65、第一夹持件；66、第二夹持件；

7、整圆机构；71、整圆辊；72、整圆架；73、上拉结构；74、下拉结构；75、调整滑块；76、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种卷管机，如图1所示，用于将钢带01（或钢板）卷曲形成钢管02，其包括用于安放钢带01的放卷装置1、用于将钢带01卷曲的预卷装置2、用于将卷曲好的钢管02进行焊接的焊接装置3以及将整个钢管02进行裁切的切割装置6。

其中，如图2和图3所示，放卷装置1包括固定架11以及安装在固定架11上并且转动设置的转筒12。转筒12包括转动管121以及置于转动管121上四周的撑板122，撑板122与转动管121之间设置连杆13，且连杆13的两端分别于转动管121以及撑板122铰接。固定架11包括固定板111以及安装在固定板111上的转动轴112，转动轴112成空心设置，并且将转动管121套设在转动轴112上，让其能够在转动轴112上转动。在转动轴112内穿设调节螺杆113，调节螺杆113一端设置有用于控制调节螺杆113延伸至转动管121一端的长度的调节机构14，另一端设置有抵触盘114，抵触盘114与转动管121抵触。为了让调节螺杆113在转动轴112与抵触盘114一端的长度缩短后能够将撑板122撑开，让连杆13与转动管121之间形成的角度成锐角，在调节螺杆113缩回时，角度增大，进而撑板122打开，将钢卷撑起。

如图2和图3所示，调节机构14包括主动齿轮141、从动齿轮142以及驱动主动齿轮141转动的驱动电机143。在固定板111背离转动轴112的一侧设置有安装台15，安装台15上设置有通孔151，通孔151与转动轴112连通，且调节螺杆113穿设在安装台15的通孔151内。在安装台15上开设有缺口，将从动齿轮142置于缺口内，调节螺杆113穿设在从动齿轮142的中心位置且从动齿轮142与调节螺杆113螺纹连接，通过从动齿轮142的转动，达到让调节螺杆113进行前后移动的目的。在该过程中，为了防止调节螺杆113转动，在调节螺杆113上设置限制块115。在通孔151内设置限制槽152，通过限制槽152与限制块115的设置，限制调节螺杆113的转动，从而在从动齿轮142的转动的时候，能够让调节螺杆113进行轴向移动。另外，将驱动电机143固定在安装台15上，将主动齿轮141直接安装在驱动电机143上，通过驱动电机143驱动其转动，并且让主动齿轮141与从动齿轮142啮合。在主动齿轮141和驱动电机143之间也可以设置变速箱。

如图4和图5所示，预卷装置2包括安装架21以及分别安装在安装架21两侧的第一导向板22和第二导向板23，第一导向板22的板面和第二导向板23的板面相对设置，安装架21置于第一导向板22和第二导向板23的水平下方，通过第一导向板22和第二导向板23将放卷装置1放出的钢带01进行弯折卷曲。在第一导向板22与安装板连接的位置以及第二导向板23与安装板连接的位置均设置有第一调节机构24，通过第一调节机构24分别调节第一导向板22以及第二导向板23在安装架21上的位置。为了让第一导向板22和第二导向板23的两端位置均能够进行调节，达到让第一导向板22和第二导向板23能够对钢带01进行初步卷曲，在第一导向板22的两端和第二导向板23的两端均设置第一调节机构24，从而可以让钢带01带进入时比较宽，通过第一导向板22与第二导向板23之间的间隙缩小，达到初步卷曲的目的。

如图4和图5所示，第一调节机构24包括安装在第一导向板22或者第二导向板23上的连接杆241以及置于安装架21上的调节架242，通过调节架242调节连接杆241的位置，从而达到调节第一导向板22的位置的目的。调节架242包括调节板243以及安装在调节板243上的滑动块244，调节板243通过螺栓与安装架21固定。在调节板243上开设有滑槽245，滑动块244沿滑槽245滑动。在调节板243上安装有调节杆246，调节杆246与调节板243转动连接，调节杆246与滑动块244螺纹连接，并且将连接杆241安装在滑动块244上。在调节板243的两端（滑槽245的开设方向的两端）分别设置有两固定块247，通过两个固定块247将调节杆246进行固定，并且通过轴承将其安装在调节板243上，方便调节杆246转动。

如图4和图5所示，在两导向板底部位置调整完后，在其水平上方位置设置有第二调节机构25调节其水平上方的位置，让两导向板（第一导向板22以及第二导向板23）水平上方的间距小于水平下方的间距，并且钢带01进入端的间距大于钢带01传出的间距，让钢带01能够缓步弯曲，进行预成型。第二调节机构25包括分别安装在第一导向板22以及第二导向板23上的固定件251，在两固定件251之间穿设螺纹杆252，在螺纹杆252上套设若干锁紧螺母253，锁紧螺母253分别位于固定件251两端，对固定件251进行锁紧，通过锁紧螺母253与螺纹杆252的位置的锁紧，将固定件251进行固定，让其能够稳定，并且调整两导向板之间的间距。

钢带01在进行弯曲后，再进入到焊接装置3，如图5所示，在钢带01进入到焊接装置3之前设置有用于调整钢带01进入位置的调整机构26。调整机构26包括分别安装在第一导向板22以及第二导向板23上的调整架261，在各调整架261内均设置有调整板262，在调整板262上安装有限制凸起263，限制凸起263设置成圆柱结构，且其通过轴安装在调整板262上，并且限制凸起263转动设置，可以让钢板边缘与其外援进行接触，从而达到限制钢板位置的目的。在调整板262上设置有转动螺杆264，转动螺杆264与调整架261螺纹连接，能够拉动调整板262进行滑动，进而实现调整钢带01位置的目的。

如图6和图7所示，焊接装置3包括卷曲机构31、焊接机构32以及整形机构33，在钢带01进入焊接装置3后依次经过卷曲机构31、焊接机构32以及整形机构33，将预成型的钢带01成型成钢管02。其中，卷曲机构31将弯曲的钢带01进一部进行卷曲成圆筒结构，再通过焊接机构32将直缝进行焊接，形成圆管结构，在通过整形机构33，让钢管02变得更加圆润。

如图8所示，卷曲机构31包括第一卷曲辊311以及第二卷曲辊312，第一卷曲辊311与第二卷曲辊312均设置成由中间向两端直径逐渐增大的结构，且第一卷曲辊311与第二卷曲辊312相互配合，让第一卷曲辊311与第二卷曲辊312之间形成圆形通道313，从而在钢管02弯曲的半成品在通过时，让其卷曲成圆柱状结构，并且将接缝位置进行挤压，让其进行对接。如图6和图7所示，卷曲机构31的两侧设置有架板34，在架板34上开设有调节槽341，在调节槽341内设置调节滑块342，调节滑块342沿调节槽341滑动，在调节槽341内穿设调节丝杆343，通过转动调节丝杆343让调节滑块342沿调节槽341滑动。调节丝杆343可以与架板34螺纹连接，此时与调节滑块342转动连接。同样的调节丝杆343也可以与调节滑块342螺纹连接，此时，其与架板34转动连接，转动连接的方式一般采用轴承进行固定。将第一卷曲辊311安装在调节滑块342上，调节槽341、调节丝杆343与调节滑块342均成对设置。

其中，如图6和图7所示，焊接机构32包括焊枪321，固定在钢管02焊缝的水平上方，在钢管02经过时，对其进行焊接。在焊枪321焊接过后，钢管02焊缝位置焊接结构比较粗糙，并且钢管02在焊接的过程中会影响其圆度，因此，需要采用整形机构33进行整形。整形机构33包括第一整形辊331以及第二整形辊332，第一整形辊331和第二整形辊332结构与第一卷曲辊311和第二卷曲辊312相同设置，且整形机构33的第一整形辊331以及第二整形辊332安装结构与卷曲机构31相同。

在焊接的过程中，有时候会存在焊缝出现偏差的问题，因此，如图6和图7所示，设置调整结构，调整结构包括固定设置（固定在架板34上）的竖直架322，其内部设置竖直调节块323，并且通过设置竖直螺杆324与竖直调节块323螺纹连接，让其进行竖直移动，调节焊枪321的高度，在竖直调节块323上开设水平架325，在水平架325内设置水平调节块326，通过水平螺杆327穿设在水平架325上，让其与水平块螺纹连接，调节其水平位置，实现调整焊枪321的整体位置。

如图7所示，在钢管02进入到卷曲机构31以及从卷曲机构31出来的位置设置导环35，让钢管02在传输过程中比较稳定，同样的在整形机构33出口位置同样设置导环35。

为了方便将钢管02从焊接装置3位置拉出，如图1和图10所示，在焊接装置3后设置有牵引装置5。牵引装置5包括上牵引带51以及下牵引带52，上牵引带51以及下牵引带52配合形成牵引通道53，将钢管02穿过牵引通道53，并且让上牵引带51以及下牵引带52对其进行挤压，从而实现对钢管02的牵引。

在牵引装置5牵引时，由于刚从焊接装置3中拉出的钢管02其经过焊接，会让其表面比较烫，因此，为了让其能够在牵引出后不会造成工作人员的烫伤，如图9所示，在焊接装置3后设置冷却装置4，冷却装置4包括冷却水管41以及水龙头42，将水龙头42对准钢管02，从而在其经过时，将水放出，进行冷却。为了让其冷却时不会让水流出，在钢管02水平下方设置水池43，将冷却后的水进行收集，不会让水将地面弄脏。

如图10和图11所示，在牵引装置5将钢管02牵引出来后，为了让钢管02能够方便最后的堆放，需要将其截取。但是在牵引机牵引的过程中，由于其对钢管02的夹持，让钢管02部分受到挤压，容易出现凹凸不平的情况，因此，在钢管02出牵引机位置设置同样设置进行整形的整圆机构7。整圆机构7包括两整圆辊71、整圆架72以及分别用于调整两整圆辊71之间间距的上拉结构73和下拉结构74。其中，整圆辊71与整形辊（第一整形辊331和第二整形辊332）结构相同。上拉结结构与下拉结构74相同，均设置成调整滑块75以及拉杆76，将整圆辊71分别安装在调整滑块75上，调整滑块75通过拉杆76拉动其沿整圆架72进行滑动，并且拉杆76设置成螺杆，与整圆架72螺纹连接，与整圆滑块通过轴承转动连接。

如图10和图11所示，在牵引装置5后设置将钢管02进行裁切的切割装置6。切割装置6包括切割轨道61以及安装在切割轨道61上的切割机62，通过切割机62对钢管02进行切割。在切割的过程中，由于钢管02是在一直向前移动，因此，若直接切割会让管道的切口在起始和末端难以重合，从而让切割难以完成，因此一般切割时需要将牵引机进行停止，而牵引机停止后，焊接位置的焊接会受到影响，从而让整个钢管02的质量受到影响。因此，为了解决上述技术问题，在切割轨道61上设置滑动板63，让滑动板63沿切割轨道61进行滑动，并且将切割机62安装在滑动板63上，此时，切割时，切割机62会跟随滑动板63移动，从而让滑动板63与钢管02采用相同的滑动速度，进而让钢管02切割的起始和末端位置重合，进而让其切割比较平整，并且让其能够方便切割。

如图10和图11所示，在滑动板63上设置有两限位杆631，钢管02穿过两限位杆631之间的间隙，通过限位杆631让钢管02在切割时比较稳定。另外，为了让切割时更加稳定，在滑动板63上安装夹紧组件64，通过夹紧组件64将钢管02进行夹持，从而在切割时更加稳定。夹紧组件64包括安装在限位杆631上的第一夹持件65以及安装在切割机62上的第二夹持件66，切割机62包括切割臂621，第二夹持件66安装在切割臂621上，且当切割机62对钢管02进行切割时，第二夹持件66与第一夹持件65对钢管02抱合固定，推动滑动板63滑动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种预卷装置，其特征是：包括安装架（21）以及分别安装在安装架（21）两侧的第一导向板（22）以及第二导向板（23），所述第一导向板（22）的板面和第二导向板（23）的面板相对设置，所述第一导向板（22）与安装板连接的位置以及第二导向板（23）与安装板连接的位置均设置有第一调节机构（24）。

2.根据权利要求1所述的预卷装置，其特征是：所述第一导向板（22）的两端和第二导向板（23）的两端均设置第一调节机构（24）。

3.根据权利要求2所述的预卷装置，其特征是：所述第一调节机构（24）包括安装在第一导向板（22）和第二导向板（23）上的连接杆（241）以及置于安装架（21）上的调节架（242），调节架（242）包括调节板（243）以及安装在调节板（243）上的滑动块（244），调节板（243）与安装架（21）固定，所述调节板（243）上开设有滑槽（245），滑动块（244）沿滑槽（245）滑动。

4.根据权利要求3所述的预卷装置，其特征是：所述调节板（243）上安装有调节杆（246），调节杆（246）与调节板（243）转动连接，调节杆（246）与滑动块（244）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的预卷装置，其特征是：所述调节板（243）的两端分别设置有固定块（247）。

6.根据权利要求1所述的预卷装置，其特征是：所述第一导向板（22）以及第二导向板（23）背离安装架（21）的一侧设置有第二调节机构（25），且所述第一导向板（22）以及第二导向板（23）用于钢带（01）进入的一端以及用于钢带（01）导出的一端均设置有第二调节机构（25）。

7.根据权利要求6所述的预卷装置，其特征是：所述第二调节机构（25）包括分别安装在第一导向板（22）以及第二导向板（23）上的固定件（251），两所述固定件（251）之间穿设螺纹杆（252），所述螺纹杆（252）上套设若干锁紧螺母（253），所述锁紧螺母（253）分别位于固定件（251）两侧。

8.根据权利要求1所述的预卷装置，其特征是：所述第一导向板（22）以及第二导向板（23）用于导出钢带（01）的一端设置有用于调整钢带（01）导出位置的调整机构（26），所述调整机构（26）包括分别安装在第一导向板（22）以及第二导向板（23）上的调整架（261），所述调整架（261）内均设置有调整板（262），所述调整板（262）上安装有限制凸起（263），所述限制凸起（263）设置成圆柱结构，且其与调整板（262）转动连接。

9.一种卷管机，其特征是：包括如权利要求1-8任意一项所述的预卷装置（2）。