CN112696857A - 一种节能冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能冰箱，包括箱体、门体、制冷系统、电气系统和附零件组成的节能冰箱本体，所述箱体的外侧与门体的外侧转动连接，所述制冷系统、电气系统和附件均位于箱体的内部，所述制冷系统与电气系统电性连接，所述制冷系统包括冷藏蒸发器，所述冷藏蒸发器包括铝管，所述铝管的外壁固定连接有硫化板，所述铝管远离硫化板的一侧固定连接有毛细管，本发明涉及家用电器技术领域。该一种节能冰箱，解决了冰箱在生产过程时，冷藏蒸发器中铝管均为圆管，换热效率低，铝管与毛细管之间需要铝箔多次包裹，接触不充分导致换热慢，同时冰箱发泡时，发泡液容易导致硫化脱粘，引起箱体报废，造成极大的浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，具体为一种节能冰箱。
背景技术
家用电冰箱是由箱体、制冷系统、电气控制系统及附件四大部分组成，保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品，箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。
根据中国专利CN102997552B中所述，本发明公开一种多维制冷节能冰箱，包括冷冻室内胆和保温层，所述冷冻室内胆的内腔内设有第一蒸发器，所述冷冻室内胆邻近内胆开口的相邻三面外壁上粘贴有框形的第二蒸发器，所述第二蒸发器是管板式蒸发器，所述第二蒸发器包括三段第二蒸发管和三块传热板，所述传热板设置在第二蒸发管的下方且粘贴在冷冻室内胆的壁面上。本发明较大面积地采用了管板式蒸发器，使箱体成本下降，而且节能效果明显，冰箱整机节能达到20％以上。
现有技术中，冰箱在生产过程时，冷藏蒸发器中铝管均为圆管，换热效率低，铝管与毛细管之间需要铝箔多次包裹，接触不充分导致换热慢，同时冰箱发泡时，发泡液容易导致硫化脱粘，引起箱体报废，造成极大的浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能冰箱，解决了冰箱在生产过程时，冷藏蒸发器中铝管均为圆管，换热效率低，铝管与毛细管之间需要铝箔多次包裹，接触不充分导致换热慢，同时冰箱发泡时，发泡液容易导致硫化脱粘，引起箱体报废，造成极大的浪费的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能冰箱，包括箱体、门体、制冷系统、电气系统和附零件组成的节能冰箱本体，所述箱体的外侧与门体的外侧转动连接，所述制冷系统、电气系统和附件均位于箱体的内部，所述制冷系统与电气系统电性连接，所述制冷系统包括冷藏蒸发器，所述冷藏蒸发器包括铝管，所述铝管的外壁固定连接有硫化板，所述铝管远离硫化板的一侧固定连接有毛细管，所述铝管为异形管，所述铝管的右侧开设有异形槽，所述毛细管包括细铜管，所述细铜管的外侧套设有薄壁透明热缩膜，所述薄壁透明热缩膜的左侧位于异形槽的内部，所述铝管的外侧通过铝箔胶带与薄壁透明热缩膜的外侧固定连接。
优选的，所述铝管的材质为L2M铝管，所述硫化板的材质均为1060铝板。
优选的，所述薄壁透明热缩膜的材质为PVC聚氯乙烯。
与传统相比，铝管为异形管，铝管的右侧开设有异形槽，异形槽的结构设计增加了铝管的弯曲强度，在生产蒸发器时，不易弯曲管折，在铝管与毛细管贴附时，异形槽的内壁与细铜管的外侧紧密贴附，增大了异形槽与细铜管的接触面积，在制冷剂进行换热时，有效换热长度内，换热效率更快，保证冰箱启动时，快速进入制冷状态，在冰箱工作时，换热率提高，制冷效果更好，更加节能，在一定换热效率内，热效效率的提高，缩短了铝管与毛细管的长度，降低了材料的使用，节约成本，同时节省了冰箱的空间使用，提供更多的储存空间，异形槽的内壁与细铜管的外侧紧密贴附，细铜管包裹铝箔胶带时，细铜管不会跑偏造成的绕圈，细铜管处于直线状态，提升产品的外观工艺，同时在进行折弯时，不会出现毛细管绕管产生的张力造成折断的情况，减少蒸发器的报废，毛细管的外部套设有薄壁透明热缩膜，薄壁透明热缩膜具有很好的隔绝防腐效果，避免铝管与毛细管的直接接触，不会出现电化学反应，提高蒸发器的使用寿命，同时铝管与毛细管的紧密贴附，减少铝箔单独包裹铝箔，节省铝箔的使用，降低铝箔的使用成本，减少铝箔的阻隔，提高毛细管对铝管的换热，与异形槽相辅相成，大大提高毛细管对铝管的换热效率，降低能耗。
优选的，所述铝管的外侧套设有半透明薄膜，所述铝管的底部通过硫化膜与硫化板的顶部固定连接。
优选的，所述半透明薄膜的材质为热熔胶膜。
优选的，所述硫化板为异形板，所述硫化板包括铝板，所述铝板的内部开设有透气孔，所述铝板的顶部设置有限位块，所述铝板的内部设置有凸块，所述铝板的底部固定连接有双面胶。
优选的，所述双面胶的材质为D666双面胶带，所述铝板的外侧边角为圆角。
优选的，所述铝板的顶部通过硫化膜与铝管的底部固定连接。
与传统相比，铝管的外侧套设有半透明薄膜，通过上加热对铝管和铝板进行硫化，通过半透明薄膜融化凝固后形成硫化膜继续粘合，取消传统的铝板的上表面覆膜，节约半透明薄膜的使用，降低成本，同时省去硫化板内部的覆膜工艺，极大促进硫化板的生产，提高生产效率，半透明薄膜贴附在铝管的外侧受热时，铝管受热均匀，表面半透明薄膜厚度一致，铝管和铝板的粘合更加均匀，紧密，减少蒸发器中硫化板的脱粘，提高生产效率，降低箱体报废，铝管上开设有异形槽，在铝管进行硫化压扁时，异形槽与凸块相适配，紧密贴合，对铝管起到限位作用，防止硫化压扁时，铝管顶部受力偏移，进而引起硫化板对箱胆吸热不均，同时凸块增大了，凸块与铝管的接触面积，进行硫化膜粘合时，粘合面积更大，增大硫化板与铝管之间的粘贴力，避免脱粘的情况，增大凸块与铝管的接触面积，进而增加了硫化板对箱体吸热效率，提高换热能力，降低能耗，凸块还起到支撑的作用，防止铝管受力过大，压合硫化板时，造成硫化板的底部双面胶挤胶，降低工人贴附箱胆时的工作效率，限位块防止硫化时，铝管外端受压，张力作用偏移出硫化板内部，影响换热。
优选的，所述铝板的内部开设有卡槽，所述卡槽的左侧固定连接有卡板，所述卡板的右侧固定连接有限位板，所述限位板的外侧与卡槽的内壁相适配。
与传统相比，卡板和限位板一次性冲压成型，生产简易，效率高，而且卡槽的位置可调，方便实验人员测试温度，卡板的右侧的限位板与卡槽相适配，卡板取代传统的卡扣粘合，卡合固定更加牢靠，满足卡板按压时，可进行形变，适用于不同种类感温管的使用，通用性高，使用更加便捷，不用单独生产卡扣，降低成本。
(三)有益效果
本发明提供了一种节能冰箱。具备以下有益效果：
(1)、本发明，设置有铝管与毛细管，在铝管与毛细管贴附时，异形槽的内壁与细铜管的外侧紧密贴附，增大了异形槽与细铜管的接触面积，在制冷剂进行换热时，有效换热长度内，换热效率更快，保证冰箱启动时，快速进入制冷状态，在冰箱工作时，换热率提高，制冷效果更好，更加节能，在一定换热效率内，热效效率的提高，缩短了铝管与毛细管的长度，降低了材料的使用，节约成本，同时节省了冰箱的空间使用，提供更多的储存空间。
(2)、本发明，设置有异形槽，铝管为异形管，铝管的右侧开设有异形槽，异形槽的结构设计增加了铝管的弯曲强度，在生产蒸发器时，不易弯曲管折，异形槽的内壁与细铜管的外侧紧密贴附，细铜管包裹铝箔胶带时，细铜管不会跑偏造成绕圈，细铜管处于直线状态，提升产品的外观工艺，同时在进行折弯时，不会出现毛细管绕管产生的张力造成折断的情况，减少蒸发器的报废。
(3)、本发明，设置有薄壁透明热缩膜，毛细管的外部套设有薄壁透明热缩膜，薄壁透明热缩膜具有很好的隔绝防腐效果，避免铝管与毛细管的直接接触，不会出现电化学反应，提高蒸发器的使用寿命，同时铝管与毛细管的紧密贴附，减少铝箔单独包裹铝箔，节省铝箔的使用，降低铝箔的使用成本，减少铝箔的阻隔，提高毛细管对铝管的换热，与异形槽相辅相成，大大提高毛细管对铝管的换热效率，降低能耗。
(4)、本发明，设置有半透明薄膜，铝管的外侧套设有半透明薄膜，通过上加热对铝管和铝板进行硫化，通过半透明薄膜融化凝固后形成硫化膜继续粘合，取消传统的铝板的上表面覆膜，节约半透明薄膜的使用，降低成本，同时省去硫化板内部的覆膜工艺，极大促进硫化板的生产，提高生产效率，半透明薄膜贴附在铝管的外侧受热时，铝管受热均匀，表面半透明薄膜厚度一致，铝管和铝板的粘合更加均匀，紧密，减少蒸发器中硫化板的脱粘，提高生产效率，降低箱体报废。
(5)、本发明，设置有异形槽与凸块，铝管上开设有异形槽，在铝管进行硫化压扁时，异形槽与凸块相适配，紧密贴合，对铝管起到限位作用，防止硫化压扁时，铝管顶部受力偏移，进而引起硫化板对箱胆吸热不均，同时凸块增大了，凸块与铝管的接触面积，进行硫化膜粘合时，粘合面积更大，增大硫化板与铝管之间的粘贴力，避免脱粘的情况，增大凸块与铝管的接触面积，进而增加了硫化板对箱体吸热效率，提高换热能力，降低能耗，更加节能。
(6)、本发明，设置有凸块和限位块，凸块还起到支撑的作用，防止铝管受力过大，压合硫化板时，造成硫化板的底部双面胶挤胶，降低工人贴附箱胆时的工作效率，限位块防止硫化时，铝管外端受压，张力作用偏移出硫化板内部，影响换热。
(7)、本发明，设置有卡板、限位板和卡槽，卡板和限位板一次性冲压成型，生产简易，效率高，而且卡槽的位置可调，方便实验人员测试温度，卡板的右侧的限位板与卡槽相适配，卡板取代传统的卡扣粘合，卡合固定更加牢靠，满足卡板按压时，可进行形变，适用于不同种类感温管的使用，通用性高，使用更加便捷，不用单独生产卡扣，降低成本。
附图说明
图1为本发明新型立体的结构示意图；
图2为本发明新型冷藏蒸发器正视的结构示意图；
图3为本发明新型图2中A处局部剖面放大的结构示意图；
图4为本发明新型图2中B处局部剖面放大的结构示意图；
图5为本发明新型硫化板剖面的结构示意图；
图6为本发明新型图5中C处局部立体放大的结构示意图。
图中：1节能冰箱本体、2箱体、3门体、4制冷系统、41冷藏蒸发器、5电气系统、6附零件、7铝管、71异形槽、72铝箔胶带、73半透明薄膜、74硫化膜、8硫化板、81铝板、82透气孔、83限位块、84凸块、85双面胶、86卡槽、87卡板、88限位板、9毛细管、91细铜管、92薄壁透明热缩膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种节能冰箱，包括箱体2、门体3、制冷系统4、电气系统5和附零件6组成的节能冰箱本体1，箱体2的外侧与门体3的外侧转动连接，制冷系统4、电气系统5和附件6均位于箱体2的内部，制冷系统4与电气系统5电性连接，制冷系统4包括冷藏蒸发器41，冷藏蒸发器41包括铝管7，铝管7的外壁固定连接有硫化板8，铝管7远离硫化板8的一侧固定连接有毛细管9，铝管7为异形管，铝管7的右侧开设有异形槽71，毛细管9包括细铜管91，细铜管91的外侧套设有薄壁透明热缩膜92，薄壁透明热缩膜92的左侧位于异形槽71的内部，铝管7的外侧通过铝箔胶带72与薄壁透明热缩膜92的外侧固定连接。
铝管7的材质为L2M铝管，硫化板8的材质均为1060铝板。
薄壁透明热缩膜92的材质为PVC聚氯乙烯。
当铝管7设计为异形管时,细铜管91贴附在异形槽71的内壁，细铜管91的外侧套设有薄壁透明热缩膜92，铝箔胶带72将铝管7与套设有薄壁透明热缩膜92的细铜管91紧密包裹，与传统相比，铝管7为异形管，铝管7的右侧开设有异形槽71，异形槽71的结构设计增加了铝管7的弯曲强度，在生产蒸发器时，不易弯曲管折，在铝管7与毛细管9贴附时，异形槽71的内壁与细铜管91的外侧紧密贴附，增大了异形槽71与细铜管91的接触面积，在制冷剂进行换热时，有效换热长度内，换热效率更快，保证冰箱启动时，快速进入制冷状态，在冰箱工作时，换热率提高，制冷效果更好，更加节能，在一定换热效率内，热效效率的提高，缩短了铝管7与毛细管9的长度，降低了材料的使用，节约成本，同时节省了冰箱的空间使用，提供更多的储存空间，异形槽71的内壁与细铜管91的外侧紧密贴附，细铜管91包裹铝箔胶带72时，细铜管91不会跑偏造成的绕圈，细铜管91处于直线状态，提升产品的外观工艺，同时在进行折弯时，不会出现毛细管绕管产生的张力造成折断的情况，减少蒸发器的报废，毛细管9的外部套设有薄壁透明热缩膜92，薄壁透明热缩膜92具有很好的隔绝防腐效果，避免铝管7与毛细管9的直接接触，不会出现电化学反应，提高蒸发器的使用寿命，同时铝管7与毛细管9的紧密贴附，减少铝箔单独包裹铝箔，节省铝箔的使用，降低铝箔的使用成本，减少铝箔的阻隔，提高毛细管9对铝管7的换热，与异形槽71相辅相成，大大提高毛细管9对铝管7的换热效率，降低能耗。
实施例二：
请参阅图1-5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：铝管7的外侧套设有半透明薄膜73，铝管7的底部通过硫化膜74与硫化板8的顶部固定连接。
半透明薄膜73的材质为热熔胶膜。
硫化板8为异形板81，硫化板8包括铝板81，铝板81的内部开设有透气孔82，铝板81的顶部设置有限位块83，铝板81的内部设置有凸块84，铝板81的底部固定连接有双面胶85。
双面胶85的材质为D666双面胶带，铝板81的外侧边角为圆角。
铝板81的顶部通过硫化膜74与铝管7的底部固定连接。
在铝管7进行硫化后，铝管7进行了压扁，硫化板8进行加热，通过硫化膜74与铝管7紧密，铝管7位于限位块83的内部，同时异形槽71的内壁与凸块84紧密压合，与传统相比，铝管7的外侧套设有半透明薄膜73，通过上加热对铝管7和铝板81进行硫化，通过半透明薄膜73融化凝固后形成硫化膜74继续粘合，取消传统的铝板81的上表面覆膜，节约半透明薄膜73的使用，降低成本，同时省去硫化板8内部的覆膜工艺，极大促进硫化板8的生产，提高生产效率，半透明薄膜73贴附在铝管7的外侧受热时，铝管7受热均匀，表面半透明薄膜73厚度一致，铝管7和铝板81的粘合更加均匀，紧密，减少蒸发器中硫化板8的脱粘，提高生产效率，降低箱体报废，铝管7上开设有异形槽71，在铝管7进行硫化压扁时，异形槽71与凸块84相适配，紧密贴合，对铝管7起到限位作用，防止硫化压扁时，铝管7顶部受力偏移，进而引起硫化板8对箱胆吸热不均，同时凸块84增大了，凸块84与铝管7的接触面积，进行硫化膜74粘合时，粘合面积更大，增大硫化板8与铝管7之间的粘贴力，避免脱粘的情况，增大凸块84与铝管7的接触面积，进而增加了硫化板8对箱体2吸热效率，提高换热能力，降低能耗，凸块84还起到支撑的作用，防止铝管7受力过大，压合硫化板8时，造成硫化板8的底部双面胶85挤胶，降低工人贴附箱胆时的工作效率，限位块83防止硫化时，铝管7外端受压，张力作用偏移出硫化板8内部，影响换热。
实施例三：
请参阅图1-6，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：铝板81的内部开设有卡槽86，卡槽86的左侧固定连接有卡板87，卡板87的右侧固定连接有限位板88，限位板88的外侧与卡槽86的内壁相适配。
使用时，感温管插入卡板87与铝板81围成的通孔内，与传统相比，卡板87和限位板88一次性冲压成型，生产简易，效率高，而且卡槽86的位置可调，方便实验人员测试温度，卡板87的右侧的限位板88与卡槽86相适配，卡板87取代传统的卡扣粘合，卡合固定更加牢靠，满足卡板87按压时，可进行形变，适用于不同种类感温管的使用，通用性高，使用更加便捷，不用单独生产卡扣，降低成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种节能冰箱，包括箱体(2)、门体(3)、制冷系统(4)、电气系统(5)和附零件(6)组成的节能冰箱本体(1)，其特征在于：所述箱体(2)的外侧与门体(3)的外侧转动连接，所述制冷系统(4)、电气系统(5)和附件(6)均位于箱体(2)的内部，所述制冷系统(4)与电气系统(5)电性连接，所述制冷系统(4)包括冷藏蒸发器(41)，所述冷藏蒸发器(41)包括铝管(7)，所述铝管(7)的外壁固定连接有硫化板(8)，所述铝管(7)远离硫化板(8)的一侧固定连接有毛细管(9)，所述铝管(7)为异形管，所述铝管(7)的右侧开设有异形槽(71)，所述毛细管(9)包括细铜管(91)，所述细铜管(91)的外侧套设有薄壁透明热缩膜(92)，所述薄壁透明热缩膜(92)的左侧位于异形槽(71)的内部，所述铝管(7)的外侧通过铝箔胶带(72)与薄壁透明热缩膜(92)的外侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能冰箱，其特征在于：所述铝管(7)的材质为L2M铝管，所述硫化板(8)的材质均为1060铝板。
3.根据权利要求1所述的一种节能冰箱，其特征在于：所述薄壁透明热缩膜(92)的材质为PVC(聚氯乙烯)。
4.根据权利要求1所述的一种节能冰箱，其特征在于：所述铝管(7)的外侧套设有半透明薄膜(73)，所述铝管(7)的底部通过硫化膜(74)与硫化板(8)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种节能冰箱，其特征在于：所述半透明薄膜(73)的材质为热熔胶膜。
6.根据权利要求1所述的一种节能冰箱，其特征在于：所述硫化板(8)为异形板(81)，所述硫化板(8)包括铝板(81)，所述铝板(81)的内部开设有透气孔(82)，所述铝板(81)的顶部设置有限位块(83)，所述铝板(81)的内部设置有凸块(84)，所述铝板(81)的底部固定连接有双面胶(85)。
7.根据权利要求6所述的一种节能冰箱，其特征在于：所述双面胶(85)的材质为D666双面胶带，所述铝板(81)的外侧边角为圆角。
8.根据权利要求6所述的一种冰箱，其特征在于：所述铝板(81)的顶部通过硫化膜(74)与铝管(7)的底部固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种节能冰箱，其特征在于：所述铝板(81)的内部开设有卡槽(86)，所述卡槽(86)的左侧固定连接有卡板(87)，所述卡板(87)的右侧固定连接有限位板(88)，所述限位板(88)的外侧与卡槽(86)的内壁相适配。
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