CN209326444U - 高性能冷凝换热管 - Google Patents
高性能冷凝换热管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209326444U CN209326444U CN201822006806.8U CN201822006806U CN209326444U CN 209326444 U CN209326444 U CN 209326444U CN 201822006806 U CN201822006806 U CN 201822006806U CN 209326444 U CN209326444 U CN 209326444U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protrusion
- slot
- vertical
- heat dissipation
- tube body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000826860 Trapezium Species 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高性能冷凝换热管，包括管体，所述管体的内壁上设有内螺纹，所述管体的外壁上设有螺旋散热翅片，其特征在于：所述螺旋散热翅片的截面为等腰梯形结构的凸起，所述凸起的顶面宽度为底面宽度的一半，凸起的底部与所述管体的外缘面相连，所述凸起的顶面上设有一竖向通槽，所述竖向通槽的底部靠近所述凸起的底面设置，所述竖向通槽的宽度为所述凸起顶面宽度的一半。本实用新型提高了散热效率及散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷凝管，尤其涉及一种高性能冷凝换热管。
背景技术
冷凝换热器是空气调节系统中必不可少的组件。其中，冷凝管为冷凝换热器中最重要的部件。现有技术中，在冷凝管的外缘面上设置螺旋的散热翅片，这种方式中，其散热面积不够大，导致散热效果不够好。
发明内容
本实用新型目的是提供一种高性能冷凝换热管，通过使用该结构，增加了冷凝换热面积，提高了冷凝换热效果。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高性能冷凝换热管，包括管体，所述管体的内壁上设有内螺纹，所述管体的外壁上设有螺旋散热翅片，所述螺旋散热翅片的截面为等腰梯形结构的凸起，所述凸起的顶面宽度为底面宽度的一半，凸起的底部与所述管体的外缘面相连，所述凸起的顶面上设有一竖向通槽，所述竖向通槽的底部靠近所述凸起的底面设置，所述竖向通槽的宽度为所述凸起顶面宽度的一半。
上述技术方案中，所述凸起两侧的侧边上分别设有复数个弧形压槽。
上述技术方案中，所述螺旋散热翅片的顶面上设有复数条轴向压花。
上述技术方案中，所述竖向通槽两侧的凸起顶面上分别设有一V型压槽，所述V型压槽的顶部为所述凸起顶面宽度的1/5～1/4，所述V型压槽深度为所述凸起高度的1/6～1/4。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中螺旋散热翅片的截面为等腰梯形结构的凸起，在凸起的顶面上设置竖向通槽，这样能够有效增加散热面积，同时，竖向通槽的设置，这样在不使用的时候，竖向通槽内部还能够凝结小水珠，用于散热，提高散热效果；
2.本实用新型中在凸起两侧的侧边上面设置弧形压槽，在竖向通槽两侧的凸起顶面上设置V型压槽，进一步增大散热面积，提高散热效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
其中：1、管体；2、内螺纹；3、螺旋散热翅片；4、凸起；5、竖向通槽；6、弧形压槽；7、轴向压花；8、V型压槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种高性能冷凝换热管，包括管体1，所述管体1的内壁上设有内螺纹2，所述管体1的外壁上设有螺旋散热翅片3，所述螺旋散热翅片3的截面为等腰梯形结构的凸起4，所述凸起4的顶面宽度为底面宽度的一半，所述凸起4的底部与所述管体1的外缘面相连，所述凸起4的顶面上设有一竖向通槽5，所述竖向通槽5的底部靠近所述凸起4的底面设置，所述竖向通槽5的宽度为所述凸起4顶面宽度的一半。
在本实施例中，螺旋散热翅片采用等腰梯形结构，这样能够增大一个换热面积，同时，在凸起的顶面上设置竖向通槽，这样能够进一步增大一个换热面积，而且，由于竖向通槽的设置，在实际使用过程中，空气中的水分子能够进入到竖向通槽内，能够凝结成水滴，这样在散热过程中，能够将水滴进行一个蒸发，提高一个散热效果。
参见图1所示，所述凸起4两侧的侧边上分别设有复数个弧形压槽6。其中，采用弧形压槽的设置，也就是在凸起的侧边上面压点，使该压点凹入下去，构成弧形凸起，弧形压槽能够增大散热面积。其中，在对弧形压槽加工的时候，也就是对螺旋散热翅片制作过程中，采用一个倒梯形结构的压块对管体的外表面进行滚动压，在倒梯形结构的压块两侧设置复数个弧形凸点，这样就能够压成弧形压槽，在倒梯形的压块端面设置凸条，能够压出竖向通槽来，这种加工方式方便快捷，而且成本低廉，难度不高。
参见图1所示，所述螺旋散热翅片3的顶面上设有复数条轴向压花7。通过轴向压花的设置，进一步增大散热面积。
参见图1所示，所述竖向通槽5两侧的凸起4顶面上分别设有一V型压槽8，所述V型压槽的顶部为所述凸起顶面宽度的1/5～1/4，所述V型压槽深度为所述凸起高度的1/6～1/4。通过V型压槽的设置，也能够增大散热面积，提高散热效果。而且制作的时候，只需要在倒梯形压块的底面上设置V型压条，即可一次成型，方便快捷。
Claims (4)
1.一种高性能冷凝换热管，包括管体，所述管体的内壁上设有内螺纹，所述管体的外壁上设有螺旋散热翅片，其特征在于：所述螺旋散热翅片的截面为等腰梯形结构的凸起，所述凸起的顶面宽度为底面宽度的一半，凸起的底部与所述管体的外缘面相连，所述凸起的顶面上设有一竖向通槽，所述竖向通槽的底部靠近所述凸起的底面设置，所述竖向通槽的宽度为所述凸起顶面宽度的一半。
2.根据权利要求1所述的高性能冷凝换热管，其特征在于：所述凸起两侧的侧边上分别设有复数个弧形压槽。
3.根据权利要求1所述的高性能冷凝换热管，其特征在于：所述螺旋散热翅片的顶面上设有复数条轴向压花。
4.根据权利要求1所述的高性能冷凝换热管，其特征在于：所述竖向通槽两侧的凸起顶面上分别设有一V型压槽，所述V型压槽的顶部为所述凸起顶面宽度的1/5～1/4，所述V型压槽深度为所述凸起高度的1/6～1/4。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822006806.8U CN209326444U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 高性能冷凝换热管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822006806.8U CN209326444U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 高性能冷凝换热管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209326444U true CN209326444U (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=67712382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822006806.8U Expired - Fee Related CN209326444U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 高性能冷凝换热管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209326444U (zh) |
-
2018
- 2018-11-30 CN CN201822006806.8U patent/CN209326444U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101907374B (zh) | 翅片管式换热器及其制作方法 | |
| CN103673422A (zh) | 一种节能回气管组件、加工方法及模具 | |
| WO2019056951A1 (zh) | 微通道换热器的扁管以及微通道换热器 | |
| WO2009044593A1 (ja) | 熱交換器 | |
| CN209326444U (zh) | 高性能冷凝换热管 | |
| CN204100873U (zh) | 翅片式微通道换热器 | |
| CN100520270C (zh) | 矩形错齿翅片传热管及其用途 | |
| CN2795785Y (zh) | 一种高效换热器翅片 | |
| CN203534295U (zh) | 一种重力热管强化传热结构 | |
| CN101813433B (zh) | 冷凝用强化传热管 | |
| CN204535509U (zh) | 三维肋片换热管 | |
| CN208901686U (zh) | 一种蒸发换热管 | |
| CN201302331Y (zh) | 4mm直径铜管换热器 | |
| CN201184767Y (zh) | 铝质挤拉成型的高肋式换热管 | |
| CN202660817U (zh) | 平行流换热器 | |
| CN201748715U (zh) | 翅片管式换热器 | |
| CN203586626U (zh) | 一种节能回气管组件及模具 | |
| CN204188029U (zh) | 微通道特种异形弧面热交换器 | |
| CN203758101U (zh) | 一种翅片管式换热器 | |
| CN202734637U (zh) | 一种鳍片换热管 | |
| CN209570059U (zh) | 高效冷凝管 | |
| CN202719913U (zh) | 一种复合中翅高效耐腐换热管 | |
| CN215765869U (zh) | 一种冷凝铜管 | |
| CN204963644U (zh) | 一种内螺纹换热管 | |
| CN204987566U (zh) | 一种平行流蒸发器用波纹散热片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190830 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |