CN2809527Y - 板管式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板管式蒸发器，特别为一种层状排布、同时使用的板管式蒸发器。它包括蒸发管和散热板，特征在于散热板上面有规律地设置有对流孔，层与层之间对流孔的位置和数量相对应。由于对流孔的存在，空气能够在各层蒸发器之间形成大的层间对流循环，使冷藏冷冻箱等换热设备内部空气更快冷却，蒸发器的换热效率可以提高5％～14％，冷藏冷冻箱的制冷效果大幅度改善，耗电量随之明显降低。

Description

板管式蒸发器

技术领域

本实用新型涉及换热设备使用的蒸发器，尤其是一种板管式蒸发器，特别为一种层状排布、同时使用的板管式蒸发器。

背景技术

现有技术中，直冷式冷藏冷冻箱的冷冻室大多采用复层铝板管式蒸发器进行制冷，其优点是结构简单、制造容易、成本较低。与丝管式冷冻蒸发器相比，这种结构由于铝板相对密封，阻碍了冷、热空气的对流，使其换热效果较差，导致冷藏冷冻箱制冷效果降低、耗电量增大。因此，使用板管式蒸发器的冰箱等设备，其使用效果尚不尽如人意。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种层间气体流动性能好、整体换热效率高的板管式蒸发器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

板管式蒸发器，包括有蒸发管、散热板，蒸发管固定在散热板上，其特征是：在散热板上设置有对流孔。

本实用新型的目的还可以通过以下优选技术方案来进一步实现：

前述的板管式蒸发器，其中所述对流孔为圆形孔、椭圆形孔、多边形孔或者异形孔。

前述的板管式蒸发器，其中所述的散热板有多层，优选两层、三层或者四层。

前述的板管式蒸发器，其中所述对流孔在各层散热板上设置的位置相同、数量相等

本实用新型的优点在于：在散热板上设置对流孔以后，空气能够在几层散热板之间产生大的层间对流循环，蒸发器的换热效率得到大幅度提高。这种板管式蒸发器用于直冷式冷藏冷冻箱，能够使箱内空气更快地得到冷却，从而提高制冷效果、降低耗电量。

本实用新型的目的、优点、和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图(单层结构)；

图2是本实用新型一种实施方式的示意图。

具体实施方式

本实用新型采用带对流孔的铝板管式结构，铝板作为散热板，其上面除了设置与散热管起接合作用的安装孔之外，还增设对流孔，大大改善了冷冻箱内部空气的层间对流效果，提高了蒸发器的换热效率，起到增强制冷效果、降低能量消耗的作用。

如图1所示，本实用新型单层结构包括有蒸发管1、散热板2，蒸发管1通过接合安装在散热板2上面，并且，散热板2还有规律地设置有对流孔3，对流孔3的截面形状可以为圆形、椭圆形、多边形或者异形。

上述结构可以在冷藏冷冻箱等换热设备中同时设置多层，具体可以根据需要设置成两层、三层或者四层。当多层同时使用时，各层散热板上面对流孔的设置位置以顺应层间气体流动方向为宜，一般情况下，对流孔3在各层散热板2上设置的位置相同、数量相等，除非各层散热板2的几何形状存在差异。

图2是三层式的板管蒸发器的实际运行情况示意图。当冷藏冷冻箱工作时，冷空气7经过4、5、6这三层蒸发器，在蒸发器4、5、6中蒸发吸热。箱内空气在靠近蒸发器4、5、6处通过热传导降温，并产生层间流动：冷空气7密度较大而下沉，通过对流孔3下降到箱内最底部；温度较高的热空气8密度较小而上浮，通过对流孔3上升到箱内最顶部。这样，冷空气7通过对流孔3穿越蒸发器4、5、6时被进一步吸热降温，而热空气8通过对流孔3依次穿越蒸发器6、5、4时也被吸热降温。因此，由于对流孔3的存在，箱内空气能够在三层蒸发器之间产生大的层间对流循环，使箱内空气冷却更快。实际运行情况表明，在散热板上增设对流孔以后，蒸发器的换热效率可以提高5％～14％。

两层或者四层式的板管蒸发器，其工作过程与图2所示的三层式板管蒸发器相似，在此不再赘述。

除上述实施例之外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.板管式蒸发器，它包括有蒸发管、散热板，蒸发管固定在散热板上，其特征在于：在散热板上设有对流孔。

2.根据权利要求1所述的板管式蒸发器，其特征在于：所述对流孔为圆形孔、椭圆形孔、多边形孔或者异形孔。

3.根据权利要求1或2所述的板管式蒸发器，其特征在于：该板管式蒸发器为复层结构，所述散热板的层数是两层、三层或者四层。

4.根据权利要求3所述的板管式蒸发器，其特征在于：所述对流孔在各层散热板上设置的位置相同、数量相等。

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