CN219335516U - 一种安全限位摆块的翻边成型模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种安全限位摆块的翻边成型模结构，包括下模座、弹性设置于下模座顶部且支撑料片的成型块、分别设置于成型块两侧的第一下固定座和第二下固定座、设置于第一下固定座顶角位置的下驱动块、设置于第二下固定座顶角位置的下摆块、上模座、弹性设置于上模座下方且压接配合成型块的压料板、设置于上模座下方的第一上固定座和第二上固定座、设置于第一上固定座底角位置的上摆块、及设置于第二上固定座底角位置的上驱动块；所述上摆块连接有活动限位于摆动空间内的防脱螺栓。本实用新型实现了摆块具有安全限位结构，能确保位于上位的摆块安全冲压。

Description

一种安全限位摆块的翻边成型模结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种安全限位摆块的翻边成型模结构。

背景技术

冲压成型模具中针对具有折弯结构产品，通常在模具内设置摆块对产品的折弯结构部位进行挤压成型，摆块通常设置在模具的下部，针对产品的折弯结构需要朝上进行成型，如现有专利号为CN201420402548.4一种多工序翻边成型模，公开了下模块内设置摆块，摆块底部连接弹簧，产品进行由上向下折弯作业时，可以在下模板的下部设置摆块，当产品需要进行由下向上折弯作业时，需要对摆块进行调整，若直接将摆块设置在上模板，长时间的磨损导致配合间隙过大，容易脱落，致使模具损坏，可能造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种安全限位摆块的翻边成型模结构，从而实现摆块具有安全限位结构，能确保位于上位的摆块安全冲压。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种安全限位摆块的翻边成型模结构，包括下模座、弹性设置于下模座顶部且支撑料片的成型块、分别设置于成型块两侧的第一下固定座和第二下固定座、设置于第一下固定座顶角位置的下驱动块、设置于第二下固定座顶角位置的下摆块、上模座、弹性设置于上模座下方且压接配合成型块的压料板、设置于上模座下方的第一上固定座和第二上固定座、设置于第一上固定座底角位置的上摆块、及设置于第二上固定座底角位置的上驱动块；所述下驱动块与上摆块抵靠配合，所述上摆块摆动贴合至成型块侧边，所述上驱动块与下摆块抵靠配合，所述下摆块摆动贴合至压料板侧边，所述第一上固定座内设置有摆动空间，所述上摆块连接有活动限位于摆动空间内的防脱螺栓。

具体的，所述成型块的底部设置有嵌入下模座内的若干第一氮气弹簧。

具体的，所述上模座的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有脱料板，所述上模座内嵌入设有若干第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的驱动端贯穿脱料板连接压料板。

具体的，所述成型块设置有第一圆角，所述第一圆角靠近第一下固定座的一侧。

具体的，所述压料板设置有第二圆角，所述第二圆角靠近第二上固定座的一侧，所述第一圆角和第二圆角相对反向布置，所述压料板与成型块相对错位设置，所述第一圆角相对压料板凸出设置，所述第二圆角相对成型块凸出设置。

具体的，所述脱料板的底部设置有避让料片的脱料槽。

具体的，所述下驱动块与上摆块倾斜靠接配合，所述上摆块设置有挂接于第一上固定座内且与其间隙配合的上球部，所述上摆块连接有贯穿第一上固定座的若干上氮气弹簧。

具体的，所述上驱动块与下摆块倾斜靠接配合，所述下摆块设置有间隙配合第二下固定座内的下球部，所述下摆块连接有贯穿第二下固定座的若干下氮气弹簧。

具体的，所述上摆块设置有抵靠限位第一圆角的第一弧形面，所述下摆块设置有抵靠限位第二圆角的第二弧形面。

与现有技术相比，本实用新型一种安全限位摆块的翻边成型模结构的有益效果主要体现在：

通过设置上摆块、下驱动块和成型块配合，实现对料片的端部向下折弯成型，通过下摆块、上驱动块和压料板配合，实现对料片的端部向上折弯成型，料片的两端可以进行同步折弯，折弯效率较高；上摆块与第一上固定座之间配合防脱螺栓，不阻碍上摆块摆动同时提高了上摆块的使用寿命，具有安全限位的功能；上摆块和第一上固定座之间设置若干上氮气弹簧，下摆块和第二下固定座之间设置若干下氮气弹簧，使得上摆块和下摆块进行折弯动作时能平稳摆动，避免浮动范围过大，提高料片折弯成型的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的开模结构示意图；

图2为本实施例开模主视示意图；

图3为本实施例拆除上模座和下模座示意图；

图4为本实施例合模结构示意图；

图中数字表示：

1下模座、11料片、12成型块、13第一氮气弹簧、14第一圆角、2第一下固定座、21下驱动块、3第二下固定座、31下摆块、32下球部、4上模座、41压料板、42第二圆角、43固定板、44脱料板、45第二氮气弹簧、46卸料螺栓、47脱料槽、5第一上固定座、51上摆块、52摆动空间、53防脱螺栓、54上球部、55上氮气弹簧、6第二上固定座、61上驱动块、62下氮气弹簧、7第一弧形面、71第二弧形面。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-4所示，本实施例为一种安全限位摆块的翻边成型模结构，包括下模座1、弹性设置于下模座1顶部且支撑料片11的成型块12、分别设置于成型块12两侧的第一下固定座2和第二下固定座3、设置于第一下固定座2顶角位置的下驱动块21、设置于第二下固定座3顶角位置的下摆块31、上模座4、弹性设置于上模座4下方且压接配合成型块12的压料板41、设置于上模座4下方的第一上固定座5和第二上固定座6、设置于第一上固定座5底角位置的上摆块51、设置于第二上固定座6底角位置的上驱动块61；下驱动块21与上摆块51抵靠配合，上摆块51摆动贴合至成型块12侧边，上驱动块61与下摆块31抵靠配合，下摆块31摆动贴合至压料板41侧边，第一上固定座5内设置有摆动空间52，上摆块51连接有活动限位于摆动空间52内的防脱螺栓53。

成型块12的底部设置有嵌入下模座1内的若干第一氮气弹簧13，使得成型块12受到压料板41压力时具有一定缓冲作用。成型块12的一侧为平面，其另一侧为斜面，该斜面与顶面的连接处设置第一圆角14，第一圆角14靠近第一下固定座2的一侧。压料板41的一侧为平面，其另一侧为斜面，该斜面与底面的连接处设置第二圆角42，第二圆角42靠近第二上固定座5的一侧。第一圆角14和第二圆角42相对反向布置，压料板41与成型块12相对错位设置，使得第一圆角14相对压料板41凸出设置，第二圆角42相对成型块12凸出设置。

上模座4的底部设置有固定板43，固定板43的底部设置有脱料板44，上模座4内嵌入设有若干第二氮气弹簧45，第二氮气弹簧45的驱动端贯穿脱料板44连接压料板41，上模座4的底部设置有若干贯穿脱料板44用于限位脱料板44的卸料螺栓46。压料板41弹性压接料片11定位在成型块12上。

第一上固定座5设置于固定板43的底部且贯穿脱料板44设置，第二上固定座6贯穿脱料板44设置。从而实现上摆块51和上驱动块61的正常合模移动。脱料板44的底部设置有避让料片11的脱料槽47，当料片11沿着压料板41冲压折弯后，料片11朝上折弯的部分进入脱料槽47，脱料时，料片11直接从压料板41的底面和脱料槽47内脱出。

下驱动块21的顶端延伸出第一下固定座2的顶端设置，下驱动块21靠近成型块12的一侧与第一下固定座2的侧边齐平设置。下驱动块21与上摆块51倾斜靠接配合，上摆块51设置有挂接于第一上固定座5内且与其间隙配合的上球部54，当上摆块51受到下驱动块21的挤压作用时，上摆块51朝向成型块12方向摆动，相应的，上摆块51与上模座4之间设置有贯穿第一上固定座5的若干上氮气弹簧55，使得上摆块51受到压力时具有一定弹性浮动作用，上摆块51能平稳折弯料片11靠向成型块12。

上驱动块61的底端延伸出第二上固定座6的底端设置，上驱动块61靠近压料板41的一侧与第二上固定座6的侧边齐平设置。上驱动块61与下摆块31倾斜靠接配合，下摆块31设置有间隙配合第二下固定座6内的下球部，当下摆块31受到上驱动块61的挤压作用时，下摆块31朝向压料板41方向摆动，下摆块31与下模座1之间设置有贯穿第二下固定座3的若干下氮气弹簧62，使得下摆块31受力时弹性浮动，下摆块31能稳定折弯料片靠向压料板41。

上摆块51设置有抵靠限位第一圆角14的第一弧形面7。下摆块31设置有抵靠限位第二圆角42的第二弧形面71。料片11定位在压料板41和成型块12之间，上摆块51折弯料片11的一端部朝下成型，下摆块31折弯料片11的另一端部朝上成型。

应用本实施例时，料片11定位于成型块12顶部，压料板41预先定位于料片11，上摆块51合模抵靠下驱动块21，下摆块31合模抵靠上驱动块61，上摆块51冲压折弯第一圆角14位置的料片折弯，下摆块31冲压折弯第二圆角42位置的料片11折弯，使得料片11的两端分别同步反向折弯成型；开模时，上摆块51和下摆块31先脱离料片11，成型块12和压料板41保持定位料片11，直至完全开模后脱离料片11。

本实施例中通过设置上摆块51、下驱动块21和成型块12配合，实现对料片11的端部向下折弯成型，通过下摆块31、上驱动块61和压料板41配合，实现对料片11的端部向上折弯成型，料片11的两端可以进行同步折弯，折弯效率较高；上摆块51与第一上固定座5之间配合防脱螺栓53，不阻碍上摆块51摆动同时提高了上摆块51的使用寿命，具有安全限位的功能；上摆块51和第一上固定座5之间设置若干上氮气弹簧55，下摆块31和第二下固定座3之间设置若干下氮气弹簧62，使得上摆块51和下摆块31进行折弯动作时能平稳摆动，避免浮动范围过大，提高料片11折弯成型的精度。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：包括下模座、弹性设置于下模座顶部且支撑料片的成型块、分别设置于成型块两侧的第一下固定座和第二下固定座、设置于第一下固定座顶角位置的下驱动块、设置于第二下固定座顶角位置的下摆块、上模座、弹性设置于上模座下方且压接配合成型块的压料板、设置于上模座下方的第一上固定座和第二上固定座、设置于第一上固定座底角位置的上摆块、及设置于第二上固定座底角位置的上驱动块；所述下驱动块与上摆块抵靠配合，所述上摆块摆动贴合至成型块侧边，所述上驱动块与下摆块抵靠配合，所述下摆块摆动贴合至压料板侧边，所述第一上固定座内设置有摆动空间，所述上摆块连接有活动限位于摆动空间内的防脱螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述成型块的底部设置有嵌入下模座内的若干第一氮气弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述上模座的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有脱料板，所述上模座内嵌入设有若干第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的驱动端贯穿脱料板连接压料板。

4.根据权利要求1所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述成型块设置有第一圆角，所述第一圆角靠近第一下固定座的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述压料板设置有第二圆角，所述第二圆角靠近第二上固定座的一侧，所述第一圆角和第二圆角相对反向布置，所述压料板与成型块相对错位设置，所述第一圆角相对压料板凸出设置，所述第二圆角相对成型块凸出设置。

6.根据权利要求3所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述脱料板的底部设置有避让料片的脱料槽。

7.根据权利要求1所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述下驱动块与上摆块倾斜靠接配合，所述上摆块设置有挂接于第一上固定座内且与其间隙配合的上球部，所述上摆块连接有贯穿第一上固定座的若干上氮气弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述上驱动块与下摆块倾斜靠接配合，所述下摆块设置有间隙配合第二下固定座内的下球部，所述下摆块连接有贯穿第二下固定座的若干下氮气弹簧。

9.根据权利要求5所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述上摆块设置有抵靠限位第一圆角的第一弧形面，所述下摆块设置有抵靠限位第二圆角的第二弧形面。

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