CN218645800U - 一种双管式氨制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双管式氨制冷系统，包括通过管道依次连接成环的压缩机、冷凝器、储液器和再生式蒸发器系统；所述压缩机的出气端与所述冷凝器的进气端连通，所述冷凝器的出液端与所述储液器的输入端连通，所述储液器的输出端与所述再生式蒸发器系统的进液端连通，所述再生式蒸发器系统的排气端与所述压缩机的吸入端连通。本实用新型结构简单，设计合理，减少系统的充氨量，降低压缩机的动力能耗，缩小储液器的体积，同时还减少氨液和氨气泄漏风险，降低管路建设成本和运营成本。

Description

一种双管式氨制冷系统

技术领域

本实用新型涉及制冷系统技术领域，尤其涉及一种双管式氨制冷系统。

背景技术

氨制冷系统因其能效高、价格低、传热性能高、环保等诸多优点，是目前大中型制冷系统(主要为工业和商业冷冻冷藏)最为普遍采用的制冷系统。但常规的氨制冷系统一般管路复杂，且需要大容量的氨储罐，其需要严格的安全检查和监管，增加了生产和运营成本；复杂的管路容易存在氨泄露的风险，引发爆炸安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双管式氨制冷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双管式氨制冷系统，包括通过管道依次连接成环的压缩机、冷凝器、储液器和再生式蒸发器系统；所述压缩机的出气端与所述冷凝器的进气端连通，所述冷凝器的出液端与所述储液器的输入端连通，所述储液器的输出端与所述再生式蒸发器系统的进液端连通，所述再生式蒸发器系统的排气端与所述压缩机的吸入端连通。

进一步地，所述压缩机设置为一个或通过管道并联的多个。

进一步地，所述压缩机的吸入端设置有吸入阀。

进一步地，所述冷凝器设置为一个或通过管道并联的多个。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，设计合理，减少系统的充氨量，降低压缩机的动力能耗，缩小储液器的体积，同时还减少氨液和氨气泄漏风险，降低管路建设成本和运营成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1所示，一种双管式氨制冷系统，包括通过管道依次连接成环的压缩机1、冷凝器2、储液器3和再生式蒸发器系统4；压缩机1的出气端与冷凝器2的进气端连通，冷凝器2的出液端与储液器3的输入端连通，储液器3的输出端与再生式蒸发器系统4的进液端连通，再生式蒸发器系统4的排气端与压缩机1的吸入端连通。

具体的，本申请实施例的双管式氨制冷系统工作时，压缩机1将低压氨气压缩为高压氨气后从出气端通过高压氨气管输送至冷凝器2的进气端；高压氨气进入冷凝器2经过放热冷凝转化为高压氨液后从出液端通过高压液体管输送至储液器3的输入端；储液器3作为贮存设备贮存氨液；储液器3的高压氨液从输出端通过高压液体管输送至再生式蒸发器系统4的进液端；高压氨液经过再生式蒸发器系统4进行冷热交换实现制冷和除霜效果后转化为低压氨气；最后低压氨气从再生式蒸发器系统4的排气端通过低压氨气管输送至压缩机1的吸入端，被压缩机1吸回重新压缩进入下一制冷循环。

需要说明的是，再生式蒸发器系统4采用中国专利号CN 217541143 U公开的一种再生式蒸发器系统，再生式蒸发器系统4包括三通膨胀阀和蒸发器，且三通膨胀阀位于蒸发器前端。制冷模式时：高压氨液经过三通膨胀阀的膨胀管节流降压后变成低压氨液进入蒸发器进行制冷，低压氨液在蒸发器内吸收热量汽化后变为低压氨气，然后通过低压氨气管被压缩机吸回重新压缩进入下一循环。除霜模式时：高压氨液经过三通膨胀阀的旁通管直接进入蒸发器进行热液除霜；除霜后的氨液被进一步冷却，然后经过三通阀、低温液体管进入其他蒸发器进行吸热制冷；低压低温氨液在蒸发器内吸收热量汽化后变为低压氨气；然后通过低压氨气管被压缩机1吸回重新压缩进入下一循环。该再生式蒸发器系统4采用高温高压液体对蒸发器除霜，在除霜时无需额外加热且会对该液体进行冷却，冷却液体进入另一个正处于制冷模式的蒸发器内，而该蒸发器正处于制冷模式，使能够回收冰的冷量，进而减少制冷量的消耗，具有明显的节能效果。同时，该再生式蒸发器系统4只需要搭配连接进液端的高压液体管和排气端的低压氨气管即可，安装方式简单，大大降低了大容量氨储罐的氨泄露率。

而常规的采用热气除霜的氨制冷系统，除霜模式需要热气从压缩机经过热气进气管进入蒸发器系统进行除霜，除霜时热氨气体放热变成氨液经过排液管进入其他蒸发器进行制冷。

本申请实施例的双管式氨制冷系统相对于常规的采用热气除霜的氨制冷系统，结构简单，设计合理，节省了热气进气管和排液管，相应地减少了该管路中所需的氨量，从而减少了整个系统的充氨量，既可以降低压缩机的动力能耗，也可以大大缩小储液器的体积，取消常规的大容量氨储罐；同时还减少了这两个管路连接部位的氨液和氨气泄漏风险，降低管路建设成本和运营成本。

进一步地，压缩机1设置为通过管道并联的多个。需要说明的是，本实用新型的压缩机可设置为一个或通过管道并联的多个，以满足双管式氨制冷系统的负载即可。为方便说明，本申请实施例以通过管道并联的多个压缩机为例。

进一步地，压缩机1的吸入端设置有吸入阀5。

进一步地，冷凝器2设置为通过管道并联的多个。需要说明的是，本实用新型的冷凝器可设置为一个或通过管道并联的多个，以满足双管式氨制冷系统的负载即可。为方便说明，本申请实施例以通过管道并联的多个冷凝器为例。

对于本实用新型的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种双管式氨制冷系统，其特征在于：包括通过管道依次连接成环的压缩机、冷凝器、储液器和再生式蒸发器系统；所述压缩机的出气端与所述冷凝器的进气端连通，所述冷凝器的出液端与所述储液器的输入端连通，所述储液器的输出端与所述再生式蒸发器系统的进液端连通，所述再生式蒸发器系统的排气端与所述压缩机的吸入端连通。

2.根据权利要求1所述的双管式氨制冷系统，其特征在于：所述压缩机设置为一个或通过管道并联的多个。

3.根据权利要求1或2所述的双管式氨制冷系统，其特征在于：所述压缩机的吸入端设置有吸入阀。

4.根据权利要求1所述的双管式氨制冷系统，其特征在于：所述冷凝器设置为一个或通过管道并联的多个。

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