CN202709556U

CN202709556U - 一种冰箱、冷柜及其f蒸发器

Info

Publication number: CN202709556U
Application number: CN2012202855477U
Authority: CN
Inventors: 梁志春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-16
Filing date: 2012-06-16
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-06-16

Abstract

本实用新型公开了一种冰箱、冷柜的F蒸发器及冰箱、冷柜，F蒸发器设置在冰箱、冷柜的冷冻腔内，包括多块传热板、连接管，所述传热板是由吹胀式双层铝板制得的。本实用新型采用吹胀式蒸发器作为冷冻腔的蒸发器，不仅制冷效率高，且增强了冰箱、冷柜实用性，即可在F蒸发器上直接放食物，又可配装抽屉，为用户带来更多的便利。

Description

一种冰箱、冷柜及其F蒸发器

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，更具体地说，是涉及一种应用于冰箱、冷柜上的F蒸发器及使用该F蒸发器的冰箱、冷柜。

背景技术

随着社会的变迁，人们对生活质量要求日益提高，尤其对各方面饮食文化较为看重。随之，冰箱的制冷技术因社会的需求而生成。冰箱的制冷是依靠冰箱蒸发器与冰箱内的空气热量交换，将食物的温度降下来，因此冰箱蒸发器的设计尤其重要。现有的冰箱蒸发器有绕管式蒸发器、板管式蒸发器、吹胀式蒸发器等，其中，绕管式蒸发器是在冰箱的内胆壁上缠绕蒸发管，其缺点是对内胆的厚度要求较厚，使材料成本较高。现有的管板式蒸发器是采用蒸发管与蒸发板粘贴在一起且粘贴在冷藏箱内腔与隔热层之间，其缺点是管与板之间通过粘胶接触传热，接触的面积不到管表面积的1/2，且蒸发器的外观较为粗糙，影响冰箱内观。管板式蒸发器的另一缺点是加工工序复杂、成本较高。为解决管板式的不足，一些生产厂家采用吹胀式蒸发器，吹胀式蒸发器是采用双层铝板复合而成的蒸发器，在金属铝板上直接吹胀出充当蒸发管路的沟槽，双层铝板内的蒸发管管路较密集，蒸发器表面温度低，降温速度快，因此，吹胀式蒸发器逐渐取缔管板式蒸发器，但目前的吹胀式蒸发器多用于小型的冷藏箱内，在冰箱、冷柜冷冻室或全冷冻箱（柜）内使用的基本上都是丝管或管板式的蒸发器，在冰箱、冷柜的冷冻腔内的多层蒸发器称为F蒸发器，它兼具蒸发器制冷和冷冻抽屉层架的功能，多层的蒸发器层板将冷冻腔分为多个区间，通常在各区间内放置用于储藏食物的冷冻室抽屉。目前常见的F蒸发器多为管板式蒸发器，由多层蒸发管顺序连接，冷媒可自上而下、或者自下而上流动，每层的蒸发管盘绕为S形，并在每层的蒸发管上设置层板，抽屉放置在层板上方。

实用新型内容

本实用新型目的为了克服上述现有技术存在的不足，提供一种可降低生产成本，提高制冷速度，采用吹胀式蒸发器的冰箱、冷柜F蒸发器。

本实用新型的另一目的是提供一种使用上述F蒸发器的冰箱、冷柜。

为此，本实用新型的技术方案是：一种冰箱、冷柜的F蒸发器，设置在冰箱、冷柜的冷冻腔内，包括多块传热板、连接管，所述传热板是由吹胀式双层铝板制得的。

相邻的两块传热板通过连接管连接。

所述传热板上设有冷媒流通管道。

所述流通管道的横截面是扁圆形的。

在所述传热板的前侧左、右角各设有方形凹角。

在所述传热板的后侧右角设有方形凹角。

所述传热板的后侧右角的方形凹角上设有外焊接口和内焊接口。

一种冰箱、冷柜，包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器，所述蒸发器为F蒸发器，所述F蒸发器包括多块传热板、连接管，所述传热板是由吹胀式双层铝板制得的。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的冰箱、冷柜的F蒸发器相对现有的绕管式蒸发器可减少箱胆厚度，且节省绕管和层压铝箔的工艺程序，提高生产效率。

相对现有的板管式蒸发器，本实用新型的F蒸发器具有换热面积大、换热效果好的优点，弥补了现有的板管式蒸发器产品管与板之间通过粘胶接触传热，接触的面积不到管表面积的1/2的缺陷，比现有的板管式蒸发管的换热面积增加一倍，使得产品的制冷效果得到增强。

本实用新型的冰箱、冷柜F蒸发器管路布置十分紧凑、多个换热器单元并联使换热器更加结构紧凑，节省了空间。通过增加串联的传热板可实现换热量的增长，适用于不同换热要求的场合。

附图说明

图1是本实用新型冰箱、冷柜的F蒸发器的侧视图；

图2是本实用新型冰箱、冷柜的F蒸发器的立体示意图；

图3是本实用新型冰箱、冷柜的F蒸发器的俯视图。

具体实施方式

常见的冰箱蒸发器有板管式、吹胀式与丝管式，而置于抽屉式冷冻室内的蒸发器则以板管式和丝管式蒸发器为主，目前市场上未见有以吹胀式蒸发器作为冷冻室F蒸发器，本实用新型改变现有冰箱、冷柜F蒸发器结构，采用结构简单、外形美观的吹胀式蒸发器作为F蒸发器，减小生产装配工序，降低人工成本。下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作描述，显然，所描述的具体实施方式仅是一部分实施例，基于本实用新型的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均是本实用新型的保护范围内。

图1所示的是本实用新型在抽屉式冷冻箱（冷柜）或抽屉式电冰箱的冷冻室上应用的一个具体的实施例，图中表示的是冷冻室内配置的立式的吹胀式F蒸发器，由多个独立的换热单元串联组成，两换热单元之间通过连接管1连接，连接管设置在蒸发器背部靠近冰箱背部内胆。换热单元包括由双层铝板材压制所得的传热板2和在双层铝板材间形成的胀管管道，胀管管道与连接管是连通的，各换热单元结构相同且串联连接。

如图2、图3所示，本实用新型的F蒸发器包括七块传热板2和六条连接管1组成，适用于六层抽屉或七层抽屉叠放的冰箱，当用于七层抽屉叠放的冰箱时，最底层的抽屉底部可不设传热板。吹胀式蒸发器的每层传热板2上设有胀管管道5，其横截面为圆形，在传热板上呈“S”型迂回式布置，所述的传热板的外侧左、右两角各有一个小方凹角6，用于避让层板的定位块安装在冰箱内胆两侧，定位块设置在冰箱内壁层条的外端，安装时，吹胀式蒸发器每层传热板2的两侧边插入到冰箱内壁层条的夹缝内，在外侧端口以定位块固定。传热板的内侧右角预留一个方形凹角4，以便于避让连接管连接两层传热板。相邻的两组传热板用连接管连接。在底层的传热板2的方形凹角4上有外焊接口7和内焊接口8。两焊接口均与连接管1连接，使连接管1与传热板2内的胀管管道5连通。底层的内焊接口8与上一层的内焊接口9通过连接管1连接，每一层的内焊接口均与上一层的内焊接口连接，每一层的外焊接口均与上一层的外焊接口连接，使制冷剂焊接口依次在每层传热板上流动。本实用新型采用吹胀式蒸发器结构，在设备上一次加工成型，省去现有板管式蒸发器须将蒸发管弯管、再与换热板固定等工序，也省去现有丝管式蒸发管须将金属丝焊接在蒸发管上工序，大大降低生产成本。除此之外，吹胀式蒸发器的制冷剂流道由换热板吹胀形成、与换热板结合紧密，传热效果具有无可比拟的优势，能快速而有效地使冰箱内温度下降，提高制冷效率。

本实用新型的F蒸发器的连接管可采用铝管、钢管或者是铜管、邦迪管等。

本实用新型还提供一种冰箱或冷柜，其制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器，冷媒在制冷系统内循环流动，从压缩机出来的高温高压冷媒经过冷凝器降温，出入节流装置节流减压，成为低温低压的液态制冷剂，进入蒸发器内，吸收周围热量汽化为高温气态冷媒后回压缩机，进入下一轮循环。其中，所述蒸发器为吹胀式F蒸发器，包括多块传热板、连接管，所述传热板是由吹胀式双层铝板制得的。F蒸发器结构在上述内容中已经阐明，在此不再重复。

Claims

1.一种冰箱、冷柜的F蒸发器，设置在冰箱的冷冻腔内，其特征在于：所述F蒸发器包括多块传热板、连接管，所述传热板是由吹胀式双层铝板制得的。

2.如权利要求1所述的冰箱、冷柜的F蒸发器，其特征在于：相邻的两块传热板通过连接管连接。

3.如权利要求2所述的冰箱、冷柜的F蒸发器，其特征在于：所述传热板上设有冷媒流通管道。

4.如权利要求3所述的冰箱、冷柜的F蒸发器，其特征在于：所述流通管道的横截面是扁圆形的。

5.如权利要求4所述的冰箱、冷柜的F蒸发器，其特征在于：在所述传热板的前侧左、右角各设有方形凹角。

6.如权利要求5所述的冰箱、冷柜的F蒸发器，其特征在于：在所述传热板的后侧右角设有方形凹角。

7.如权利要求6所述的冰箱、冷柜的F蒸发器，其特征在于：所述传热板的后侧右角的方形凹角上设有外焊接口和内焊接口。

8.一种冰箱、冷柜，包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器，其特征在于：所述蒸发器为吹胀式F蒸发器，所述F蒸发器包括多块传热板、连接管。