CN215765869U - 一种冷凝铜管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷凝铜管，包括管体，所述管体外壁上间隔设有多圈散热翅片，其特征在于：所述散热翅片的内端与所述管体的外壁相连，所述散热翅片由内朝外倾斜向左设置，所述散热翅片的外缘面上设有多组外端环形压槽，多组所述外端环形压槽间隔设置于所述散热翅片的外缘面上；相邻所述散热翅片之间的管体外壁上设有至少一组内端环形压槽，所述外端环形压槽及内端环形压槽由外向内倾斜向左设置。本实用新型提高冷凝换热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷凝管，尤其涉及一种冷凝铜管。
背景技术
冷凝换热器是空气调节系统中必不可少的组件。其中，冷凝管为冷凝换热器中最重要的部件。现有技术中，在冷凝管的外缘面上设置翅片为常规的设置，但是，单纯靠翅片散热面积小，使其散热效果达不到预期。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种冷凝铜管，通过使用该结构，增大了散热面积，提高了冷凝散热效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷凝铜管，包括管体，所述管体外壁上间隔设有多圈散热翅片，所述散热翅片的内端与所述管体的外壁相连，所述散热翅片由内朝外倾斜向左设置，所述散热翅片的外缘面上设有多组外端环形压槽，多组所述外端环形压槽间隔设置于所述散热翅片的外缘面上；相邻所述散热翅片之间的管体外壁上设有至少一组内端环形压槽，所述外端环形压槽及内端环形压槽由外向内倾斜向左设置。
上述技术方案中，所述外端环形压槽及内端环形压槽为外大内小的V型结构或弧形结构。
上述技术方案中，所述散热翅片的外缘面上环形均布有多组纵向压花缺口，所述纵向压花缺口的左侧及右侧与所述散热翅片的左侧面及右侧面相连通。
上述技术方案中，所述纵向压花缺口平行于所述管体的轴线设置，每组所述纵向压花缺口与每组所述外端环形压槽相连通，且所述纵向压花缺口的深度小于所述外端环形压槽的深度。
上述技术方案中，相邻所述纵向压花缺口之间的散热翅片构成朝左倾斜的侧向翅片。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中管体外壁的散热翅片倾斜设置，这样在不增加管体外径的同时，还能够增大散热面积，提高散热效果；
2.本实用新型中通过在散热翅片的外部设置多组外端环形压槽，在相邻散热翅片之间的管体外缘面上设置内端环形压槽，这样能够进一步增大散热面积，提高散热效果；
3.本实用新型中通过设置纵向压花缺口在散热翅片的外部，并且与外端环形压槽连通，进一步增大散热面积，同时给予散热翅片一定的变形空间，提高散热效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中管体的剖视结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中管体的侧视图。
其中：1、管体；2、散热翅片；3、外端环形压槽；4、内端环形压槽； 5、纵向压花缺口；6、侧向翅片。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种冷凝铜管，包括管体1，所述管体外壁上间隔设有多圈散热翅片2，所述散热翅片的内端与所述管体的外壁相连，所述散热翅片由内朝外倾斜向左设置，所述散热翅片的外缘面上设有多组外端环形压槽3，多组所述外端环形压槽间隔设置于所述散热翅片的外缘面上；相邻所述散热翅片之间的管体外壁上设有至少一组内端环形压槽4，所述外端环形压槽及内端环形压槽由外向内倾斜向左设置。
在本实施例中，通过在管体外壁上面设置多圈散热翅片，这样能够增大散热面积，在增大散热面积的基础上面，将散热翅片倾斜设置，这样能够在同样外径的情况下，进一步增大散热面积，提高散热效果。同时，在散热翅片的外缘面上设置多组外端环形压槽，在相邻散热翅片之间的管体外壁上面设置内端环形压槽，这样能够进一步增大管体外部的散热面积，提高散热效果。
其中，所述外端环形压槽及内端环形压槽为外大内小的V型结构或弧形结构。V型结构或者弧形结构便于加工，提高加工效率及质量。
参见图1、2所示，所述散热翅片的外缘面上环形均布有多组纵向压花缺口5，所述纵向压花缺口的左侧及右侧与所述散热翅片的左侧面及右侧面相连通。
所述纵向压花缺口平行于所述管体的轴线设置，每组所述纵向压花缺口与每组所述外端环形压槽相连通，且所述纵向压花缺口的深度小于所述外端环形压槽的深度。
相邻所述纵向压花缺口之间的散热翅片构成朝左倾斜的侧向翅片6。
在本实施例中，采用纵向压花缺口的设置，能够进一步的增大散热面积，同时，还能够利用相邻纵向散热缺口之间构成一个侧向翅片，也就是侧向翅片能够单独的朝左倾斜，相邻的侧向翅片之间倾斜的角度可以不一致，这样相邻的侧向翅片在散热的时候，给予一个散热空间，散热空间不会集中在一起，能够提高散热效果，增大与外部的接触面积，有效保证散热效果。
Claims (5)
1.一种冷凝铜管，包括管体，所述管体外壁上间隔设有多圈散热翅片，其特征在于：所述散热翅片的内端与所述管体的外壁相连，所述散热翅片由内朝外倾斜向左设置，所述散热翅片的外缘面上设有多组外端环形压槽，多组所述外端环形压槽间隔设置于所述散热翅片的外缘面上；相邻所述散热翅片之间的管体外壁上设有至少一组内端环形压槽，所述外端环形压槽及内端环形压槽由外向内倾斜向左设置。
2.根据权利要求1所述的冷凝铜管，其特征在于：所述外端环形压槽及内端环形压槽为外大内小的V型结构或弧形结构。
3.根据权利要求1所述的冷凝铜管，其特征在于：所述散热翅片的外缘面上环形均布有多组纵向压花缺口，所述纵向压花缺口的左侧及右侧与所述散热翅片的左侧面及右侧面相连通。
4.根据权利要求3所述的冷凝铜管，其特征在于：所述纵向压花缺口平行于所述管体的轴线设置，每组所述纵向压花缺口与每组所述外端环形压槽相连通，且所述纵向压花缺口的深度小于所述外端环形压槽的深度。
5.根据权利要求4所述的冷凝铜管，其特征在于：相邻所述纵向压花缺口之间的散热翅片构成朝左倾斜的侧向翅片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN215765869U true CN215765869U (zh) | 2022-02-08 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-06-04 CN CN202121251727.9U patent/CN215765869U/zh active Active
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