CN210730976U - 一种板状压坯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板状压坯成型模具，包括底座，所述底座上端固定设置有多个第二导柱，多个所述第二导柱的中间段固定连接有阴模支撑板，多个所述第二导柱的上端固定连接有顶板，所述顶板底端的中心处固定安装有上液压缸，所述上液压缸的前端外伸轴上固定连接有压板，所述压板的底端固定设置有上模冲，所述两侧的阴模支撑板中心处卡紧有阴模，两侧所述阴模之间设置有多个隔板，所述底座的上端固定设置有多个第一导柱，所述第一导柱的上端滑动连接有导板，所述底座的上端中心处固定连接有下液压缸，本实用新型通过设置多型腔的放置，可以一次性挤压成型多个板状压坯，生产效率高，直接成型，无需再进行切割。

Description

一种板状压坯成型模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种板状压坯成型模具。

背景技术

原有的压制方块尺寸(60-70)*50*40mm，烧结之后，切割为(10-15)*50*40mm的板，(10-15方向)还要经过磨加工才能达到要求尺寸。

切割要将产品用胶水粘接到切割台上，等胶水凝固之后才能切割，切割速度约为0.3mm/m，非常慢，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板状压坯成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板状压坯成型模具，包括底座，所述底座上端固定设置有多个第二导柱，多个所述第二导柱的中间段固定连接有阴模支撑板，多个所述第二导柱的上端固定连接有顶板，所述顶板底端的中心处固定安装有上液压缸，所述上液压缸的前端外伸轴上固定连接有压板，所述压板的底端固定设置有上模冲，所述两侧的阴模支撑板中心处卡紧有阴模，两侧所述阴模之间设置有多个隔板，所述底座的上端固定设置有多个第一导柱，所述第一导柱的上端滑动连接有导板，所述底座的上端中心处固定连接有下液压缸，所述下液压缸的上端固定连接有导板，所述导板的上端固定连接有下模冲。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述隔板之间形成型腔，所述下模冲的上端一直伸到型腔的内部，型腔内部设置有压坯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导板与第一导柱的滑动连接处留有通孔，连接处的上下端设置有滑动轴瓦。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阴模的两侧留有凹槽，两侧所述阴模支撑板的内侧设置有与阴模的凹槽对应的凸台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上端与第二导柱的连接处设置有轴孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阴模支撑板的底端与第二导柱的连接处留有轴孔，所述第二导柱不穿过阴模支撑板连接至顶板，所述阴模支撑板与顶板之间设置有两根导柱，所述底座与阴模支撑板之间设置有四根导柱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置多型腔的放置，可以一次性挤压成型多个板状压坯，生产效率高，直接成型，无需再进行切割。

2、本实用新型通过设置双模冲的放置，可以方便的利用下模冲进行脱模，提高生产效率，双模冲可以显著提高压坯精度和质量，为后期的加工打磨节省时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板状压坯成型模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种板状压坯成型模具的导柱位置示意图；

图3为本实用新型提出的一种板状压坯成型模具的阴模示意图。

图例说明：

1、底座；2、下液压缸；3、第一导柱；4、导板；5、下模冲；6、阴模；7、阴模支撑板；8、第二导柱；9、顶板；10、上液压缸；11、压板；12、上模冲；13、压坯；14、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种板状压坯成型模具，包括底座1，底座1上端固定设置有多个第二导柱8，第二导柱8为主要的支撑元件，多个第二导柱8的中间段固定连接有阴模支撑板7，用于支撑阴模6，多个第二导柱8的上端固定连接有顶板9，顶板9底端的中心处固定安装有上液压缸10，顶板9主要用于安装上液压缸10，上液压缸10的前端外伸轴上固定连接有压板11，压板11是用于将力均匀的传递给上模冲12，压板11的底端固定设置有上模冲12，上模冲12为主要的工作元件之一，从上方挤压压坯13，两侧的阴模支撑板7中心处卡紧有阴模6，阴模6主要用于压坯13的成型，两侧阴模6之间设置有多个隔板14，用于生产多个压坯13，提高生产效率，底座1的上端固定设置有多个第一导柱3，第一导柱3的上端滑动连接有导板4，第一导柱3的主要作用为导向，底座1的上端中心处固定连接有下液压缸2，下液压缸2的上端固定连接有导板4，导板4的上端固定连接有下模冲5，下模冲5为主要的工作元件之下，主要从下方进行压坯13的成型。

多个隔板14之间形成型腔，下模冲5的上端一直伸到型腔的内部，型腔内部设置有压坯13，型腔决定了压坯13的形状。导板4与第一导柱3的滑动连接处留有通孔，连接处的上下端设置有滑动轴瓦，用于更好的滑动。阴模6的两侧留有凹槽，两侧阴模支撑板7的内侧设置有与阴模6的凹槽对应的凸台，阴模支撑板7通过凸台与阴模6进行固定连接。底座1的上端与第二导柱8的连接处设置有轴孔，用于将第二导柱8插入其中，这样定位和安装更为方便。阴模支撑板7的底端与第二导柱8的连接处留有轴孔，第二导柱8不穿过阴模支撑板7连接至顶板9，阴模支撑板7与顶板9之间设置有两根导柱，底座1与阴模支撑板7之间设置有四根导柱，下方为主要的作用力，上方需要的力较小，所以下方需要更大的支撑力。

工作原理：将定量的粉末倒入阴模6型腔内，启动上液压缸10，使得上模冲12下降，下模冲5静止不动，将粉末挤压成板状压坯13，之后上模冲12静止，下模冲5向上挤压，使得压坯13的上下两侧密度更为均匀，然后，上模冲12上升，退出型腔，下模冲5继续上升，将压坯13推出型腔，之后回到原位，进行下一次的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板状压坯成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定设置有多个第二导柱(8)，多个所述第二导柱(8)的中间段固定连接有阴模支撑板(7)，多个所述第二导柱(8)的上端固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)底端的中心处固定安装有上液压缸(10)，所述上液压缸(10)的前端外伸轴上固定连接有压板(11)，所述压板(11)的底端固定设置有上模冲(12)，所述两侧的阴模支撑板(7)中心处卡紧有阴模(6)，两侧所述阴模(6)之间设置有多个隔板(14)，所述底座(1)的上端固定设置有多个第一导柱(3)，所述第一导柱(3)的上端滑动连接有导板(4)，所述底座(1)的上端中心处固定连接有下液压缸(2)，所述下液压缸(2)的上端固定连接有导板(4)，所述导板(4)的上端固定连接有下模冲(5)。

2.根据权利要求1所述的一种板状压坯成型模具，其特征在于：多个所述隔板(14)之间形成型腔，所述下模冲(5)的上端一直伸到型腔的内部，型腔内部设置有压坯(13)。

3.根据权利要求1所述的一种板状压坯成型模具，其特征在于：所述导板(4)与第一导柱(3)的滑动连接处留有通孔，连接处的上下端设置有滑动轴瓦。

4.根据权利要求1所述的一种板状压坯成型模具，其特征在于：所述阴模(6)的两侧留有凹槽，两侧所述阴模支撑板(7)的内侧设置有与阴模(6)的凹槽对应的凸台。

5.根据权利要求1所述的一种板状压坯成型模具，其特征在于：所述底座(1)的上端与第二导柱(8)的连接处设置有轴孔。

6.根据权利要求1所述的一种板状压坯成型模具，其特征在于：所述阴模支撑板(7)的底端与第二导柱(8)的连接处留有轴孔，所述第二导柱(8)不穿过阴模支撑板(7)连接至顶板(9)，所述阴模支撑板(7)与顶板(9)之间设置有两根导柱，所述底座(1)与阴模支撑板(7)之间设置有四根导柱。

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