CN217474524U - 厚料无痕折弯冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厚料无痕折弯冲压模。包括凸模、凹模、凹模支座、浮动托架、弹性复位机构和底座，该凹模具有型腔，型腔的顶部为供凸模插入的凹模入口；该凹模具有用于限定凹模入口的两相对的棱边，各棱边安装有可相对凹模转动的圆柱状滚轴。本实用新型通过设置的浮动托架能够承托待折弯的工件，以提高折弯的质量，同时导杆与凹模支座滑移配合实现对浮动托架上下升降运动的导向作用。此外，通过设置的圆柱状滚轴，在折弯时，待折弯工件能够流动带动圆柱状滚轴转动，避免发生滑动摩擦而刮损待折弯工件的表面，最大化降低待折弯工件与凹模入口的圆角之间的摩擦，实现防痕折弯，从而实现提高产品质量和降低后期返修成本的目的。

Description

厚料无痕折弯冲压模

技术领域

本实用新型涉及一种厚料无痕折弯冲压模。

背景技术

用在较大型烤炉上的铰链，由于对产品安全性要求较高，采用的是高屈服强度、大厚度(例如4mm厚)板材折弯而成。同时，此铰链是消费者可以直观看到的零件，因此外观要求特别高。在折弯加工过程中，难点主要是材料厚、屈服强度高，批量生产容易产生折痕、刮伤，由于外观要求高，后期返修成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种厚料无痕折弯冲压模，包括凸模、凹模、凹模支座、浮动托架、弹性复位机构和底座，该凹模具有型腔，型腔的顶部为供凸模插入的凹模入口，该凹模固定地安装于凹模支座上，该底座设于凹模支座的下方；该浮动托架包括一设于凹模的型腔内的顶板、一设于凹模支座的下方的底板和多根穿过凹模支座的导杆；各导杆的上端与顶板固定连接，各导杆的下端穿过凹模支座后与底板固定连接；各导杆与凹模支座滑移配合，以使浮动托架在一上升位置与一下降位置之间上下升降；该顶板在浮动托架处于上升位置时位于凹模入口处；该顶板在浮动托架处于下降位置时位于型腔的底部；该弹性复位机构设于底板与底座之间而使浮动托架始终具有回到上升位置的趋势；该凹模具有用于限定凹模入口的两相对的棱边，各棱边安装有可相对凹模转动的圆柱状滚轴。

本实用新型通过设置的浮动托架能够承托待折弯的工件，以提高折弯的质量，同时导杆与凹模支座滑移配合实现对浮动托架上下升降运动的导向作用。此外，通过设置的圆柱状滚轴，在折弯时，待折弯工件能够流动带动圆柱状滚轴转动，避免发生滑动摩擦而刮损待折弯工件的表面，最大化降低待折弯工件与凹模入口的圆角之间的摩擦，实现防痕折弯，从而实现提高产品质量和降低后期返修成本的目的。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了图1的A部局部放大图；

图3示出了在图2的基础上将圆柱状滚轴分离于棱边后的示意图；

图4示出了棱边位置的立体图；

图5示出了在图4的基础上将圆柱状滚轴分离于棱边后的示意图；

图6至图8示出了本实用新型的工作原理示意图；

图9示出了完成折弯后的工件的示意图。

附图标号：

10凸模；

20凹模、201凹模入口、202棱边、203凹槽；

30凹模支座；40弹性复位机构；50底座；60顶板；70底板；80导杆；90圆柱状滚轴。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述。

如图1至图5所示的一种厚料无痕折弯冲压模，包括凸模10、凹模20、凹模支座30、浮动托架、弹性复位机构40和底座50，该凹模20具有型腔，型腔的顶部为供凸模10插入的凹模入口201，该凹模20固定地安装于凹模支座30上，该底座50设于凹模支座30的下方；

该浮动托架包括一设于凹模20的型腔内的顶板60、一设于凹模支座30的下方的底板70和多根穿过凹模支座30的导杆80，本实施例中图中示出了导杆80的数量为2根；

各导杆80的上端与顶板60固定连接，各导杆80的下端穿过凹模支座30后与底板70固定连接；

各导杆80与凹模支座30滑移配合，以使浮动托架在一上升位置与一下降位置之间上下升降；

该顶板60在浮动托架处于上升位置时位于凹模入口201处；

该顶板60在浮动托架处于下降位置时位于型腔的底部；

该弹性复位机构40设于底板70与底座50之间而使浮动托架始终具有回到上升位置的趋势；

该凹模20具有用于限定凹模入口201的两相对的棱边202，各棱边202安装有可相对凹模20转动的圆柱状滚轴90，各圆柱状滚轴形成凹模入口的圆角。

该技术方案通过设置的浮动托架能够承托待折弯的工件，以提高折弯的质量，同时导杆与凹模支座滑移配合实现对浮动托架上下升降运动的导向作用。此外，通过设置的圆柱状滚轴，在折弯时，待折弯工件能够流动带动圆柱状滚轴转动，避免发生滑动摩擦而刮损待折弯工件的表面，最大化降低待折弯工件与凹模入口的圆角之间的摩擦，实现防痕折弯，从而实现提高产品质量和降低后期返修成本的目的。

各棱边202设有截面呈“C”形的用于收容圆柱状滚轴的凹槽203，圆柱状滚轴90插入凹槽203内，凹槽203的槽口的口径D小于圆柱状滚轴90的直径，以限止圆柱状滚轴经凹槽的槽口脱离凹模，圆柱状滚轴的局部圆周侧面经凹槽的槽口裸露在外以接触待折弯的工件。该技术方案设计合理，便于实施。

该底板70位于底座50的上方；

该弹性复位机构40为被夹持于底板70与底座50之间的压缩弹簧，该压缩弹簧的上端连接底板，该压缩弹簧的下端连接底座。

该技术方案公开的弹性复位机构结构简单，便于实施。

本实施例的折弯工作过程可参见如下。

如图6所示，将待折弯工件100(板材)放置于凹模20之上，此时浮动托架的顶板60处于凹模入口201处而用于承托待折弯工件100；

如图7所示，驱使凸模10下压移动，此时凸模10刚好接触待折弯工件100；

如图8所示，继续驱使凸模下压移动，凸模驱使待折弯工件沿凹模折弯的过程中，待折弯工件能够带动圆柱状滚轴转动，浮动托架克服弹性复位机构的作用力而下降，直至浮动托架到达下降位置，完成折弯，其中图9示出了完成折弯后的工件的示意图。

Claims (3)

1.一种厚料无痕折弯冲压模，包括凸模、凹模、凹模支座、浮动托架、弹性复位机构和底座，该凹模具有型腔，型腔的顶部为供凸模插入的凹模入口，该凹模固定地安装于凹模支座上，该底座设于凹模支座的下方，其特征在于：

该浮动托架包括一设于凹模的型腔内的顶板、一设于凹模支座的下方的底板和多根穿过凹模支座的导杆；

各导杆的上端与顶板固定连接，各导杆的下端穿过凹模支座后与底板固定连接；

各导杆与凹模支座滑移配合，以使浮动托架在一上升位置与一下降位置之间上下升降；

该顶板在浮动托架处于上升位置时位于凹模入口处；

该顶板在浮动托架处于下降位置时位于型腔的底部；

该弹性复位机构设于底板与底座之间而使浮动托架始终具有回到上升位置的趋势；

该凹模具有用于限定凹模入口的两相对的棱边，各棱边安装有可相对凹模转动的圆柱状滚轴。

2.根据权利要求1所述的厚料无痕折弯冲压模，其特征在于：

各棱边设有截面呈“C”形的用于收容圆柱状滚轴的凹槽，圆柱状滚轴插入凹槽内，凹槽的槽口的口径小于圆柱状滚轴的直径。

3.根据权利要求2所述的厚料无痕折弯冲压模，其特征在于：

该底板位于底座的上方；

该弹性复位机构为被夹持于底板与底座之间的压缩弹簧，该压缩弹簧的上端连接底板，该压缩弹簧的下端连接底座。

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