CN102974981A - 一种过滤芯体的过滤孔加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过滤芯体的过滤孔加工方法，包括以下步骤：1）将基材放入模具中，通过冲压机冲压出过滤芯体毛坯；2）对过滤芯体毛坯的其中一表面进行冲压，形成均匀分布的凹孔，同时在与该表面相对的另一表面形成凸台，凹孔的深度小于过滤芯体毛坯厚度；3）采用机加工，除去另一表面的凸台，保持另一表面为平面；4）将过滤芯体毛坯翻转，利用冲压机和模具对凹 孔底面的反面进行冲压，且冲压的地方与凹孔相对应，形成孔径小于凹孔孔径的细孔，细孔的中心轴与凹孔的中心轴重合。本发明采用两次冲压相反方向的冲压，解决以前冲压形成的过滤孔具有毛刺、披锋的问题，使得过滤孔的侧面光滑、过滤孔形状规则且没有毛刺，过滤芯体使用安全。

Description

一种过滤芯体的过滤孔加工方法

技术领域

 本发明涉及孔加工技术领域，具体的说，涉及一种过滤芯体的过滤孔加工方法。

背景技术

随着社会的发展，人们对生活品质要求越来越高，在使用食物时，特别使用浸泡类饮液，采用过滤芯体对原物质进行阻挡过滤，如咖啡、茶；目前使用时，都是先将咖啡原料、茶叶放置于有过滤芯体的容置器皿中，通过开水流经容置器皿形成可饮用的饮液。在使用过程中，过滤芯体的过滤孔形状大小非常重要，而过滤芯体的过滤孔非常微小，即使采用高精度的冲床进行制造，按照常规方法进行冲压，也会造成过滤孔4不均匀（参见图6），而且过滤孔4的边缘经常会带有披锋7、毛刺6，当这些过滤芯体在使用时，液体流过过滤孔4时会将披锋7、毛刺6从过滤孔4的边缘上冲掉，进入要喝的溶液里，如咖啡、茶；使得咖啡、茶受到污染，而且混入金属微小颗粒的饮液，有害身体健康。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种能制造出具有形状规则过滤孔的过滤芯体的加工方法。

本发明采用的技术方案为：

一种过滤芯体的过滤孔加工方法，包括以下步骤：

1）、将基材放入模具中，通过冲压机冲压出过滤芯体毛坯；

2）、对过滤芯体毛坯的其中一表面进行冲压，形成均匀分布的凹孔，同时在与该表面相对的另一表面形成凸台，凹孔的深度小于过滤芯体毛坯厚度；

3）、采用机加工，除去另一表面的凸台，保持另一表面为平面；

4）、将过滤芯体毛坯翻转，利用冲压机和模具对凹孔底面的反面进行冲压，且冲压的地方与凹孔相对应，形成孔径小于凹孔孔径的细孔，细孔的中心轴与凹孔的中心轴重合。

进一步地，所述步骤4）中的细孔形状为圆形。

作为等同变形，细孔可以为正多边形；如四方孔、多边形孔。

进一步地，在步骤2）中，凹孔的深度大于过滤芯体毛坯厚度的三分之一。

进一步地，在步骤4）中，所述细孔的孔径大于细孔的厚度。

优选的，细孔的孔径为细孔厚度的两倍。

步骤3）中的机加工包括车、磨、铣、刨等加工方式。

本发明的有益效果为：本发明采用两次冲压相反方向的冲压，解决了以前一次冲压、以及两次同方向的冲压形成的过滤孔具有毛刺、披锋的问题，使得冲压成型的过滤孔的侧面光滑、过滤孔形状规则且没有毛刺，使得过滤芯体使用安全。

附图说明

图1为过滤芯体毛坯的一表面进行冲孔后的示意图。

图2为图1的另一视角的示意图。

图3为过滤芯体毛坯的另一表面除去凸台后的示意图。

图4为过滤芯体毛坯在另一表明冲压出细孔后的示意图。

图5为冲孔完成后过滤芯体毛坯的一种剖视图。          

图6为现有技术制造的过滤芯体的过滤孔的结构示意图 。

附图标记为：

1——过滤芯体毛坯                        2——凹孔

3——凸台                                        4——过滤孔

5——细孔                                        6——毛刺

7——披锋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步地说明。

实施例1：参见附图1至图5。

一种过滤芯体的过滤孔加工方法，包括以下步骤：

1）、将基材放入模具中，通过冲压机冲压出过滤芯体毛坯1；

2）、对过滤芯体毛坯1的其中一表面进行冲压，形成均匀分布的凹孔2，同时在与该表面相对的另一表面形成凸台3，凹孔2的深度小于过滤芯体毛坯1厚度；参见图1、图2；

3）、采用机加工，除去另一表面的凸台3，保持另一表面为平面；参见图3；

4）、将过滤芯体毛坯1翻转，利用冲压机和模具对凹孔底面的反面进行冲压，且冲压的地方与凹孔相对应，形成孔径小于凹孔2孔径的细孔5，细孔5的中心轴与凹孔2的中心轴重合。参见图4、图5。

本加工方法与传统技术比较区别在于；本发明的过滤芯体的过滤孔采用两次冲压成型，且两次的冲压方向不一样，第一次从其中一个表面进行冲压，冲压后形成凹孔2，由于表面被拉伸，凹孔2的侧面的金属晶体结构发生变化，金属晶体的延长方向即伸长方向与第一次冲孔方向相同，第二次冲孔方向与第一次冲孔方向相反，从另一个表面进行冲压，这样冲孔后，容易使得发生形变的金属部分发生断裂，从而形成形状规则的细孔5；如果第二次冲孔方向与第一次冲孔方向一样，冲孔部位的金属会被进一步的拉伸，因为拉伸方向与金属晶体的延长方向一致，使得冲压的金属不易断裂，很容易形成毛刺6、披锋7（参见图6），甚至盲孔。

进一步地，所述步骤4）中的细孔5形状为圆形。

将细孔5设计呈圆形，加工方便。且模具制作容易，降低成本。

作为等同变形，细孔5可以为正多边形；如四方孔、多边形孔。

将细孔5形状设计为圆形以及正多边形，过滤孔在过滤时，受到的液体的冲击力较为均匀，不易变形。

进一步地，在步骤2）中，凹孔2的深度大于过滤芯体毛坯1厚度的三分之一。

进一步地，在步骤4）中，所述细孔5的孔径大于细孔5的厚度。

优选的，细孔5的孔径为细孔5厚度的两倍。

细孔5的孔径大于其厚度有利于冲压加工，方便将细孔5所对应的部分通过冲头剪切出来，如果细孔5的孔径小于其厚度，则冲头较难将细孔5冲出，冲头易断折。细孔5的孔径为细孔5厚度的两倍时，既可以方便过滤也方便冲压成型。

步骤3）中的机加工包括车、磨、铣、刨等加工方式。

以上仅是本申请的较佳实施例，在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。

Claims (5)

1.一种过滤芯体的过滤孔加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、将基材放入模具中，通过冲压机冲压出过滤芯体毛坯；

2）、对过滤芯体毛坯的其中一表面进行冲压，形成均匀分布的凹孔，同时在与该表面相对的另一表面形成凸台，凹孔的深度小于过滤芯体毛坯厚度；

3）、采用机加工，除去另一表面的凸台，保持另一表面为平面；

4）、将过滤芯体毛坯翻转，利用冲压机和模具对凹孔底面的反面进行冲压，且冲压的地方与凹孔相对应，形成孔径小于凹孔孔径的细孔，细孔的中心轴与凹孔的中心轴重合。

2.根据权利要求1所述的一种过滤芯体的过滤孔加工方法，其特征在于：所述步骤4）中的细孔形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种过滤芯体的过滤孔加工方法，其特征在于：在步骤2）中，凹孔的深度大于过滤芯体毛坯厚度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种过滤芯体的过滤孔加工方法，其特征在于：在步骤4）中，所述细孔的孔径大于细孔的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种过滤芯体的过滤孔加工方法，其特征在于：细孔的孔径为细孔厚度的两倍。

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