CN203359618U - 橡筋机的送料装置 - Google Patents

橡筋机的送料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203359618U
CN203359618U CN 201320389702 CN201320389702U CN203359618U CN 203359618 U CN203359618 U CN 203359618U CN 201320389702 CN201320389702 CN 201320389702 CN 201320389702 U CN201320389702 U CN 201320389702U CN 203359618 U CN203359618 U CN 203359618U
Authority
CN
China
Prior art keywords
driving wheel
elastic band
feeding driving
elastic
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn - After Issue
Application number
CN 201320389702
Other languages
English (en)
Inventor
罗千
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Supreme Electronic Machinery Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Supreme Electronic Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Supreme Electronic Machinery Co Ltd filed Critical Ningbo Supreme Electronic Machinery Co Ltd
Priority to CN 201320389702 priority Critical patent/CN203359618U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203359618U publication Critical patent/CN203359618U/zh
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了橡筋机的送料装置,通过控制第一电机旋转的圈数,可以预先送入一定长度的橡筋带,送入的橡筋带预存悬挂在第一送料主动轮与第二送料主动轮之间,第二送料主动轮配合后续的加工进程,可以快速将悬挂着的橡筋带送出,同时在存料感应器的检测下,第一送料主动轮继续送入下一段预存的橡筋带。经过第一送料主动轮与第二送料主动轮协同配合,可以持续不断地进行橡筋带的输送工作,提高橡筋带的送料速度。送料装置还可集成橡筋带接头检查、熨烫、自动裁切的功能,并经过优化设计,具有结构紧凑、自动化水平高的优点。

Description

橡筋机的送料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种将橡筋带加工成橡筋圈的橡筋机,具体地说是橡筋机的送料
>J-U装直。
背景技术
[0002] 橡筋圈的生产制作,通常的制作过程是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料,分段剪取、缝制成圈,在该生产过程中,通常采用手工或多个不同功能的单机分别操作来完成。实用新型专利一种自动橡筋机的橡筋带送料装置,对应专利号201020269752.5,实用新型专利一种自动橡筋机的橡筋带定长装置,对应专利号201020269792.X,实用新型专利一种自动橡筋机的切料装置,对应专利号201020269783.0,实用新型专利一种自动橡筋机的橡筋带成圈装置,对应专利号201020269797.2,实用新型专利一种自动橡筋机的拉料装置,对应专利号201020269802.X,公开了一种集整理送料、定长裁切、拼接缝制为一体的全自动橡筋圈加工设备,可以全自动完成橡筋带制成橡筋圈的整个生产流程,但是该全自动橡筋圈加工设备在加工性能、生产装配上还具有进一步改进的潜力。
发明内容
[0003] 本实用新型针对上述现有技术现状,而提供一种新型的橡筋机的送料装置,使橡筋带的送料流程更简便,送料结构更简单,并有效提高送料效率。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:橡筋机的送料装置,包括间隔设置的第一机架和第二机架,第一机架设有第一电机带动的第一送料主动轮;第二机架设有第二电机带动的第二送料主动轮;第一送料主动轮在第一电机的控制下输入设定长度的橡筋带,橡筋带悬挂在第一送料主动轮与第二送料主动轮之间;在第一送料主动轮的下方设有检测橡筋带悬挂状态的存料感应器;第二送料主动轮在第二电机的控制下,将悬挂的橡筋带送出;待存料感应器检测到悬挂状态的橡筋带拉直后,由第一电机控制第一送料主动轮输送下一段设定长度的橡筋带。
[0005] 为优化上述技术方案,本实用新型还包括以下改进的技术方案。
[0006] 上述第二送料主动轮的出料口设有用于切断橡筋带的动刀和定刀,动刀在第二送料主动轮送料完成后,通过切料气缸驱动将出料口的橡筋带切断。
[0007] 在上述第一送料主动轮的上方设有橡筋带输送通道,橡筋带输送通道的一侧设有熨烫橡筋带的加热板,并设有控制加热板靠近或远离橡筋带输送通道的加热气缸。
[0008] 在上述第一电机工作时,加热气缸控制加热板靠近橡筋带输送通道内的橡筋带;在第一电机停止工作时,加热气缸控制加热板远离橡筋带输送通道。
[0009] 上述的加热板滑动设置在加热导轨上,在加热板内设有电加热棒。
[0010] 上述橡筋带输送通道的一侧设有检测橡筋带厚度的感应器;感应器检测到橡筋带厚度变大时,控制第一电机和第二电机停止橡筋带输送工作。
[0011] 上述的感应器设有自由悬挂的感应折片;感应折片的一个弯折部与橡筋带输送通道内竖直的橡筋带相贴合,另一个弯折部位于感应器的碰触点附近。
[0012] 上述第一送料主动轮的上方设有第三电机驱动的理料滚轮,橡筋带输送通道竖直设置在理料滚轮与第一送料主动轮之间。
[0013] 上述的第一送料主动轮设有通过弹性力紧贴的第一送料被动轮;第二送料主动轮设有通过弹性力紧贴的第二送料被动轮。
[0014] 上述的第二机架具有平行设置的第一安装基板和第二安装基板,以及与第一安装基板、第二安装基板分别垂直连接的第三安装基板;第二送料主动轮转动设置在第一安装基板与第二安装基板之间,第二送料主动轮和第二电机分别位于第一安装基板的两侧;动刀转动设置在第三安装基板上,并位于第二送料主动轮的下方。
[0015] 与现有技术相比,本实用新型的橡筋机的送料装置,通过控制第一电机旋转的圈数,可以预先送入一定长度的橡筋带,送入的橡筋带预存悬挂在第一送料主动轮与第二送料主动轮之间,第二送料主动轮配合后续的加工进程,可以快速将悬挂着的橡筋带送出,同时在存料感应器的检测下,第一送料主动轮继续送入下一段预存的橡筋带。经过第一送料主动轮与第二送料主动轮协同配合,可以持续不断地进行橡筋带的输送工作,提高橡筋带的送料速度。送料装置还可集成橡筋带接头检查、熨烫、自动裁切的功能,并经过优化设计,具有结构紧凑、自动化水平高的优点。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
[0017] 图2是图1中第一机架部分的组装分解示意图。
[0018] 图3是图1中第二机架部分的组装分解示意图。
具体实施方式
[0019] 以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0020] 图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。
[0021] 其中的附图标记为:第一机架1、第一电机11、第一送料主动轮12、存料感应器13、第三电机14、理料滚轮15、第一送料被动轮16、第一被动轮安装支架16a、靠板17、调整限位块18、第一弹簧19、第二机架2、第二电机21、第二送料主动轮22、第一安装基板23、第二安装基板24、第三安装基板25、第二送料被动轮26、第二被动轮安装支架27、第二弹簧28、旋转驱动轴29、动刀3、定刀31、切料气缸32、动刀安装架33、动刀臂34、加热板4、加热气缸41、加热导轨42、电加热棒43、感应器5、感应折片51、第一同步轮61、第二同步轮62、同步带63、送料托板81、从动轮轴82、调整块83。
[0022] 如图1所示,本实用新型的橡筋机的送料装置,包括间隔设置的第一机架I和第二机架2。在第一机架I上设有第一电机11带动的第一送料主动轮12。在第二机架2上设有第二电机21带动的第二送料主动轮22。第一送料主动轮12在第一电机11的控制下输入设定长度的橡筋带,橡筋带悬挂在第一送料主动轮12与第二送料主动轮22之间。在第一送料主动轮12的下方设有检测橡筋带悬挂状态的存料感应器13。第二送料主动轮22在第二电机21的控制下,将悬挂的橡筋带送出。待存料感应器13检测到悬挂状态的橡筋带拉直后,由第一电机11控制第一送料主动轮12输送下一段设定长度的橡筋带。[0023] 图2所示是第一机架I部分的组装分解图。在第一送料主动轮12的上方设有橡筋带输送通道。第一送料主动轮12的上方设有第三电机14驱动的理料滚轮15,橡筋带输送通道竖直设置在理料滚轮15与第一送料主动轮12之间。
[0024] 本实施例中,第一机架I固定连接有靠板17,橡筋带输送通道竖直设置靠板17上。靠板17上设有调整橡筋带输送通道宽度的调整限位块18。
[0025] 在橡筋带输送通道的一侧设有熨烫橡筋带的加热板4,并设有控制加热板4靠近或远离橡筋带输送通道的加热气缸41。
[0026] 在第一电机11工作时,加热气缸41控制加热板4靠近橡筋带输送通道内的橡筋带,并对正在输送的橡筋带进行熨烫。在第一电机11停止工作时,加热气缸41控制加热板4远离橡筋带输送通道。
[0027] 第一机架I设有热导轨42,加热板4滑动设置在加热导轨42上。在加热板4内设有电加热棒43。
[0028] 橡筋带输送通道的一侧设有检测橡筋带厚度的感应器5。橡筋带可能会有接头,制作橡筋圈时不能带有这些接头。由于橡筋带的接头处厚度会变厚,因此感应器5检测到橡筋带厚度变大时,控制第一电机11和第二电机21停止橡筋带输送工作,以便工作人员将有橡筋带接头的部位去掉。
[0029] 感应器5设有自由悬挂的感应折片51,感应折片51的一个弯折部与橡筋带输送通道内竖直的橡筋带相贴合,另一个弯折部位于感应器5的碰触点附近。当橡筋带有接头时,感应折片51便与感应器5的碰触点相碰触,使感应器5检测到橡筋带接头,并及时控制送料装置停机。
[0030] 第一送料主动轮12设有通过弹性力与其紧贴的第一送料被动轮16。在靠板17的另一侧设有能转动的第一被动轮安装支架16a,第一送料被动轮16转动设置在第一被动轮安装支架16a上。靠板17设有与第一被动轮安装支架16a相配合的第一弹簧19。第一弹簧19的一端与靠板17上的安装杆相配合,另一端与第一被动轮安装支架16a上的连接件相配合。第一被动轮安装支架16a在第一弹簧19的弹力作用下,使第一送料被动轮16紧贴第一送料主动轮12。
[0031] 图3所示是第二机架2部分的组装分解示意图。第二机架2具有平行设置的第一安装基板23和第二安装基板24,以及与第一安装基板23、第二安装基板24分别垂直连接的第三安装基板25。
[0032] 第一安装基板23与第二安装基板24之间设有橡筋带输送通道。在第一安装基板23和第二安装基板24之间固定有送料托板81,送料托板81的上方设有从动轮轴82,橡筋带输送通道位于送料托板81与从动轮轴82之间。
[0033] 橡筋带由第一送料主动轮12送出后,从从动轮轴82与送料托板81之间穿过,然后由第二送料主动轮22送出。在从动轮轴82上设有能调整橡筋带输入通道宽度的调整块83,以适应输送不同宽度的橡筋带。
[0034] 第二送料主动轮22转动设置在第一安装基板23与第二安装基板24之间。第二电机21与第二送料主动轮22分别位于第一安装基板23的两侧。第二电机21的动力输出轴连接有第一同步轮61。第二送料主动轮22的旋转驱动轴29穿过第一安装基板23,并且穿出端连接有第二同步轮62。第一同步轮61与第二同步轮62之间设有同步带63。第二电机21通过第一同步轮61、同步带63和第二同步轮62带动第二送料主动轮22运动。
[0035] 第二送料主动轮22的出料口设有用于切断橡筋带的动刀3和定刀31,动刀3在第二送料主动轮22送料完成后,通过切料气缸32驱动将出料口的橡筋带切断。
[0036] 本实施例中,第三安装基板25靠近第一送料主动轮12的一侧固定连接有动刀安装架33,动刀安装架33设有能转动的动刀臂34,动刀3固定在动刀臂34上,并位于第二送料主动轮22的下方。
[0037] 用于驱动动刀3转动的切料气缸32活动安装在第一安装基板23上,并位于第一电机11的下方。切料气缸32的驱动杆通过连接杆带动动刀臂34转动。
[0038] 第二送料主动轮22设有通过弹性力紧贴的第二送料被动轮26。在第三安装基板25的外侧设有能转动的第二被动轮安装支架27,第二送料被动轮26转动设置在第二被动轮安装支架27上。第三安装基板25设有与第二被动轮安装支架27相配合的第二弹簧28。第二弹簧28的一端与第三安装基板25上的安装杆相配合,另一端通过弹性力使第二被动轮安装支架27上的第二送料被动轮26压紧第二送料主动轮22。
[0039] 工作时,橡筋带首先穿过第一送料主动轮12与第一送料被动轮16之间,然后穿过第二送料主动轮22与第二送料被动轮26之间。存料感应器13固定安装在第一送料主动轮12的下方。通过控制第一电机11旋转的圈数,便可以控制第一送料主动轮12输送橡筋带的长度。在第一送料主动轮12输送设定长度的橡筋带后,橡筋带悬挂在第一送料主动轮12与第二送料主动轮22之间,并且悬挂的橡筋带与存料感应器13相配合,使存料感应器13检测到橡筋带处于悬挂状态。
[0040] 随后第二电机21控制第二送料主动轮22快速送料,为后续的卷料作业输出橡筋带,悬挂在第一送料主动轮12与第二送料主动轮22之间的橡筋带被逐渐拉直,橡筋带拉直后便与存料感应器13相分离,存料感应器13检测橡筋带分离后便控制第一电机11让第一送料主动轮12输送下一段橡筋带。
[0041] 本实用新型的最佳实施例已阐明,由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (10)

1.橡筋机的送料装置,包括间隔设置的第一机架(I)和第二机架(2),其特征是:所述的第一机架(I)设有第一电机(11)带动的第一送料主动轮(12);所述的第二机架(2)设有第二电机(21)带动的第二送料主动轮(22);所述的第一送料主动轮(12)在第一电机(11)的控制下输入设定长度的橡筋带,所述的橡筋带悬挂在第一送料主动轮(12)与第二送料主动轮(22)之间;在第一送料主动轮(12)的下方设有检测橡筋带悬挂状态的存料感应器(13);所述的第二送料主动轮(22)在第二电机(21)的控制下,将悬挂的橡筋带送出;待存料感应器(13)检测到悬挂状态的橡筋带拉直后,由第一电机(11)控制第一送料主动轮(12)输送下一段设定长度的橡筋带。
2.根据权利要求1所述的橡筋机的送料装置,其特征是:所述第二送料主动轮(22)的出料口设有用于切断橡筋带的动刀(3)和定刀(31),所述的动刀(3)在第二送料主动轮(22)送料完成后,通过切料气缸(32)驱动将出料口的橡筋带切断。
3.根据权利要求2所述的橡筋机的送料装置,其特征是:在第一送料主动轮(12)的上方设有橡筋带输送通道,所述橡筋带输送通道的一侧设有熨烫橡筋带的加热板(4),并设有控制加热板(4)靠近或远离橡筋带输送通道的加热气缸(41)。
4.根据权利要求3所述的橡筋机的送料装置,其特征是:在所述的第一电机(11)工作时,加热气缸(41)控制加热板(4)靠近橡筋带输送通道内的橡筋带;在第一电机(11)停止工作时,加热气缸(41)控制加热板(4)远离橡筋带输送通道。
5.根据权利要求4所述的橡筋机的送料装置,其特征是:所述的加热板(4)滑动设置在加热导轨(42)上,在加热板⑷内设有电加热棒(43)。
6.根据权利要求3所述的橡筋机的送料装置,其特征是:所述橡筋带输送通道的一侧设有检测橡筋带厚度的感应器(5);所述的感应器(5)检测到橡筋带厚度变大时,控制第一电机(11)和第二电机(21)停止橡筋带输送工作。
7.根据权利要求6所述的橡筋机的送料装置,其特征是:所述的感应器(5)设有自由悬挂的感应折片(51);所述感应折片(51)的一个弯折部与橡筋带输送通道内竖直的橡筋带相贴合,另一个弯折部位于感应器(5)的碰触点附近。
8.根据权利要求3所述的橡筋机的送料装置,其特征是:所述第一送料主动轮(12)的上方设有第三电机(14)驱动的理料滚轮(15),所述的橡筋带输送通道竖直设置在理料滚轮(15)与第一送料主动轮(12)之间。
9.根据权利要求1所述的橡筋机的送料装置,其特征是:所述的第一送料主动轮(12)设有通过弹性力紧贴的第一送料被动轮(16);所述的第二送料主动轮(22)设有通过弹性力紧贴的第二送料被动轮(26)。
10.根据权利要求2所述的橡筋机的送料装置,其特征是:所述的第二机架(2)具有平行设置的第一安装基板(23)和第二安装基板(24),以及与第一安装基板(23)、第二安装基板(24)分别垂直连接的第三安装基板(25);所述的第二送料主动轮(22)转动设置在第一安装基板(23)与第二安装基板(24)之间,所述的第二送料主动轮(22)和第二电机(21)分别位于第一安装基板(23)的两侧;所述的动刀(3)转动设置在第三安装基板(25)上,并位于第二送料主动轮(22)的下方。
CN 201320389702 2013-07-02 2013-07-02 橡筋机的送料装置 Withdrawn - After Issue CN203359618U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320389702 CN203359618U (zh) 2013-07-02 2013-07-02 橡筋机的送料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320389702 CN203359618U (zh) 2013-07-02 2013-07-02 橡筋机的送料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203359618U true CN203359618U (zh) 2013-12-25

Family

ID=49807411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320389702 Withdrawn - After Issue CN203359618U (zh) 2013-07-02 2013-07-02 橡筋机的送料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203359618U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103350914A (zh) * 2013-07-02 2013-10-16 宁波舒普机电科技有限公司 橡筋机的送料装置
CN106494931A (zh) * 2016-10-27 2017-03-15 海宁市盛祥线业有限公司 一种橡筋机的清洗切料装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103350914A (zh) * 2013-07-02 2013-10-16 宁波舒普机电科技有限公司 橡筋机的送料装置
CN103350914B (zh) * 2013-07-02 2014-05-21 宁波舒普机电科技有限公司 橡筋机的送料装置
CN106494931A (zh) * 2016-10-27 2017-03-15 海宁市盛祥线业有限公司 一种橡筋机的清洗切料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103352330B (zh) 一种橡筋机
CN203360787U (zh) 一种橡筋机
CN103350914B (zh) 橡筋机的送料装置
CN207684300U (zh) 一种环规清洗机的上料系统
CN203359618U (zh) 橡筋机的送料装置
CN102291861A (zh) 电热毯多功能自动布线机
CN203360792U (zh) 橡筋机的送给装置
CN203330494U (zh) 一种电机用材料自动切料机
CN105480774A (zh) 多层铺布机及其自动送布装置
CN203141595U (zh) 一种板材裁边装置
CN105880430A (zh) 一种多士炉云母板全自动绕线设备及其操作方法
CN203359643U (zh) 橡筋机的送料切料装置
CN204108191U (zh) 一种带加热装置的旋转矫直自动切断机
CN204873100U (zh) 一种用于绝缘管的智能收卷系统
CN203482837U (zh) 自动豆棒卷制机卷辊运输装置
CN205800153U (zh) 一种用于灯罩成型设备的自动加热送片装置
CN205732713U (zh) 一种多士炉云母板全自动绕线机
CN204873113U (zh) 一种手插式化妆棉机
CN205853551U (zh) 一种3d玻璃双面覆膜机
CN202150956U (zh) 电热毯多功能自动布线机
CN209322718U (zh) 防爆型玻璃吹制坯料及其拉制设备
CN108328404A (zh) 一种塑料编织袋裁剪装置
CN203370973U (zh) 一种自动切料机的进料装置
CN110846807B (zh) 一种陶瓷纤维模块生产系统
CN203184481U (zh) 一种不锈钢丝网填料冲弯机专用送料机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20131225

Effective date of abandoning: 20140521

RGAV Abandon patent right to avoid regrant