CN103673422A - 一种节能回气管组件、加工方法及模具 - Google Patents

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吴世庆
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
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Abstract

本发明公开一种节能回气管组件，包括回气管，毛细管，所述回气管壁上轴向设有压槽，所述毛细管嵌埋在所述压槽内。本发明的回气管组件通过在回气管侧壁上冲压适合安置毛细管的压槽，增加了毛细管与回气管的接触面积，使热传递性能得到提升，从而提高了冰箱制冷效率，降低耗电量。

Description

一种节能回气管组件、加工方法及模具
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种应用于冰箱等制冷设备上的节能回气管组件。
背景技术
在传统的冰箱回气管组件中，回气管与毛细管的设置方式一般有两种：分别是外接式和内含式。目前市面上销售的冰箱的回气管组件多以外接式为主，它采用回气管与毛细管并靠、然后用铝箔粘贴紧固的工艺。外接式的回气管组件中，毛细管与回气管的接触面积较少，因此其换热效果差。内含式的回气管组件中，毛细管插入回气管内部直接与制冷剂换热，因此其换热效果好，但是，由于毛细管处于制冷剂中，对制冷剂产生扰流，增加了系统噪音。
发明内容
本发明的目的在于提供一种换热效果良好、外接式的节能回气管组件及其加工方法，以克服现有技术的不足。
本发明的另一目的是提供一种上述管组件的加工模具。
本发明的技术方案是：一种节能回气管组件，包括回气管，毛细管，所述回气管壁上轴向设有压槽，所述毛细管嵌埋在所述压槽内。
在所述回气管和毛细管的外侧粘贴铝箔。
所述压槽的底部轮廓与毛细管弧面相适配。
上述的节能回气管组件的加工方法，先在回气管的外壁上冲压出向内凹陷的压槽，然后将毛细管放置在压槽内，再以铝箔将回气管与毛细管粘贴紧固。
一种节能回气管组件的模具，用于回气管冲压加工，包括用于容纳回气管的模腔，所述模腔截面为圆形，在模腔的顶部开有压槽口。 
本发明的有益效果是：
本发明的回气管组件通过在回气管侧壁上冲压适合安置毛细管的压槽，增加了毛细管与回气管的接触面积，使热传递性能得到提升，从而提高了冰箱制冷效率，降低耗电量。
附图说明
图1为本发明的节能回气管组件结构示意图。
图2为回气管冲压夹模结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1，本发明的节能回气管组件包括回气管2，毛细管1，所述回气管壁上轴向设有压槽5，所述毛细管1嵌埋在所述压槽5内。在所述回气管和毛细管的外侧粘贴铝箔（图未示）。压槽5的底部轮廓与毛细管1弧面相适配。
请参阅图2，本发明需利用专用的模具3先在回气管的外壁上冲压出向内凹陷的压槽，模具3的模腔截面为圆形，在模腔的顶部开有压槽口4。回气管2穿过模腔，冲头对准压槽口向下冲压，使回气管外壁内凹，形成可嵌埋毛细管的压槽。
本发明节能回气管组件的加工方法是：先在回气管的外壁上冲压出向内凹陷的压槽，然后将毛细管放置在压槽内，再以铝箔将回气管与毛细管粘贴紧固。

Claims (5)

1.一种节能回气管组件，包括回气管，毛细管，其特征在于：所述回气管壁上轴向设有压槽，所述毛细管嵌埋在所述压槽内。
2.根据权利要求1所述的节能回气管组件，其特征在于：在所述回气管和毛细管的外侧粘贴铝箔。
3.根据权利要求2所述的节能回气管组件，其特征在于：所述压槽的底部轮廓与毛细管弧面相适配。
4.根据权利要求1所述的节能回气管组件的加工方法，其特征在于：先在回气管的外壁上冲压出向内凹陷的压槽，然后将毛细管放置在压槽内，再以铝箔将回气管与毛细管粘贴紧固。
5.一种节能回气管组件的模具，用于回气管冲压加工，其特征在于：包括用于容纳回气管的模腔，所述模腔截面为圆形，在模腔的顶部开有压槽口。
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