CN201302331Y - 4mm直径铜管换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种4mm直径铜管换热器，其特点是，换热器采用4mm的直径铜管，它有4mm铜长U形管、短U形管和翅片组成，所述翅片是由装有专业模具的冲床冲压制成孔和各式冲缝形式；所述长U形管穿过多根翅片的孔，然后由胀管机对长U形管胀管和扩口，胀管后使管子与翅片充分结合在一起，以便于换热。所述短U形管可以按不同的排列插入长U形管，从而制成不同的换热器流路，采用最优化的流路以将换热器的效率提到最高。本实用新型结构简单，制作方便，使换热器的效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调使用的换热器，特别涉及4mm直径铜管换热器。
背景技术
随着经济的快速发展，空调的市场容量逐年扩大，对空调的质量要求也在逐步提高。铜管在空调器中起着举足轻重的作用，对铜管的技术要求同样也越来越苛刻，尤其是换热器中的铜管要求更高。因此，如何使铜管更好地满足空调行业的需要已显得更重要。追求低成本、高效率、高质量已成为铜管制造业公认的发展趋势。
换热器的换热方式包括三种基本的方式：传导、对流、辐射。换热器中的铜管起着传导换热的作用，是换热的最直接的方式，铜管本身的换热性能直接影响空调器的换热效果，空调器用铜管从光管改为内螺纹管后，强化了换热效率，提高了换热能力，空调整机尺寸因此得以大大缩小，实现了换热器铜管的一次大革命。同时，铜管本身也起到构成制冷系统回路的作用。铜管根据需要，弯成各种形状，通过胀管、焊接的方式连接起来，正像空调器中的金色血脉。
铜管在空调器中起着如此重要的作用，因此，对铜管的几何尺寸、焊接性能、加工性能、可靠性等方面的要求很高。
随着国内空调行业制造水平的进步，空调的整体质量逐年提高，有责任感的公司对自己产品的制造质量要求得越来越严，对相关配套企业的产品也提出更高的要求，推动了配套产品的技术进步。铜管制造的新工艺大量涌现，各种新型铜管层出不穷；铜管制造效率的提高，又大大提高了空调小型化、高能效比的进程。
在适当条件下，追求空调能效比的最大化是我们持之以恒的主题。空调能效比的提高，主要取决于压缩机、制冷系统匹配、换热器效率三个因素。换热器效率很大程度上决定于铜管的换热效率。
从换热理论来看，提高接触长度，对提高管内蒸发传热系数帮助很大；提高留液面积，对提高管内冷凝传热系数帮助很大。
为提高铜管换热效率，主要考虑从增加齿高、加大齿底宽、减小齿顶角等方面入手。由于小管径盘管(直径小于或等于5mm)，在与其它管径(直径7mm，9.52mm)同比性能相同的情况下，可以节约30～40％的铜管材料，所以目前推广使用小管径铜管的意义重大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种4mm直径铜管的换热器，以提高换热器的效率。
为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：
4mm直径铜管换热器，是由4mm铜长U形管、铜短U形管和翅片组成。所述翅片是由装有专业模具的冲床冲压制成孔和各种冲缝形式；
本实用新型的制作方法是将所述长U形管穿过多根翅片的孔，然后由胀管机对长U形管胀管和扩口，胀管后使管子与所述翅片充分结合在一起，以便于换热。扩口后便于短U形管插入长U形管焊接，所述短U形管可以按不同的排列插入长U形管，从而制成不同的换热器流路，取用其中一种最优化的流路，能将换热器的效率提到最高。
采用了4mm直径铜管的换热器的换热效率得以大大提高，采用小管径铜管，有效地节约了资源，使铜管的制作工艺更高，达到低成本、高效率、高质量的目的。
本实用新型的有益效果是，采用4mm直径铜管的换热器换热效率更高，节约资源。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，4mm直径铜管换热器，由4mm铜长U形管1、短U形管2和翅片3构成，所述翅片3是由装有专业模具的冲床冲压制成孔和各种冲缝形式，许多根翅片3并排在一起构成换热器的基本结构，然后将所述长U形管1穿过多根翅片3的孔，再由胀管机对长U形管1胀管和扩口，胀管后使长U形管1与翅片3充分结合在一起，以便于换热。在对长U形管1扩口后便于将短U形管2插入长U形管1焊接，所述短U形管2可以按不同的排列插入长U形管1，从而制成不同的换热器流路，在各种流路中总有一种是最优化的，能将换热器的效率提到最高。
本实用新型4mm直径铜管换热器采用了小管径盘管，不仅节约铜管材料，经济耐用，还使得换热效率得以大大提高，采用小管径铜管，有效地节约了资源，使铜管的制作工艺更高，达到低成本、高效率、高质量的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (2)
1、4mm直径铜管换热器，由铜长U形管、铜短U形管和翅片构成，其特征在于，所述铜长U形管的直径为4mm，所述铜短U形管插入铜长U形管并焊接。
2、根据权利要求1所述的4mm直径铜管换热器，其特征在于，所述翅片带有孔和冲缝。
Priority Applications (1)
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| CNU2008201541550U CN201302331Y (zh) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | 4mm直径铜管换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2008201541550U CN201302331Y (zh) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | 4mm直径铜管换热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201302331Y true CN201302331Y (zh) | 2009-09-02 |
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ID=41085957
Family Applications (1)
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| CNU2008201541550U Expired - Lifetime CN201302331Y (zh) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | 4mm直径铜管换热器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201302331Y (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102235779A (zh) * | 2011-07-19 | 2011-11-09 | 海信科龙电器股份有限公司 | 空调换热器 |
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2008
- 2008-10-17 CN CNU2008201541550U patent/CN201302331Y/zh not_active Expired - Lifetime
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