CN220862553U - 一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置，具体涉及电动侧滑门拉线支架加工技术领域，包括冲压成型刀头，所述冲压成型刀头的下方从上到下依次设有电动滑门拉线支架和定位底板，所述定位底板的一侧安装有出料机构；所述出料机构包括安装在定位底板一侧的连接支柱。本实用新型通过设置出料机构，启动联动电机带动联动螺杆在矩形导向框板内部正转，连接支柱带动定位底板使电动滑门拉线支架右移，启动减速驱动电机带动连接支柱正转一百八十度，电动滑门拉线支架在重力作用下移到箱体内部承装，自动对冲压成型的电动滑门拉线支架进行翻转出料到指定位置处，提高电动侧滑门拉线支架成型出料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动侧滑门拉线支架加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置。
背景技术
电动侧滑门拉线支架冲压成型装置，是在冷冲压加工中，主要通过冲压力将冲压刀头接触电动侧滑门拉线支架进行承压成型，确保电动侧滑门拉线支架按照指定冲压位置进行冲压成型。
经检索在现有公开文献中，中国专利公开号CN204620854U的实用新型专利公开了一种用于加工拉线支架的级进模，针对如何有效地解决拉线支架的成型成本高、过程复杂的问题；该专利则通过在保证加工精度的基础上，同时降低了拉线支架的加工难度，一次冲压能够同时进行多道工序，可以降低拉线支架生产成本，且生产效率高；但是该冲压模还存在如下缺陷；
上述冲压模在对电动侧滑门拉线支架进行冲压时，每次冲压需要定位放置，冲压后电动侧滑门拉线支架需要人员手动利用工具取出，再将电动侧滑门拉线支架移动到指定位置处进行收纳，难以使电动侧滑门拉线支架自动出料到指定位置处进行承装，降低电动侧滑门拉线支架成型出料效率，为此需要提供一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置，包括冲压成型刀头，所述冲压成型刀头的下方从上到下依次设有电动滑门拉线支架和定位底板，所述定位底板的一侧安装有出料机构；
所述出料机构包括安装在定位底板一侧的连接支柱，所述连接支柱的一端部同轴传动连接有减速驱动电机，在连接支柱的外壁且靠近减速驱动电机位置处转动连接有螺纹套环块，所述螺纹套环块的内部且靠近其底端位置处螺纹连接有联动螺杆，所述联动螺杆的一端部同轴传动连接有联动电机，所述定位底板的下方滑动连接有支撑底座，所述电动滑门拉线支架与定位底板之间滑动连接，所述定位底板的横截面面积大于电动滑门拉线支架横截面面积。
优选地，所述螺纹套环块与减速驱动电机之间固定连接，且减速驱动电机的两侧均固定连接有套接滑块，每个套接滑块的内部均设有与支撑底座焊接固定的导向支柱，所述套接滑块与导向支柱之间水平滑动连接，所述联动螺杆的外壁且位于减速驱动电机下方位置处转动连接有矩形导向框板，所述螺纹套环块和减速驱动电机均与矩形导向框板之间滑动连接，所述定位底板的顶端且靠近其边缘线位置处固定连接有多个定位块，且多个定位块均与电动滑门拉线支架之间竖向滑动插接，所述冲压成型刀头的上表面通过螺栓固定连接有下压支板，在下压支板的上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端外部设有滑动连接的套接导向支板。
通过采用上述技术方案，启动液压缸带动下压支板向下移动，同时液压缸的输出端外壁沿着套接导向支板内壁导向下移，冲压成型刀头向下移动冲压切除电动滑门拉线支架的上孔位废料，冲压完毕后启动液压缸带动下压支板上移复位，启动联动电机带动联动螺杆在矩形导向框板内部正转，螺纹套环块带动减速驱动电机使连接支柱右移，减速驱动电机带动两个套接滑块移动，连接支柱带动定位底板使电动滑门拉线支架右移，多个定位块能够对电动滑门拉线支架起到限位移动作用，当定位底板左侧移动超出支撑底座的右侧位置时，启动减速驱动电机带动连接支柱正转一百八十度，即可使连接支柱带动定位底板使电动滑门拉线支架向下旋转并在重力作用下移到箱体内部承装。
优选地，所述支撑底座的顶端且靠近其中部位置处贯穿开设有横截面形状设为圆形的废料下排孔，在废料下排孔的内壁滑动插接有定位承装底板，所述定位承装底板的一侧安装有与支撑底座滑动连接的插接支块，所述定位承装底板的顶端且靠近其中部位置处焊接有限位支板，在限位支板的一侧固定连接有竖截面形状设为凹形的握把。
通过采用上述技术方案，上孔位废料顺着废料下排孔下排到定位承装底板内部，当多个上孔位废料叠加放置后，手部握在握把带动限位支板使定位承装底板沿着废料下排孔内壁移动，定位承装底板带动插接支块从废料下排孔内部移动出来。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置出料机构，启动联动电机带动联动螺杆在矩形导向框板内部正转，螺纹套环块带动减速驱动电机使连接支柱右移，连接支柱带动定位底板使电动滑门拉线支架右移，启动减速驱动电机带动连接支柱正转一百八十度，电动滑门拉线支架向下旋转，电动滑门拉线支架在重力作用下移到箱体内部承装，自动对冲压成型的电动滑门拉线支架进行翻转出料到指定位置处，提高电动侧滑门拉线支架成型出料效率；
2、上孔位废料顺着废料下排孔下排到定位承装底板内部，多个上孔位废料叠加放置后，手部握在握把带动限位支板使定位承装底板沿着废料下排孔内壁移动，插接支块从废料下排孔内部移动出来，将上孔位废料整齐回收放置在箱体内部，避免上孔位废料杂乱放置占用大量空间，收集储存上孔位废料时更加节约上孔位废料放置空间。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置整体结构示意图。
图2为本实用新型的一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置中电动滑门拉线支架和定位底板连接处截断局部结构示意图。
图3为本实用新型的一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置后视结构示意图。
图4为本实用新型的一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置废料下排孔与定位承装底板连接处局部结构示意图。
附图标记为：1、冲压成型刀头；2、电动滑门拉线支架；3、定位底板；4、连接支柱；5、螺纹套环块；6、减速驱动电机；7、联动螺杆；8、联动电机；9、支撑底座；10、套接滑块；11、导向支柱；12、矩形导向框板；13、定位块；14、下压支板；15、液压缸；16、套接导向支板；17、废料下排孔；18、定位承装底板；19、插接支块；20、限位支板；21、握把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置，该电动侧滑门拉线支架冲压成型装置上设置有出料机构，出料机构的设置能够自动对冲压成型的电动滑门拉线支架进行出料，提高电动侧滑门拉线支架成型出料效率，出料机构的具体结构设置如下：
在一些实施例中，如附图1-2所示，出料机构包括安装在定位底板3一侧的连接支柱4，连接支柱4的一端部同轴传动连接有减速驱动电机6，在连接支柱4的外壁且靠近减速驱动电机6位置处转动连接有螺纹套环块5，螺纹套环块5的内部且靠近其底端位置处螺纹连接有联动螺杆7，联动螺杆7的一端部同轴传动连接有联动电机8，定位底板3的下方滑动连接有支撑底座9；
本实施例电动侧滑门拉线支架冲压成型装置的使用原理如下；
冲压时，启动液压缸15带动下压支板14向下移动，同时液压缸15的输出端外壁沿着套接导向支板16内壁导向下移，下压支板14带动冲压成型刀头1向下移动，冲压成型刀头1向下移动冲压切除电动滑门拉线支架2的上孔位废料，对电动滑门拉线支架2形成冲压操作，冲压完毕后启动液压缸15带动下压支板14上移复位，冲压成型刀头1与电动滑门拉线支架2分离后；
出料时，启动联动电机8带动联动螺杆7在矩形导向框板12内部正转，联动螺杆7带动螺纹套环块5在螺纹的作用下沿着矩形导向框板12内壁向右滑动，同时螺纹套环块5带动减速驱动电机6使连接支柱4右移，减速驱动电机6带动两个套接滑块10移动，套接滑块10沿着导向支柱11的外壁导向右移，同时连接支柱4带动定位底板3使电动滑门拉线支架2右移，并且多个定位块13能够对电动滑门拉线支架2起到限位移动作用，当定位底板3左侧移动超出支撑底座9的右侧位置时，启动减速驱动电机6带动连接支柱4正转一百八十度，即可使连接支柱4带动定位底板3使电动滑门拉线支架2向下旋转，电动滑门拉线支架2在重力作用下移到箱体内部承装，并且箱体内部需要垫放泡沫垫用来对电动滑门拉线支架2起到缓冲防护作用，当定位底板3内部出料完毕后，再启动减速驱动电机6带动连接支柱4反转一百八十度，定位底板3角度复位后启动联动电机8带动联动螺杆7在矩形导向框板12内部反转，螺纹套环块5沿着矩形导向框板12内壁向左移动复位，减速驱动电机6左移到联动电机8上方位置处，即可继续放入另一个电动滑门拉线支架2进入到定位底板3内部进行冲压。
在一些实施例中，如附图1-2所示，螺纹套环块5与减速驱动电机6之间固定连接，且减速驱动电机6的两侧均固定连接有套接滑块10，每个套接滑块10的内部均设有与支撑底座9焊接固定的导向支柱11，套接滑块10与导向支柱11之间水平滑动连接，以便于套接滑块10沿着导向支柱11的外壁导向右移，能够对套接滑块10起到导向作用，联动螺杆7的外壁且位于减速驱动电机6下方位置处转动连接有矩形导向框板12，螺纹套环块5和减速驱动电机6均与矩形导向框板12之间滑动连接，以便于联动螺杆7能够在矩形导向框板12内部旋转，并且螺纹套环块5和减速驱动电机6均与矩形导向框板12之间滑动，起到导向移动作用，定位底板3的顶端且靠近其边缘线位置处固定连接有多个定位块13，且多个定位块13均与电动滑门拉线支架2之间竖向滑动插接，以便于电动滑门拉线支架2插入到定位底板3内部后，通过多个定位块13对电动滑门拉线支架2起到限位作用，增加电动滑门拉线支架2的稳定性；
冲压成型刀头1的上表面通过螺栓固定连接有下压支板14，在下压支板14的上方安装有液压缸15，液压缸15的输出端外部设有滑动连接的套接导向支板16，以便于启动液压缸15带动下压支板14向下移动，同时液压缸15的输出端外壁沿着套接导向支板16内壁导向下移，下压支板14带动冲压成型刀头1向下移动，冲压成型刀头1向下移动冲压切除电动滑门拉线支架2的上孔位废料，实现冲压操作。
在一些实施例中，如附图3-4所示，支撑底座9的顶端且靠近其中部位置处贯穿开设有横截面形状设为圆形的废料下排孔17，在废料下排孔17的内壁滑动插接有定位承装底板18，定位承装底板18的一侧安装有与支撑底座9滑动连接的插接支块19，定位承装底板18的顶端且靠近其中部位置处焊接有限位支板20，在限位支板20的一侧固定连接有竖截面形状设为凹形的握把21；
根据上段结构在使用时，上孔位废料顺着废料下排孔17下排到定位承装底板18内部，并且限位支板20对上孔位废料进行限位支撑，当多个上孔位废料叠加放置后，手部握在握把21上，握把21带动限位支板20使定位承装底板18沿着废料下排孔17内壁移动，并且定位承装底板18带动插接支块19从废料下排孔17内部移动出来，能够将上孔位废料整齐回收放置在箱体内部，避免上孔位废料杂乱放置占用大量空间。
说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置，包括冲压成型刀头(1)，所述冲压成型刀头(1)的下方从上到下依次设有电动滑门拉线支架(2)和定位底板(3)，其特征在于：所述定位底板(3)的一侧安装有出料机构；
所述出料机构包括安装在定位底板(3)一侧的连接支柱(4)，所述连接支柱(4)的一端部同轴传动连接有减速驱动电机(6)，在连接支柱(4)的外壁且靠近减速驱动电机(6)位置处转动连接有螺纹套环块(5)，所述螺纹套环块(5)的内部且靠近其底端位置处螺纹连接有联动螺杆(7)，所述联动螺杆(7)的一端部同轴传动连接有联动电机(8)，所述定位底板(3)的下方滑动连接有支撑底座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置，其特征在于：所述电动滑门拉线支架(2)与定位底板(3)之间滑动连接，所述定位底板(3)的横截面面积大于电动滑门拉线支架(2)横截面面积。
3.根据权利要求1所述的一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置，其特征在于：所述螺纹套环块(5)与减速驱动电机(6)之间固定连接，且减速驱动电机(6)的两侧均固定连接有套接滑块(10)，每个套接滑块(10)的内部均设有与支撑底座(9)焊接固定的导向支柱(11)，所述套接滑块(10)与导向支柱(11)之间水平滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置，其特征在于：所述联动螺杆(7)的外壁且位于减速驱动电机(6)下方位置处转动连接有矩形导向框板(12)，所述螺纹套环块(5)和减速驱动电机(6)均与矩形导向框板(12)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置，其特征在于：所述定位底板(3)的顶端且靠近其边缘线位置处固定连接有多个定位块(13)，且多个定位块(13)均与电动滑门拉线支架(2)之间竖向滑动插接。
6.根据权利要求1所述的一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置，其特征在于：所述冲压成型刀头(1)的上表面通过螺栓固定连接有下压支板(14)，在下压支板(14)的上方安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端外部设有滑动连接的套接导向支板(16)。
7.根据权利要求1所述的一种电动侧滑门拉线支架冲压成型装置，其特征在于：所述支撑底座(9)的顶端且靠近其中部位置处贯穿开设有横截面形状设为圆形的废料下排孔(17)，在废料下排孔(17)的内壁滑动插接有定位承装底板(18)，所述定位承装底板(18)的一侧安装有与支撑底座(9)滑动连接的插接支块(19)，所述定位承装底板(18)的顶端且靠近其中部位置处焊接有限位支板(20)，在限位支板(20)的一侧固定连接有竖截面形状设为凹形的握把(21)。
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