CN209792523U - 一种螺钉头部成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能使螺钉头型、槽型一起加工成型的螺钉头部成型模具，解决了现有技术中存在的螺钉头型和螺钉槽型要分开加工的技术问题。本实用新型包含基座，所述基座上设有第一冲模和第二冲模，所述第一冲模上设有螺钉头型成型结构，第二冲模上设有螺钉槽型成型结构，且所述第一冲模和第二冲模跟随基座平移；在所述基座一侧设有顶板，所述顶板上设有螺钉杆部定位腔，螺钉杆部定位腔内设有推棒，所述螺钉杆部定位腔和第一冲模在同一轴线上。本实用新型具有螺钉头型，螺钉槽型一起加工；设有螺钉杆部定位腔，能使螺钉冲模时精准定位；螺钉杆部定位腔内设有推棒，能使头部成型的螺钉顺利掉落的特点。

Description

一种螺钉头部成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种螺钉头部成型模具。

背景技术

螺钉在生产时，需要先将金属线材剪成需要的长度，再用打头机打出需要的头型和槽型，再进行搓牙。螺钉的头型有多种，如盘头、大扁头、沉头、六角头等，螺钉的槽型也有很多种，常见的有一字，十字，梅花，内六角，外六角等，要打出需要的头型和槽型就需要有匹配的螺钉头部成型模具。

发明内容

本实用新型提供了一种能使螺钉头型、槽型一起加工成型的螺钉头部成型模具，解决了现有技术中存在的螺钉头型和螺钉槽型要分开加工的技术问题。

本实用新型的上述问题是通过下述的技术方案解决的：一种螺钉头部成型模具，包含基座，所述基座上设有第一冲模和第二冲模，所述第一冲模上设有螺钉头型成型结构，第二冲模上设有螺钉槽型成型结构，且所述第一冲模和第二冲模跟随基座平移；在所述基座一侧设有顶板，所述顶板上设有螺钉杆部定位腔，螺钉杆部定位腔内设有推棒，所述螺钉杆部定位腔和第一冲模在同一轴线上。基座上的第一冲模的作用是成型螺钉的头型，第二冲模的作用是成型螺钉的槽型，并对头型进行二次加工。顶板上的螺钉杆部定位腔就是用来放置剪好的金属线材，方便第一冲模和第二冲模对金属线材进行加工。第一冲模和第二冲模跟随基座向前运动，撞击顶板上螺钉杆部定位腔内的金属线材，先是第一冲模撞击到金属线材，加工螺钉的头型，随后第一冲模跟随基座上移，由第二冲模撞击顶板上螺钉杆部定位腔内的螺钉素材，加工螺钉素材的槽型，并对螺钉素材的头型进行二次加工。在冲击成型时，第一冲模，第二冲模以及螺钉杆部定位腔的正中心须在同一轴线上，确保第一冲模及第二冲模能准确撞击到金属线材的正中心。加工完成后，螺钉杆部定位腔内的推棒会将螺钉素材推出，进行下一个螺钉素材的加工。

作为优选，所述第一冲模和第二冲模位于基座的前侧面，顶板位于第一冲模和第二冲模的前侧。第一冲模和第二冲模在基座的前侧面，跟随基座前后平移运动以及上下平移运动；顶板的作用是便于金属线材的成型，当第一冲模和第二冲模撞击金属线材时，会有巨大的冲击力，这时候顶板就能配合第一冲模和第二冲模，将金属线材初步加工成螺钉。

作为优选，所述第一冲模为圆柱状，所述螺钉头型成型结构位于第一冲模前端面的中心位置，螺钉头型成型结构为半球形凹槽。第一冲模固定在基座上，螺钉头型成型结构在第一冲模的前端面的中心位置，是一个横截面为半圆形的凹槽。当第一冲模撞击顶板上的金属线材时，线材的端部会因为压力而变为半球形，实现螺钉素材端部的初次成型。

作为优选，所述第二冲模为圆柱状，所述螺钉槽型成型结构位于第二冲模前端面的中心位置，螺钉槽型成型结构为横截面为为圆柱形凹槽，在凹槽中心设有十字凸起。第二冲模也固定在基座上，螺钉槽型成型结构在第二冲模的前端面的中心位置，能使第二冲模在撞击由第一冲模成型的螺钉素材时，螺钉槽型成型结构能对准螺钉素材的头部进行加工。螺钉槽型成型结构为圆柱形凹槽，能对螺钉素材的头部进行二次的形状加工，做出需要的头型；凹槽中心设有十字凸是用于加工螺钉素材的槽型。经过两次冲模，螺钉素材就完成了头型成型和槽型成型的工序。

作为优选，所述第一冲模为可伸缩的模具。第一冲模向前平移，撞击到顶板上的金属线材后，第一冲模的前端面向后压缩，其在行程中要确保不触碰螺钉杆部定位腔及夹持结构。而当第二冲模撞击螺钉素材时，第一冲模被压缩至最短，确保第二冲模能使螺钉素材端部完全成型。

作为优选，所述螺钉杆部定位腔的长度不小于螺钉杆部的长度，螺钉杆部定位腔的直径大于螺钉杆部直径。螺钉杆部定位腔的主要作用是用于金属线材在冲模时进行定位，金属线材通过夹持结构送至螺钉杆部定位腔前侧，通过第一冲模的撞击，进入螺钉杆部定位腔。螺钉杆部定位腔的长度不小于螺钉杆部的长度，螺钉杆部定位腔的直径需略大于螺钉杆部直径，能使金属线材顺利进入螺钉杆部定位腔。

作为优选，所述推棒为可在螺钉杆部定位腔内前后移动的金属棒，推棒长度不大于螺钉杆部定位腔长度，且推棒位于螺钉杆部定位腔中心位置。推棒可以在螺钉杆部定位腔内前后移动，以获取螺钉所需杆部长度，同时将端部已经成型的螺钉素材推出螺钉杆部定位腔。

因此，本实用新型具有下述优点：第一冲模使螺钉素材的头型初步成型，第二冲模使螺钉素材头型和槽型完全成型，最终实现螺钉头型和槽型一起加工成型的目的；第一冲模和第二冲模的前侧设有顶板，顶板上设有螺钉杆部定位腔，能使螺钉在冲模时精准定位，提高冲模的成功率；螺钉杆部定位腔内部设有推棒，能使头部成型的螺钉顺利被推出，使螺钉头部成型工序更流畅。

附图说明

图1为本实用新型一种螺钉端部成型模具的右视图。

图2为本实用新型一种螺钉端部成型模具的第一冲模和第二冲模正视图。

附图说明：1-基座，2-第一冲模，3-第二冲模，4-螺钉头型成型结构，5-螺钉槽型成型结构，6-顶板，7-螺钉杆部定位腔，8-推棒。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：以下具体以加工盘头或大扁头十字槽螺钉模具为例。如图1所示的一种螺钉端部成型模具，在基座1的前侧面固定有第一冲模2和第二冲模3，第一冲模2在第二冲模3的上方。在基座1的前方有一块顶板6，在顶板6上开设有螺钉杆部定位腔7，第一冲模2和螺钉杆部定位腔7在同一轴线上，螺钉杆部定位腔7用于在螺钉冲模时定位。基座1能够前后平移以及上下平移，第一冲模2和第二冲模3就会跟随基座运动。第一冲模2为一个圆柱形的金属模具，第一冲模2的前半段能压缩进后半段中，在第一冲模2撞击到顶板6上的金属线材后，第一冲模2的前半段向后压缩，便于金属线材的成型。在第一冲模2的前端面的中心位置有一个半球形的螺钉头型成型结构4，用于螺钉端部的头型成型。第二冲模3也是一个圆柱形的模具，第一冲模2能够压缩至最短是确保第二冲模3能撞击到顶板上的螺钉素材头部。在第二冲模3的前端面中心位置有一个圆柱形的螺钉槽型成型结构5，在圆柱形凹槽的正中心有十字凸起，用于螺钉的槽型成型。螺钉杆部定位腔7是一个柱状空腔，用于螺钉定位及获得所需杆部尺寸的螺钉。螺钉杆部定位腔7的长度大于螺钉杆部的长度，螺钉杆部定位腔7的直径需略大于螺钉杆部的直径，使螺钉能够顺利进入螺钉杆部定位腔7内进行定位。在螺钉杆部定位腔7内有一根推棒8，推棒8能够在螺钉杆部定位腔7内前后移动，以获取螺钉所需杆部长度，同时将端部成型的螺钉推出螺钉杆部定位腔7，方便下一个螺钉的加工。

使用时，金属线材由夹持结构送至第一冲模2和螺钉杆部定位腔7之间，第一冲模2向前平移，将金属线材撞击压入螺钉杆部定位腔7内，使螺钉素材的头部成型。第一冲模2向上平移，第二冲模3上升到第一冲模2的初始位置，撞击螺钉杆部定位腔7内的螺钉素材头部，使螺钉素材槽型成型以及螺钉素材的头部二次成型。螺钉杆部定位腔7内的推棒8将螺钉素材推出，准备下一个螺钉素材的加工。

Claims (7)

1.一种螺钉头部成型模具，其特征在于：包含基座，所述基座上设有第一冲模和第二冲模，所述第一冲模上设有螺钉头型成型结构，第二冲模上设有螺钉槽型成型结构，且所述第一冲模和第二冲模跟随基座平移；在所述基座一侧设有顶板，所述顶板上设有螺钉杆部定位腔，螺钉杆部定位腔内设有推棒，所述螺钉杆部定位腔和第一冲模在同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉头部成型模具，其特征在于：所述第一冲模和第二冲模位于基座的前侧面，顶板位于第一冲模和第二冲模的前侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种螺钉头部成型模具，其特征在于：所述第一冲模为圆柱状，所述螺钉头型成型结构位于第一冲模前端面的中心位置，螺钉头型成型结构为半球形凹槽。

4.根据权利要求1或2所述的一种螺钉头部成型模具，其特征在于：所述第二冲模为圆柱状，所述螺钉槽型成型结构位于第二冲模前端面的中心位置，螺钉槽型成型结构为圆柱形凹槽，在凹槽中心设有十字凸起。

5.根据权利要求1或2所述的一种螺钉头部成型模具，其特征在于：所述第一冲模为可伸缩的模具。

6.根据权利要求1或2所述的一种螺钉头部成型模具，其特征在于：所述螺钉杆部定位腔的长度不小于螺钉杆部的长度，螺钉杆部定位腔的直径大于螺钉杆部直径且小于螺钉头部的直径。

7.根据权利要求1所述的一种螺钉头部成型模具，其特征在于：所述推棒为可在螺钉杆部定位腔内前后移动的金属棒，推棒长度不大于螺钉杆部定位腔长度，且推棒位于螺钉杆部定位腔中心位置。