CN214601689U - 一种深孔锻件穿孔护套及顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深孔锻件穿孔护套及顶出模具。本实用新型所述的深孔锻件穿孔模具包括：穿孔冲头；凹模垫，所述凹模垫沿所述穿孔冲头的运动方向设有滑槽；穿孔护套，所述穿孔护套固定在凹模垫的前端，其上对应所述滑槽设有直径大于深孔锻件外径的内孔；穿孔凹模，所述穿孔凹模滑动设置在所述滑槽中，其上设有与穿孔冲头对应的通孔。本实用新型所述的深孔锻件穿孔模具通过穿孔护套对深孔锻件外径尺寸进行限制，具有能防止深孔锻件在穿孔后出现变形的优点。

Description

一种深孔锻件穿孔护套及顶出模具

技术领域

本实用新型涉及高速镦锻技术领域，特别是涉及一种深孔锻件穿孔护套及顶出模具。

背景技术

深孔锻件呈空心柱状，通常由深孔锻件坯料制得。如图1所示，深孔锻件坯料包括外壁A和一体成型的圆形底部B(即料芯)。将深孔锻件坯料加工成深孔锻件的过程就是将圆形底部B从外壁A上冲击剥离掉的过程，即对深孔锻件坯料进行穿孔。

如图2所示，为现有的深孔锻件穿孔模具。所述深孔锻件穿孔模具包括穿孔冲头1e、凹模垫2e、穿孔凹模4e和卸料板6e。所述穿孔冲头1e呈圆柱体；所述凹模垫2e内设有与外部连通的落料空间；所述穿孔凹模4e固定在凹模垫2e的前端，其上设有与穿孔冲头1e对应的通孔；所述卸料板6e位置固定，设有与穿孔冲头1e对应的通孔。

上述模具的使用过程如下：首先使深孔锻件坯料移动至卸料板上，同时使料芯与穿孔冲头对齐。然后穿孔冲头穿过卸料板的通孔对深孔锻件坯料进行冲击，其前端刃口对料芯产生挤压力。料芯从坯料中被分离，随穿孔冲头进入落料空间并掉落。随后穿孔冲头反向运动回到初始位置，此时穿孔后的深孔锻件会被穿孔冲头带离穿孔凹模，在接触到卸料板时停止运动。然后穿孔冲头继续反向运动，深孔锻件脱离穿孔冲头后掉落。

但是，现有的深孔锻件穿孔模具在穿孔时，深孔锻件坯料的外壁处于没有固定约束的状态。在穿孔过程中，由于受到轴向的镦粗力和径向的涨大力，外壁会出现径向鼓起涨大的现象，严重影响深孔锻件的质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种能保证深孔锻件穿孔后质量的穿孔模具。

一种深孔锻件穿孔模具，包括：穿孔冲头；凹模垫，所述凹模垫沿所述穿孔冲头的运动方向设有滑槽；穿孔护套，所述穿孔护套固定在凹模垫的前端，其上对应所述滑槽设有直径大于深孔锻件外径的内孔；穿孔凹模，所述穿孔凹模滑动设置在所述滑槽中，其上设有与穿孔冲头对应的通孔。

本实用新型所述的深孔锻件穿孔模具，把原来穿孔凹模分解成穿孔护套及改进后穿孔凹模。在穿孔时，锻件进入穿孔护套内，穿孔护套内璧给予锻件外径一个限制，防止深孔锻件在穿孔时由于轴向镦粗力及径向涨大力导致外径外鼓，以起到保护锻件的作用。

进一步地，所述穿孔凹模前端通过间隙配合嵌入所述内孔中。

进一步地，所述穿孔护套内孔前端直径比深孔锻件外径大0.2mm，并向后端逐渐缩小，斜度为1°。

进一步地，所述穿孔冲头为圆柱体，其头部直径大于杆身。

进一步地，所述深孔锻件穿孔模具还包括顶出器，所述顶出器活动套设在凹模垫内，并与穿孔凹模抵触。

进一步地，所述顶出器通过间隙配合滑动设置在凹模垫的滑槽中，且其前端部与所述穿孔凹模的后端部抵触。

进一步地，所述凹模垫开有与滑槽连通的落料口。

进一步地，所述深孔锻件穿孔模具还包括卸料板，所述卸料板位置固定，其上设有与穿孔冲头对应的通孔。

进一步地，所述穿孔冲头、凹模垫、穿孔护套和穿孔凹模的中轴线重合。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为深孔锻件坯料的结构示意图；

图2为现有的深孔锻件穿孔模具的结构示意图；

图3为本实用新型的深孔锻件穿孔模具穿孔前的示意图；

图4为本实用新型的深孔锻件穿孔模具穿孔后的示意图；

图5为本实用新型的深孔锻件穿孔模具穿孔结束的示意图；

图中标号说明：1、穿孔冲头；2、凹模垫；3、穿孔护套；4、穿孔凹模；5、顶出器；6、卸料板。

具体实施方式

所述深孔锻件穿孔模具包括穿孔冲头1、凹模垫2、穿孔护套3、穿孔凹模4、顶出器5和卸料板6。所述穿孔冲头1、凹模垫2、穿孔护套3和穿孔凹模4的中轴线重合。所述穿孔冲头1为圆柱体，其头部直径根据料芯尺寸进行选择，作为优选地，其头部直径大于杆身，以保证穿孔时刃口锋利，而杆部不会碰到锻件。所述凹模垫2沿所述穿孔冲头1的运动方向设有滑槽，并开有与滑槽连通的落料口。所述穿孔护套3固定在凹模垫2的前端，其上对应所述滑槽设有直径大于深孔锻件外径的内孔。作为优选地，所述内孔前端直径比深孔锻件外径大0.2mm，并向后端逐渐缩小，斜度为1°。所述穿孔凹模4设有与穿孔冲头1对应的通孔并滑动设置在所述滑槽中，其前端通过间隙配合嵌入所述内孔中。所述顶出器5通过间隙配合滑动设置在凹模垫2的滑槽内，且其前端部与所述穿孔凹模4的后端部抵触。所述顶出器5呈圆柱状，其内部开设有与所述凹模垫2落料口连通的落料空间。所述卸料板6位置固定，其上设有与穿孔冲头1对应的通孔。所述穿孔护套3和穿孔凹模4可根据不同深孔锻件的外形、尺寸进行设计。

请参阅图3-5，图3为本实用新型的深孔锻件穿孔模具穿孔前的示意图，图4为本实用新型的深孔锻件穿孔模具穿孔后的示意图；图5为本实用新型的深孔锻件穿孔模具穿孔结束的示意图。本实用新型的深孔锻件穿孔模具的工作过程如下：

首先，将深孔锻件坯料通过机械手移动到穿孔工位，使其轴向卡放在穿孔护套中，并与嵌入穿孔护套的穿孔凹模的前端抵触。然后开启设备主滑块，穿孔冲头被设备主滑块带动向深孔锻件运动。在冲孔过程中，穿孔冲头的冲击力将深孔锻件坯料压入穿孔护套，并推动穿孔凹模和顶出器后退，同时，穿孔冲头的头部对料芯产生挤压力，使料芯从坯料中被分离。该穿孔过程中，为使锻件受到穿孔护套的保护，需保证外壁与料芯连接的部分嵌入穿孔护套中。接着，穿孔冲头继续向前移动并伸入落料空间，推动料芯进入落料空间并从落料口掉出。最后，穿孔冲头受设备主滑块牵引向后移动，同时顶出器受到设备的推力，推动穿孔凹模前移，将深孔锻件推出穿孔护套。深孔锻件离开护套后会随穿孔冲头继续移动，直至被卸料板阻挡，穿孔冲头移动至卸料板后方使深孔锻件脱离模具，掉到传送带上。

相对于现有技术，本实用新型的深孔锻件穿孔模具通过设置穿孔护套，在穿孔过程中将深孔锻件压入穿孔护套从而对其外壁进行限制，一方面对深孔锻件的坯料位置进行固定，另一方面避免了穿孔过程中由于镦粗力以及径向涨大力的作用导致外鼓变形，起到保护深孔锻件的作用。同时，压入穿孔护套的深孔锻件可通过顶出器进行自动顶出，减少了人工操作，提高了加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种深孔锻件穿孔模具，其特征在于：包括：

穿孔冲头；

凹模垫，所述凹模垫沿所述穿孔冲头的运动方向设有滑槽；

穿孔护套，所述穿孔护套固定在凹模垫的前端，其上对应所述滑槽设有直径大于深孔锻件外径的内孔；

穿孔凹模，所述穿孔凹模滑动设置在所述滑槽中，其上设有与穿孔冲头对应的通孔。

2.根据权利要求1所述的深孔锻件穿孔模具，其特征在于：所述穿孔凹模前端通过间隙配合嵌入所述内孔中。

3.根据权利要求1所述的深孔锻件穿孔模具，其特征在于：所述穿孔护套内孔前端直径比深孔锻件外径大0.2mm，并向后端逐渐缩小，斜度为1°。

4.根据权利要求1所述的深孔锻件穿孔模具，其特征在于：所述穿孔冲头为圆柱体，其头部直径大于杆身。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的深孔锻件穿孔模具，其特征在于：还包括顶出器，所述顶出器活动套设在凹模垫内，并与穿孔凹模抵触。

6.根据权利要求5所述的深孔锻件穿孔模具，其特征在于：所述顶出器通过间隙配合滑动设置在凹模垫的滑槽中，且其前端部与所述穿孔凹模的后端部抵触。

7.根据权利要求6所述的深孔锻件穿孔模具，其特征在于：所述凹模垫开有与滑槽连通的落料口。

8.根据权利要求7所述的深孔锻件穿孔模具，其特征在于：还包括卸料板，所述卸料板位置固定，其上设有与穿孔冲头对应的通孔。

9.根据权利要求1所述的深孔锻件穿孔模具，其特征在于：所述穿孔冲头、凹模垫、穿孔护套和穿孔凹模的中轴线重合。

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