CN201807675U - 一种u形弯曲模的自动推件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种U形弯曲模的自动推件装置，包括与凸模固定的固定座、与凹模固定的固定板，还在固定座中设置镶块和活动的滑块，在滑块上一端设置推件板及挡块；在挡块与镶块之间设置弹簧；在固定板上设置斜楔；所述的滑块另一端紧抵所述的斜楔斜面。本实用新型通过一个自动推件装置使不易分离的零件顺利的脱模，此操作的整个过程完全是自动化，在避免了因为人为操作而有可能导致零件变形的同时，又提高了工作效率，同时保证了零件成形的稳定性。

Description

一种U形弯曲模的自动推件装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具领域，特别涉及一种具有自动推件装置的U形弯曲模。

背景技术

弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲成形工艺在工业生产中的应用相当广泛，如汽车上很多覆盖件、小汽车的柜架构件、摩托车上把柄、脚支架、单车上的支架构件、把柄，小的如门扣、夹子(铁夹)等。

U形弯曲模的工作过程为：

1.凸模运动接触板料(毛坯)，由于凸、凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。

2.随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。(塑变开始阶段)。

3.随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。(回弯曲阶段)。

4.压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。

5.校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。

目前，U形弯曲模的零件成形之后，往往不能顺利的脱离弯曲模的凸模，需要人工用钳子夹或者拨，工作效率低下暂且不说，操作过程中很有可能导致零件变形。特别是有倒钩的零件，如图1和图2所示的零件，此零件的两个倒钩在弯曲成形后会卡在弯曲模上，更不容易将之分离。

实用新型内容

为克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种U形弯曲模的自动推件装置，通过使用本装置使U形模具实现零件自动脱离模具。

本实用新型为了实现其技术目的所采用的技术方案是：

一种U形弯曲模的自动推件装置，包括与凸模固定的固定座、与凹模固定的固定板，还在固定座中设置镶块和活动的滑块，在滑块上一端设置推件板及挡块；在挡块与镶块之间设置弹簧；在固定板上设置斜楔；所述的滑块另一端紧抵所述的斜楔斜面。

进一步的，为了接触顺滑，上述的U形弯曲模的自动推件装置中：所述的紧抵斜楔斜面的滑块一端设置活动的滚轮。上述的U形弯曲模的自动推件装置中，所述的滚轮中心通过销子铰接在所述的滑块上。

更进一步的，上述的U形弯曲模的自动推件装置中：所述的固定板通过螺钉固定斜楔固定板，所述的斜楔通过螺钉固定在斜楔固定板上。

本实用新型的有益效果是，由于采用斜楔推动、弹簧自动复位滑块机构，通过采用这样一个自动推件装置，使不易分离的零件顺利的脱模。此操作的整个过程完全是自动化，在避免了因为人为操作而有可能导致零件变形的同时，又提高了工作效率，同时保证了零件成形的稳定性。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型示例零件的主视图。

图2是本实用新型示例零件的左视图。

图3是本实用新型装置中的斜楔的剖视图。

图4是本实用新型装置中的斜楔的主视图。

图5是本实用新型的装置结构图。

图中：1、凹模，2、固定座，3、镶块，4、凸模，5、滑块，6、推件板，8、固定板，9、斜楔固定板，10、斜楔，12.销子，13、滚轮，14、挡块，16、弹簧。

具体实施方式

实施例1，如图5所示，一种U形弯曲模的自动推件装置，包括与凸模4固定的固定座2、与凹模1固定的固定板8。本实施例中，固定座2与凸模4、凹模1固定与固定板8都是通过螺钉固定的。本实施例中还在固定座2中设置镶块3和活动的滑块5，在滑块5上一端设置推件板6及挡块14；在挡块14与镶块3之间设置弹簧16；滑块5可在固定座2中滑动。在固定板8上设置斜楔10；斜楔10的形状如图3和图4所示。固定板8通过螺钉固定斜楔固定板11，所述的斜楔10通过螺钉固定在斜楔固定板9上。滑块5另一端紧抵所述的斜楔10斜面。本实施例中，滑块5紧抵斜楔10斜面的一端设置活动的滚轮13，滚轮13中心通过销子12铰接在所述的滑块上。

本实施例中，U形弯曲自动推件装置中的滚轮13与滑块5是通过销子12固定在一起的；滚轮13可以绕销子12旋转。镶块3固定在固定座2中，目的是挡住件弹簧16；挡块14与滑块5通过螺钉固定在一起；推件板6用螺钉固定在滑块5上；滑块5可以在固定座2中自由的滑动。

工作时，弯曲模的凸模4部分向下运动，向凹模1压去，进行零件的弯曲。滚轮13一旦运动在斜楔10的斜面内，弹簧16就会向右推动件挡块14，挡块14运动的同时进而带动滑块5和推件板6向右运动。目的是将推件板6推出弯曲模的工作区域，以免干涉零件的弯曲。冲压工作完成后，弯曲模的凸模4开始向上运动，此时，弯曲后的零件还会卡在凸模4中，当滚轮13与斜楔10相接触后，势必会因斜楔10的斜面而向左运动，斜楔10的结构如图3、图4所示，滚轮13向左运动的同时带动滑块5和推件板6一起向左运动，随着弯曲模的凸模部分向上继续运动的同时，推件板6就会在向左运动的过程中将弯曲成形后的零件推出。

Claims (4)

1.一种U形弯曲模的自动推件装置，包括与凸模(4)固定的固定座(2)、与凹模(1)固定的固定板(8)，其特征在于：还在固定座(2)中设置镶块(3)和活动的滑块(5)，在滑块(5)上一端设置推件板(6)及挡块(14)；在挡块(14)与镶块(3)之间设置弹簧(16)；在固定板(8)上设置斜楔(10)；所述的滑块(5)另一端紧抵所述的斜楔(10)斜面。

2.根据权利要求1所述的U形弯曲模的自动推件装置，其特征在于：所述的紧抵斜楔(10)斜面的滑块(5)一端设置活动的滚轮(13)。

3.根据权利要求2所述的U形弯曲模的自动推件装置，其特征在于：所述的滚轮(13)中心通过销子(12)铰接在所述的滑块上。

4.根据权利要求1至3中任一所述的U形弯曲模的自动推件装置，其特征在于：所述的固定板(8)通过螺钉固定斜楔固定板(11)，所述的斜楔(10)通过螺钉固定在斜楔固定板(9)上。

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