CN109772966A - 一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法 - Google Patents

一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109772966A
CN109772966A CN201811594537.XA CN201811594537A CN109772966A CN 109772966 A CN109772966 A CN 109772966A CN 201811594537 A CN201811594537 A CN 201811594537A CN 109772966 A CN109772966 A CN 109772966A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bending
plating steel
copper pre
steel band
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811594537.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109772966B (zh
Inventor
黄拥军
梁勇
刘保贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Wei Lin Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Xiamen Wei Lin Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Wei Lin Electronic Technology Co Ltd filed Critical Xiamen Wei Lin Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201811594537.XA priority Critical patent/CN109772966B/zh
Publication of CN109772966A publication Critical patent/CN109772966A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109772966B publication Critical patent/CN109772966B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

本发明提出一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法，涉及模具技术领域，包括以下步骤：将预镀铜钢带的上部向上折弯产品162°折角；将预镀铜钢带向下打Z折，折高为6.4mm；将预镀铜钢带的中部向上折弯60°角，折弯后折弯边仅高出基准面7.5mm；将预镀铜钢带的下部向下折弯40°角，将步骤5的折弯基准点向下移动避免步骤4向上折100°时折弯边高出基准面；将预镀铜钢带的中部向上折弯100°角，减少步骤6的折弯角度；将预镀铜钢带60°的折角成型到位，与水平X轴有10°的夹角；将预镀铜钢带56°折角折弯到位，得到最终的微断开关中引弧板。本发明的方法可降低冲床滑块行程，与冲床的匹配性强，并实现无擦伤折弯。

Description

一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其是一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法。
背景技术
微断开关中的引弧板形状如图1所示，其弯折高度达到19.4mm，故要求冲床滑块行程达到60mm，而一边用于连续生产的模具冲床滑块行程≤40mm，因此，模具匹配性较差。并且引弧板材料厚度为0.8mm，由于材料较软，在进行滚镀铜时，产品大量变形，导致成本增加。因此，后续则选用预镀铜钢带，但是预镀铜钢带如采用原有折弯方式，如图2所示，在步骤3折弯90°时，折弯高19.9导致冲床滑块行程要求需60mm以上与冲床匹配性差，且会刮掉预镀铜钢带表面的铜。故需要一种新的折弯工艺方法，解决擦伤及成型时要求冲床滑块行程高的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提出的一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法，降低冲床滑块行程，与冲床的匹配性强，并实现无擦伤折弯。
本发明具体采用如下技术方案实现：
一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法，对预镀铜钢带依次折弯，形成微断开关中的引弧板，具体折弯步骤如下：
步骤1、将预镀铜钢带的上部向上折弯产品162°折角；
步骤2、将预镀铜钢带向下打Z折，折高为6.4mm；
步骤3、将预镀铜钢带的中部向上折弯60°角，折弯后折弯边仅高出基准面7.5mm；
步骤4、将预镀铜钢带的下部向下折弯40°角，将步骤5的折弯基准点向下移动避免步骤4向上折100°时折弯边高出基准面；
步骤5、将预镀铜钢带的中部向上折弯100°角，减少步骤6的折弯角度；
步骤6、将预镀铜钢带60°的折角成型到位，与水平X轴有10°的夹角；
步骤7、将预镀铜钢带56°折角折弯到位，得到最终的微断开关中引弧板。
本发明提供的预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法，其有益效果在于：因为成型过程中折弯边最高仅高出7.5mm，远低于现有技术方案的19.9mm，有效降低冲床滑块行程，提高与冲床的匹配性；产品折弯时没有与产品垂直刮擦可实现无擦伤折弯；R10mm的圆弧分三次成型，受力更均匀，56°角的角度更稳定。
附图说明
图1是微断开关中引弧板的主视图；
图2是现有技术中引弧板的成型流程图；
图3是本发明引弧板的成型流程图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本实施例提供一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法，对预镀铜钢带依次折弯，形成微断开关中的引弧板，如图3所示，具体折弯步骤如下：
步骤1、将预镀铜钢带的上部向上折弯产品162°折角；
步骤2、将预镀铜钢带向下打Z折，折高为6.4mm，降低步骤3折弯60°角折弯边高出基准面的高度；
步骤3、将预镀铜钢带的中部向上折弯60°角，折弯后折弯边仅高出基准面7.5mm，现有技术中的19.9mm降低了12.4mm，大大的降低了对滑块行程的要求；
步骤4、将预镀铜钢带的下部向下折弯40°角，将步骤5的折弯基准点向下移动避免步骤4向上折100°时折弯边高出基准面；
步骤5、将预镀铜钢带的中部向上折弯100°角，减少步骤6的折弯角度，避免折弯擦伤；
步骤6、将预镀铜钢带60°的折角成型到位，与水平X轴有10°的夹角，避免成型冲头与预镀铜钢带垂直刮擦，有效的防止擦伤；
步骤7、将预镀铜钢带56°折角折弯到位，得到最终的微断开关中引弧板。
本申请的预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法，因为成型过程中折弯边最高仅高出7.5mm，远低于现有技术方案的19.9mm，有效降低冲床滑块行程，提高与冲床的匹配性；产品折弯时没有与产品垂直刮擦可实现无擦伤折弯；R10mm的圆弧分三次成型，受力更均匀，56°角的角度更稳定。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法，对预镀铜钢带依次折弯，形成微断开关中的引弧板，其特征在于，具体折弯步骤如下：
步骤1、将预镀铜钢带的上部向上折弯产品162°折角；
步骤2、将预镀铜钢带向下打Z折，折高为6.4mm；
步骤3、将预镀铜钢带的中部向上折弯60°角，折弯后折弯边仅高出基准面7.5mm；
步骤4、将预镀铜钢带的下部向下折弯40°角，将步骤5的折弯基准点向下移动避免步骤4向上折100°时折弯边高出基准面；
步骤5、将预镀铜钢带的中部向上折弯100°角，减少步骤6的折弯角度；
步骤6、将预镀铜钢带60°的折角成型到位，与水平X轴有10°的夹角；
步骤7、将预镀铜钢带56°折角折弯到位，得到最终的微断开关中引弧板。
CN201811594537.XA 2018-12-25 2018-12-25 一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法 Active CN109772966B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811594537.XA CN109772966B (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811594537.XA CN109772966B (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109772966A true CN109772966A (zh) 2019-05-21
CN109772966B CN109772966B (zh) 2020-06-02

Family

ID=66498175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811594537.XA Active CN109772966B (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109772966B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113600657A (zh) * 2021-07-19 2021-11-05 苏州春秋电子科技股份有限公司 一种笔记本外壳转轴处尖角成形工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53120670A (en) * 1977-03-31 1978-10-21 Amada Co Ltd Bending process at bending machine
JPS6044132A (ja) * 1983-08-23 1985-03-09 Hitachi Ltd 全自動曲げ装置
RU2106216C1 (ru) * 1992-10-29 1998-03-10 Акционерное общество открытого типа "Северсталь" Способ изготовления гнутых профилей (варианты)
KR20050018902A (ko) * 2005-01-27 2005-02-28 최외식 자동차용 디스크 브레이크의 패드스프링 제작 방법
CN103394561A (zh) * 2013-08-01 2013-11-20 武汉科技大学 一种确定板带材冷弯成型各道次弯曲角度的方法
CN106807835A (zh) * 2017-02-21 2017-06-09 安徽汇精模具研发科技有限公司 超精密、超复杂高分断引弧支架冲压工艺及模具
CN208195396U (zh) * 2018-05-04 2018-12-07 昆山捷胜精密电子有限公司 一种连接件的连续折弯模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53120670A (en) * 1977-03-31 1978-10-21 Amada Co Ltd Bending process at bending machine
JPS6044132A (ja) * 1983-08-23 1985-03-09 Hitachi Ltd 全自動曲げ装置
RU2106216C1 (ru) * 1992-10-29 1998-03-10 Акционерное общество открытого типа "Северсталь" Способ изготовления гнутых профилей (варианты)
KR20050018902A (ko) * 2005-01-27 2005-02-28 최외식 자동차용 디스크 브레이크의 패드스프링 제작 방법
CN103394561A (zh) * 2013-08-01 2013-11-20 武汉科技大学 一种确定板带材冷弯成型各道次弯曲角度的方法
CN106807835A (zh) * 2017-02-21 2017-06-09 安徽汇精模具研发科技有限公司 超精密、超复杂高分断引弧支架冲压工艺及模具
CN208195396U (zh) * 2018-05-04 2018-12-07 昆山捷胜精密电子有限公司 一种连接件的连续折弯模具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113600657A (zh) * 2021-07-19 2021-11-05 苏州春秋电子科技股份有限公司 一种笔记本外壳转轴处尖角成形工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109772966B (zh) 2020-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102905809B (zh) 形状冻结性优良的金属部件的成形方法
CN104470651A (zh) 冲压成形模具以及冲压成形件的制造方法
CN109772966A (zh) 一种预镀铜钢带冲压成型引弧板折弯方法
CN102784843A (zh) 冲压件90度折弯的模具及其成型工艺
CN104753205B (zh) 预制定子冲片和具有其的定子冲片、定子和电机
CN201880800U (zh) 弯折加工中采用大间隙避免金属板材折弯擦伤的模具结构
CN109506121A (zh) 过拉延结构、冲压产品及冲压模具
CN104624810B (zh) 一种五边形机柜外壳的弯折模具及其弯折方法
CN202894005U (zh) 防变形打凸模具
CN210137025U (zh) 一种齿轮盖簧片端子
CN209431062U (zh) 过拉延结构、冲压产品及冲压模具
CN110102645A (zh) 压制件中滚珠的压入装置
CN103551456A (zh) 一种z形弯曲模具
CN204867096U (zh) 不锈钢折弯无擦伤结构模具
CN219112656U (zh) 一种料带端子冲压成形系统
CN105817510A (zh) 一种控制畸变的压弯成型方法
CN211161725U (zh) 一种冷镦机模具闭合高度调节装置
CN204486586U (zh) 一种冲压件中心整平装置
CN207479357U (zh) 一种用于消除继电器轭铁清角折弯不良的冲压模具
CN211360329U (zh) 一种镀层冲压件用冲子模具结构
CN215544279U (zh) 结构改进的五金折弯成型机构
JP7396550B1 (ja) プレス成形方法及びプレス成形品の製造方法
CN209266104U (zh) 一种铜丝绞制整形机构
CN210816998U (zh) 防皱褶的翻边折弯冲压模具及应用其的冲压设备
CN210305342U (zh) 一种叠加式折弯模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant