CN215544279U - 结构改进的五金折弯成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构改进的五金折弯成型机构，上模下端和下模上端能夹紧带折弯料片，下模上侧表面上形成有与待折弯料片折弯部正对的折弯避让凹槽，脱板压料块能沿纵向弹性浮动设定距离的安装于上模上，脱板压料块能紧抵待折弯料片上侧表面使其向下模的折弯避让凹槽内弯折形成预折弯边，成型入块能绕水平转轴转动的安装于下模的折弯避让凹槽内，成型入块一侧上形成有径向外凸的折弯臂，折弯壁转动能抵压待折弯料片上形成的预折弯边使其继续发生弯折，打杆上端固定安装于上模上，打杆下端能紧抵成型入块远离折弯臂一侧的侧壁使成型入块翻转，本实用新型增强了冲子的使用寿命，提高了修模效率,缩短模具整体长度,降低了模具成本。

Description

结构改进的五金折弯成型机构

技术领域

本实用新型涉一种五金模具领域，特别是指一种结构改进的五金折弯成型机构。

背景技术

目前料片折弯在五金模具中常见的结构为：在下模上设置能够水平滑动的折弯入块20，折弯入块通安装在上模上的折弯插刀21推入成型部位，折弯入块上形成与料片折弯形状一致的凸起状悬臂22，折弯冲子23通过冲床的作用力随上模下压料片，使料片向下弯折包覆在折弯入块的悬臂外侧进而成型。

但这种成型方式有以下几个致命的缺点:

1)如果悬臂很长,折弯入块极易断裂,需频繁更换零件,拆装维修成本极高,不具有量产性；

2)冲压成型后如果折弯尺寸NG,本工站几乎没有调整的机会；

3)如需调整折弯尺寸,需要增加新工站,增加模具成本。

所以急需研发一种折弯成型机构，使其具有零件强度好,不易损坏,且不需经常拆装就可以调整尺寸的特性。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种结构改进的五金折弯成型机构，该结构改进的五金折弯成型机构结构简单，长期使用不易损坏，还兼具折弯尺寸调整功能。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种结构改进的五金折弯成型机构，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，上模下端和下模上端能够夹紧带折弯料片，下模上侧表面上形成有与待折弯料片折弯部正对的折弯避让凹槽，还设有成型入块、打杆和脱板压料块，所述脱板压料块能够沿纵向弹性浮动设定距离的安装于上模上，脱板压料块能够紧抵待折弯料片上侧表面使其向下模的折弯避让凹槽内弯折形成预折弯边，成型入块能够绕水平转轴转动的安装于下模的折弯避让凹槽内，成型入块一侧上形成有径向外凸的折弯臂，所述折弯壁转动能够抵压待折弯料片上形成的预折弯边使其继续发生弯折，所述打杆上端固定安装于上模上，打杆下端能够紧抵成型入块远离折弯臂一侧的侧壁使成型入块翻转。

作为本实用新型的进一步改进，还设有滑块本体和插刀，所述滑块本体能够沿待折弯料片折弯方向水平滑动的安装于下模的折弯避让凹槽内，滑块本体上设有倒角状的第一斜面，插刀固定安装于上模上，插刀下端形成有第二斜面，所述第二斜面能够与第一斜面紧密接触，所述成型入块能够绕水平转轴转动的安装于滑块本体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模的折弯避让凹槽内侧壁上还设有滑块复位弹性件，所述滑块复位弹性件给滑块本体提供朝向远离待折弯料片折弯边方向的弹性复位力。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块本体还设有复位顶针和成型复位弹性件，所述复位顶针能够沿纵向滑动的安装于滑块本体上，复位顶针上端能够紧抵成型入块远离折弯壁一侧的下侧表面，成型复位弹性件给复位顶针提供向上的弹性复位力。

作为本实用新型的进一步改进，所述插刀朝向滑块本体一侧形成有上端宽度大于下端宽度的台阶面，所述台阶面下端能够紧抵滑块本体沿其滑动方向的侧壁，台阶面上端止挡于滑块本体上端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱板压料块下端形成有能够压紧待折弯料片上侧表面的水平压料面，该水平压料面上设有与待折弯料片折弯部对应的凸起台阶面，该凸起台阶面能够紧抵待折弯料片折弯部上侧表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模的折弯避让凹槽内设有角度限位装置，所述角度限位装置能够限制成型入块转动角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模上形成有纵向延伸的上端封闭且下端开口的纵向滑道，打杆能够滑动设定距离的插设于所述纵向滑道内，还设有微调杆和调整垫片，所述上模上设有与纵向滑道连通的横向插槽，微调杆能够抽拉的插设于上模的横向插槽内，微调杆一端能够夹设于打杆上端和纵向滑道底面之间，微调杆另一端能够伸出上模侧壁外侧设定距离，所述调整垫片能够拆卸的固定安装于微调杆一端下侧表面上。

作为本实用新型的进一步改进，上模上还设有打杆弹性复位件，打杆弹性复位件给打杆提供向上的弹性复位力。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模上能够拆卸的安装有下模活动入块，该下模活动入块上侧表面能够托持带折弯料片，下模活动入块侧壁形成折弯避让凹槽的内侧壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了从上而下的折弯成型方式,改为旋转式自下向上成型,减小了自上而下冲压力对成型入块的冲击，通过旋转式成型入块对折弯边进行成型,成型入块可不必受折弯形状拘束,不必受模板空间的影响，可加大做强,从而大大增强了冲子的使用寿命；冲压成型后如果折弯尺寸NG,可通过微调杆增减垫片的方式改变成型角度，进而达到调整折弯尺寸的目的，微调杆可以采取抽拉的方式进行安装和拆卸，无需拆模即可完成，大大节约了拆装时间,提高修模效率,节约修模成本，本实用新型将折弯成型与尺寸调整合二为一,减少了零件成本,缩短模具整体长度,可很好的降低模具成本。

附图说明

图1为折弯产品主视图；

图2为折弯产品俯视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为现有折弯成型机构原理图；

图5为图4中B部放大图；

图6为本实用新型的结构原理主视图；

图7为本实用新型的结构原理俯视图；

图8为本实用新型进行折弯角度调整的第一状态图；

图9为本实用新型进行折弯角度调整的第二状态图。

具体实施方式

实施例：一种结构改进的五金折弯成型机构，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，上模下端和下模上端能够夹紧待折弯料片1，下模上侧表面上形成有与待折弯料片1折弯部正对的折弯避让凹槽，还设有成型入块2、打杆3和脱板压料块4，所述脱板压料块4能够沿纵向弹性浮动设定距离的安装于上模上，脱板压料块4能够紧抵待折弯料片1上侧表面使其向下模的折弯避让凹槽内弯折形成预折弯边，成型入块2能够绕水平转轴24转动的安装于下模的折弯避让凹槽内，成型入块2一侧上形成有径向外凸的折弯臂5，所述折弯壁转动能够抵压待折弯料片1上形成的预折弯边使其继续发生弯折，所述打杆3上端固定安装于上模上，打杆3下端能够紧抵成型入块2远离折弯臂5一侧的侧壁使成型入块2翻转。

料片进入折弯模具的上模和下模之间后，上模下降与下模一同压紧待折弯料片1不需要折弯的一端，待折弯料片1需要折弯的一端则伸入到下模的折弯避让凹槽开口处，上模下降过程中，脱板压料块4首先接触待折弯料片1，待折弯料片1需要折弯的一端在脱板压料块4的下压力作用下，向下模的折弯避让凹槽内弯折，形成具有一定折弯角的预折弯边，同时，打杆3随着上模继续下降，打杆3抵压成型入块2远离折弯臂5一侧，使得成型入块2的折弯臂5逐渐向上翘起，成型入块2一侧的折弯臂5就抵着料片上的预折弯边继续弯折最终形成180度的反向折弯边19，该折弯机构在折弯时由成型入块2转动实现，成型入块2的折弯臂5不受折弯形状和折弯角度的拘束，折弯臂5端部可以形成小圆角结构，避免对料片刮伤，且避免了上下冲压折弯成型方式对成型入块2的撞击，有效增强了成型入块2的强度，避免其长时间受冲击力作用损坏，能够有效降低模具生产和维护成本。

还设有滑块本体6和插刀7，所述滑块本体6能够沿待折弯料片1折弯方向水平滑动的安装于下模的折弯避让凹槽内，滑块本体6上设有倒角状的第一斜面8，插刀7固定安装于上模上，插刀7下端形成有第二斜面9，所述第二斜面9能够与第一斜面8紧密接触，所述成型入块2能够绕水平转轴24转动的安装于滑块本体6上。通过在上模上设置插刀7，上模向下运动闭模时，插刀7同步下降，插刀7上第二斜面9与滑块本体6上的第一斜面8配合，推动滑块本体6水平滑动，进而带动成型入块2朝向料片上预折弯边方向水平滑动，先水平抵压预折弯边继续折弯，然后成型入块2在转动将折弯角度折弯到位，该结构避免了折弯过程中成型入块2与料片上预折弯边发生卡制，提高了折弯顺畅性和折弯精确性，滑块本体6沿其滑动方向的侧壁可以与下模的折弯避让凹槽内侧壁接触形成滑动距离的限位，避免其继续滑动，滑块本体6上与料片折弯部位正对的位置可以设置避让缺口，避免发生干涉。

所述下模的折弯避让凹槽内侧壁上还设有滑块复位弹性件10，所述滑块复位弹性件10给滑块本体6提供朝向远离待折弯料片1折弯边方向的弹性复位力。滑块复位弹性件10在上模向上运动开模的同时，使滑块本体6水平滑动复位，滑块本体6上可以设置供该滑块复位弹性件10插入的滑槽结构，形成弹性复位结构的同时还可以实现对滑块本体6滑动方向的导向和限位。

所述滑块本体6还设有复位顶针11和成型复位弹性件12，所述复位顶针11能够沿纵向滑动的安装于滑块本体6上，复位顶针11上端能够紧抵成型入块2远离折弯壁一侧的下侧表面，成型复位弹性件12给复位顶针11提供向上的弹性复位力。通过复位顶针11和成型复位弹性件12对成型入块2进行弹性复位，弹性复位作用力方向与打杆3抵压力方向恰相反，避免影响下一次料片折弯。

所述插刀7朝向滑块本体6一侧形成有上端宽度大于下端宽度的台阶面13，所述台阶面13下端能够紧抵滑块本体6沿其滑动方向的侧壁，台阶面13上端止挡于滑块本体6上端面。该结构用于对合模后滑块本体6进行稳定限位。

所述脱板压料块4下端形成有能够压紧待折弯料片1上侧表面的水平压料面，该水平压料面上设有与待折弯料片1折弯部对应的凸起台阶面14，该凸起台阶面14能够紧抵待折弯料片1折弯部上侧表面。合模后，通过脱板压料块4的水平压料面与下模上端表面共同作用加紧待折弯料片1不需要折弯部位，通过脱板压料块4上的凸起台阶面14抵压待折弯料片1需要折弯部位，实现料片初步预折弯。

所述下模的折弯避让凹槽内设有角度限位装置，所述角度限位装置能够限制成型入块2转动角度。角度限位装置可以为设置于滑块本体6上的水平的限位台阶15，成型入块2下侧面为偏心曲面，所述偏心曲面止挡于该限位台阶上侧，偏心曲面沿成型入块2转动方向的两侧的半径大于所述限位台阶到成型入块2轴心的距离，偏心曲面中间部位的半径小于限位台阶到成型入块2轴心的距离。也可以是沿成型入块2转动方向的限位止挡件等等，此为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利的保护范围。

所述上模上形成有纵向延伸的上端封闭且下端开口的纵向滑道，打杆3能够滑动设定距离的插设于所述纵向滑道内，还设有微调杆16和调整垫片17，所述上模上设有与纵向滑道连通的横向插槽，微调杆16能够抽拉的插设于上模的横向插槽内，微调杆16一端能够夹设于打杆3上端和纵向滑道底面之间，微调杆16另一端能够伸出上模侧壁外侧设定距离，所述调整垫片17能够拆卸的固定安装于微调杆16一端下侧表面上。冲压成型后，如果折弯尺寸NG,可通过微调杆16增减调整垫片17的方式改变微调杆16一端的厚度，进而改变打杆3下端高度，即调节成型入块2折弯料片时的转角，来实现改变成型角度达到调整折弯尺寸的目的，微调杆16可以直接从模具中拔出进行调整垫片17的增减，不必拆模即可完成，从而大大节约了微调杆16的拆装时间,提高修模效率,节约修模成本，该结构还将折弯成型与尺寸调整合二为一,有效的减少了零件，缩短了模具整体长度,可很好的降低模具成本。

上模上还设有打杆3弹性复位件，打杆3弹性复位件给打杆3提供向上的弹性复位力。通过打杆3弹性复位件使得打杆3上端始终紧抵微调杆16一端，避免打杆3随上模下降接触成型入块2后与微调杆16发生撞击。

所述下模上能够拆卸的安装有下模活动入块18，该下模活动入块18上侧表面能够托持待折弯料片1，下模活动入块18侧壁形成折弯避让凹槽的内侧壁。

Claims (10)

1.一种结构改进的五金折弯成型机构，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，上模下端和下模上端能够夹紧带折弯料片(1)，下模上侧表面上形成有与待折弯料片折弯部正对的折弯避让凹槽，其特征在于：还设有成型入块(2)、打杆(3)和脱板压料块(4)，所述脱板压料块能够沿纵向弹性浮动设定距离的安装于上模上，脱板压料块能够紧抵待折弯料片上侧表面使其向下模的折弯避让凹槽内弯折形成预折弯边，成型入块能够绕水平转轴(24)转动的安装于下模的折弯避让凹槽内，成型入块一侧上形成有径向外凸的折弯臂(5)，所述折弯臂转动能够抵压待折弯料片上形成的预折弯边使其继续发生弯折，所述打杆上端固定安装于上模上，打杆下端能够紧抵成型入块远离折弯臂一侧的侧壁使成型入块翻转。

2.根据权利要求1所述的结构改进的五金折弯成型机构，其特征在于：还设有滑块本体(6)和插刀(7)，所述滑块本体能够沿待折弯料片折弯方向水平滑动的安装于下模的折弯避让凹槽内，滑块本体上设有倒角状的第一斜面(8)，插刀固定安装于上模上，插刀下端形成有第二斜面(9)，所述第二斜面能够与第一斜面紧密接触，所述成型入块能够绕水平转轴转动的安装于滑块本体上。

3.根据权利要求2所述的结构改进的五金折弯成型机构，其特征在于：所述下模的折弯避让凹槽内侧壁上还设有滑块复位弹性件(10)，所述滑块复位弹性件给滑块本体提供朝向远离待折弯料片折弯边方向的弹性复位力。

4.根据权利要求2所述的结构改进的五金折弯成型机构，其特征在于：所述滑块本体还设有复位顶针(11)和成型复位弹性件(12)，所述复位顶针能够沿纵向滑动的安装于滑块本体上，复位顶针上端能够紧抵成型入块远离折弯壁一侧的下侧表面，成型复位弹性件给复位顶针提供向上的弹性复位力。

5.根据权利要求2所述的结构改进的五金折弯成型机构，其特征在于：所述插刀朝向滑块本体一侧形成有上端宽度大于下端宽度的台阶面(13)，所述台阶面下端能够紧抵滑块本体沿其滑动方向的侧壁，台阶面上端止挡于滑块本体上端面。

6.根据权利要求1所述的结构改进的五金折弯成型机构，其特征在于：所述脱板压料块下端形成有能够压紧待折弯料片上侧表面的水平压料面，该水平压料面上设有与待折弯料片折弯部对应的凸起台阶面(14)，该凸起台阶面能够紧抵待折弯料片折弯部上侧表面。

7.根据权利要求1或2所述的结构改进的五金折弯成型机构，其特征在于：所述下模的折弯避让凹槽内设有角度限位装置，所述角度限位装置能够限制成型入块转动角度。

8.根据权利要求1所述的结构改进的五金折弯成型机构，其特征在于：所述上模上形成有纵向延伸的上端封闭且下端开口的纵向滑道，打杆能够滑动设定距离的插设于所述纵向滑道内，还设有微调杆(16)和调整垫片(17)，所述上模上设有与纵向滑道连通的横向插槽，微调杆能够抽拉的插设于上模的横向插槽内，微调杆一端能够夹设于打杆上端和纵向滑道底面之间，微调杆另一端能够伸出上模侧壁外侧设定距离，所述调整垫片能够拆卸的固定安装于微调杆一端下侧表面上。

9.根据权利要求8所述的结构改进的五金折弯成型机构，其特征在于：上模上还设有打杆弹性复位件，打杆弹性复位件给打杆提供向上的弹性复位力。

10.根据权利要求1所述的结构改进的五金折弯成型机构，其特征在于：所述下模上能够拆卸的安装有下模活动入块(18)，该下模活动入块上侧表面能够托持带折弯料片，下模活动入块侧壁形成折弯避让凹槽的内侧壁。

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