CN201811516U - 制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷装置，包括：箱体的前侧设有开口的箱体，且箱体具有箱壳和设置在箱壳内的箱胆，箱胆内限定有冷冻室；安装在箱体上用于打开或者闭合所述开口的箱门；以及回气换热部，所述回气换热部由并置的毛细管和回气管形成，其中所述回气换热部包括第一回气换热段，所述第一回气换热段设置于箱体后侧，且位于所述冷冻室部分的箱胆外壁与所述箱壳内壁之间。根据本实用新型实施例的制冷装置，能够改善冷冻室内温度场分布、提高制冷系统效率、改善冰箱的能耗。

Description

制冷装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器制造技术领域，特别是涉及一种制冷装置。

背景技术

传统的直冷式冷冻装置中，由于冰箱箱体中因门封结构导致门封处负荷较大，因而冷冻室内接近开口部温度较高而内侧靠近背板部分温度较低。另外，在箱体高度较高的情况下冷量易于下沉，从而导致箱体底部温度较低而顶部温度较高。在上述两种情况下都会导致冷冻室内温度场不均。

而为了满足冷冻保存的品质要求，则需保证开口部分以及冷冻室顶部部分的温度在预定温度以下，由此则必然导致背板部分或底部部分的冷量过剩、制冷效率低、能耗高等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提供一种具有箱体内温度场相对均匀、制冷效率高以及能耗低的制冷装置。

根据本实用新型实施例的制冷装置，包括：箱体，所述箱体的前侧设有开口，且所述箱体具有箱壳和设置在所述箱壳内的箱胆，所述箱胆内限定有冷冻室；箱门，所述箱门安装在箱体上用于打开或者闭合所述开口；以及回气换热部，所述回气换热部由并置的毛细管和回气管形成，其中所述回气换热部包括第一回气换热段，所述第一回气换热段设置于箱体后侧，且位于所述冷冻室部分的箱胆外壁与所述箱壳内壁之间。

根据本实用新型实施例的制冷装置，通过设置于冷冻室部分的箱胆与箱壳之间的第一回气换热段，能够改善冷冻室内温度场分布。另外，通过该回气换热段能够有效地将回气管中气体的冷量通过热交换传递给毛细管的同时，也可有效地利用箱胆部分的过剩冷量来增加毛细管的过冷度，从而提高制冷系统效率、改善冰箱的能耗。

另外，根据本实用新型上述实施例的冷冻装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一回气换热段通过导热胶带贴附于在所述冷冻室对应的箱胆外壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一回气换热段可以形成为波纹状。

根据本实用新型的另一个实施例，所述第一回气换热段由并置的所述毛细管与所述回气管至少盘绕一圈而形成。

根据本实用新型的一个实施例，所述箱胆内还限定有冷藏室，所述冷藏室与所述冷冻室相邻设置，所述回气换热部还包括第二回气换热段，所述第二回气换热段通过支架固定于所述冷藏室部分的箱胆上，以使所述第二回气换热段与所述冷藏室部分的箱胆保持一定间隔。所述制冷室包括冷冻室，所述回气换热部包括第一回气换热部，所述第一回气换热部通过导热胶带固定在所述冷冻室对应的箱胆外壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述回气换热部由所述毛细管与所述回气管之间通过焊接形成一体。

根据本实用新型的另一个实施例，所述回气换热部由所述毛细管与所述回气管之间通过铝箔包裹形成一体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的制冷装置的局部结构示意图；

图2是图1所示制冷装置中回气换热段的一个示例的示意图；

图3是图1所示制冷装置中回气换热段的另一个示例的示意图；

图4是图1所示制冷装置中回气换热段的再一个示例的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1～图4描述根据本实用新型一个实施例的制冷装置。

根据本实用新型实施例的制冷装置100，包括箱体110、箱门120以及回气换热部。

其中，在箱体110的前侧(即图1中的右侧)设有开口，且所述箱体110具有箱壳111和设置在所述箱壳111内的箱胆112，所述箱胆内限定有冷冻室1。

箱壳111可以由0.4～0.8mm的冷轧钢板形成，从美观以及耐腐蚀等角度出发，表面可以经磷化与喷塑(或喷漆)处理。

箱胆112可以用厚1.2～5mm的ABS板或HIPS板经真空成型形成。箱胆112也可以用铝板形成，然而这种箱胆强度比塑料好但耐腐蚀性不如塑料。

箱门120安装在箱体110上用于打开或者闭合所述开口。箱体110和箱门120之间可以由门铰链联接在一起。门铰链上可以加一个限位机构和一个自锁机构。

为了防止箱体110内冷气外泄和外界热气侵入，在箱门120的内壁四周装有磁性门封条113，依靠磁条的磁力，使箱门120紧紧吸住箱体110的铁皮。在本实施例中门封条113是用软质聚氯乙烯挤塑成条，将磁性胶条穿入塑料门封条的空心管里，四角热粘合而成。当然只要满足密封、经时耐久性、健康标准的要求，门封条113具体所使用的材料以及所采用的方法并没有特殊的限制。另外，为了便于清洁处理冰箱的门封条113基本都可以进行拆卸。

回气换热部由毛细管131与回气管132并置形成。回气换热部包含第一回气换热段130，该第一回气换热段130设置在箱体110的后侧(即图1中的左侧)且位于冷冻室1部分的所述箱胆112外壁与所述箱壳111内壁之间。

下面具体描述本实用新型实施例的制冷装置100的工作原理。需要说明的是，下面的描述是以所述制冷装置100为直冷式冷冻装置为例进行说明的，但本实用新型并不限于此，只要是在箱胆内限定有冷冻室的制冷室制冷装置均可适用本实用新型，比如包括冷藏室和冷冻室的双门冰箱、包括3个或以上温区的多门冰箱等均可适用本实用新型。而对于相应的各变形，对于本领域的普通技术人员来说在以下描述的基础上做简单的变通即可其容易地理解各自相应的工作原理。

在本实施例中，所述制冷装置100为直冷式冷冻装置，其制冷系统包括依次连接的压缩机20、冷凝器、干燥过滤器、毛细管131、蒸发器以及回气管132。制冷系统利用制冷剂的循环进行热交换，将冷冻装置100内的热量转移到冷冻装置100外的空气中去，达到使冷冻装置100降温的目的。需要说明的是，由于冷凝器、干燥过滤器、蒸发器均采用常规的部件，其设置位置也是制冷设备制造领域所通常设置的位置，因此在图中省略其图示。

压缩机20是制冷循环系统的“心脏”，设置于冷冻装置100的后侧下部。压缩机的作用是在电动机的带动下使制冷剂在系统中进行制冷循环。压缩机20通过消耗机械能，一方面压缩蒸发器排出且经由回气管被送回的低压制冷剂蒸汽，使之升到正常冷凝所需的冷凝压力，另一方面也提供了制冷剂在系统中循环流动所需的动力，达到循环冷藏或冷冻物品的目的。

在压缩机20的下游连接有冷凝器。冷凝器又称为散热器，是一种将制冷剂的热量传递给外界的热交换器，安装在箱体110的背部靠近下端。冷凝器的作用是将压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸汽，在冷凝器里经过热量的传递，向周围空气散热，使制冷剂蒸汽冷却然后变为中温高压的液态制冷剂。为了使门框周围不结露，箱门120四周还可以设置有门框除霜管(图中未示出)。此时，所述冷凝器和所述门框除霜管一起构成冷凝系统，制冷剂在流经冷凝器之后，通过门框除霜管被进一步输入下游的干燥过滤器。

在冷凝器的出口连接有干燥过滤器，并将中温高压的制冷剂液体干燥过滤后输送至毛细管降压。干燥过滤器外壳可以为铜管，铜管里面两端装有铜丝过滤网，中间装有分子筛。干燥过滤器的作用在于吸附制冷系统中的水分，以防止发生冰堵，同时还起到过滤作用，防止杂质、碎物等进入毛细管引起脏堵。

中温高压的制冷剂液体在干燥过滤后被送至毛细管131，并由毛细管131将位于制冷装置100背部靠近下端的冷凝器所排出的中温高压气体逐渐降压，并将降压后的制冷剂液体(靠近蒸发器时，已经有少量的制冷剂被气化为气体，从而整个制冷剂流体变为气液混合体)输送到位于冷冻室顶端的蒸发器。的由于铜管的导热性能良好，毛细管131是一根孔径很小，长度较长且多盘圈状的紫铜管。液态制冷剂通过毛细管时会受到较大的阻力而产生压力降(犹如电流流过导体，因电阻而产生电压降一样)，因而控制了制冷剂的流量和保持冷凝器与蒸发器的合理压力差。毛细管具有两个作用：(1)保持冷凝器制冷剂和蒸发器制冷剂之间有一定的压力差，以保证制冷剂蒸汽在冷凝器内有较高的压力从而使制冷剂蒸汽在冷凝器内散热冷凝成液体，同时保证制冷剂液体在蒸发器内有较低的压力从而使制冷剂液体在蒸发器内吸热蒸发成气体；(2)控制制冷剂的流量，如果毛细管阻力大，制冷剂流量小，制冷量少，蒸发温度低；如果毛细管阻力小，制冷剂流量大，制冷量大，蒸发温度高。

此后，经毛细管降压的制冷剂被输送至连接于毛细管另一端的蒸发器。蒸发器是冰箱制冷系统中的产冷部件，俗称冷源。蒸发器的作用在于，使经毛细管降压后的制冷剂在进入蒸发器内后在低压下蒸发从而由液体变成气体。由于蒸发需要大量的热，因而在此蒸发过程中通过蒸发器吸收箱内的热量，从而达到制冷的目的。蒸发器内制冷剂的蒸发温度越低，则制冷效果越好。

紧接着，低温的气态制冷剂经由回气管132从位于冷冻箱顶部的蒸发器而被送回位于冷冻箱底部的压缩机20。

也就是说，根据本实施例的冷冻装置，在将制冷剂蒸汽压缩后，从压缩机20向连接于压缩机20的冷凝器排出高温、高压制冷剂蒸汽。所述高温、高压制冷剂蒸汽在冷凝器里经过热量的传递，向周围空气散热，从而使制冷剂蒸汽冷却并液化成中温高压的液体，并输出至其下游的干燥过滤器。在制冷剂液体经干燥过滤器除去水分以及杂质等后被送至其下游的毛细管131进行降压，从而得到中温低压的液体，并进一步输送到蒸发器。在蒸发器中通过吸收环境(即冷冻室内的热量)而被蒸发为低温气体。而低温的气体状的制冷剂通过回气管132被送回压缩机20。

其中，在毛细管131中，制冷剂从输入端的中温高压的液体经逐渐降压后在输出端变为中温低压的液体或气液混合体。从有利于提高制冷效率的角度出发，在输出端制冷剂的理想状态为液态，也就是说在所述气液混合体中液体所占比例越高制冷效果越好。为了提高液体所占比例，可以考虑增加毛细管131的过冷度，即通过外部供冷对毛细管131进行降温。而在回气管132中，制冷剂为温度极低的低温气体，如果将这部分气体直接送至压缩机20，则是一种极大的能源浪费。因此，将毛细管131与回气管132并置形成回气换热部，使毛细管131与回气管132之间发生热交换，利用回气管132中制冷剂的冷量冷却毛细管131中的制冷剂，能够提高制冷效率、降低能耗。

具体而言，在本实施例中，由于第一回气换热段130设置在箱体110的后侧(即图1中的左侧)且位于冷冻室1部分的所述箱胆112外壁与所述箱壳111内壁之间，因此能够利用冷冻室1内侧部分的过冷量进一步冷却毛细管131，从而能够进一步提高制冷效率、降低能耗。相应地，冷冻室1内侧部分通过与毛细管131换热而温度有所提高，由于第一回气换热段130从下至上跨越整个冷冻室区，因此冷冻室1底端部分的过冷量也能得到有效利用，因此冷冻室1内的整个温度场更均匀。

在本实用新型的一个示例中，所述第一回气换热段130通过导热胶带贴附于在所述冷冻室1对应的箱胆112外壁上。由此，能够进一步提高冷冻室1内侧部分与第一回气换热段130之间的换热效率、更有效地改善冷冻室1内的整个温度场分布，并进一步提高制冷效率、降低能耗。

在本实用新型的一些示例中，如图2和图3所示，第一回气换热段130形成为波纹状。由此，能够增加第一回气换热段130与冷冻室1的有效换热长度，从而提高换热效率。其中，所述波纹状即可以如图2所示在横向布列，也可以如图3所示在纵向上布列。

在本实用新型的另一个示例中，如图4所示，第一回气换热段130由并置的毛细管131与回气管132至少盘绕一圈而形成。由此，在满足改善冷冻室内温度场分布的要求的同时，结构简单，便于安装。

在本实用新型的另一个示例中，如图1所示，箱胆112内还限定有冷藏室2。冷藏室2与冷冻室1相邻设置。相应地，回气换热部还可以包括第二回气换热段140，第二回气换热段140通过支架(图中未示出)固定于冷藏室部分的箱胆上，以使所述第二回气换热段140与冷藏室2部分的箱胆112保持一定间隔。根据本示例，能够进一步增长有效换热长度，从而提高换热效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制冷装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的前侧设有开口，且所述箱体具有箱壳和设置在所述箱壳内的箱胆，所述箱胆内限定有冷冻室；

箱门，所述箱门安装在箱体上用于打开或者闭合所述开口；以及

回气换热部，所述回气换热部由并置的毛细管和回气管形成，

其中所述回气换热部包括第一回气换热段，所述第一回气换热段设置于箱体后侧，且位于所述冷冻室部分的箱胆外壁与所述箱壳内壁之间。

2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述第一回气换热段通过导热胶带贴附于在所述冷冻室对应的箱胆外壁上。

3.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，所述第一回气换热段形成为波纹状。

4.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，所述第一回气换热段由由并置的所述毛细管与所述回气管至少盘绕一圈而形成。

5.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，

所述箱胆内还限定有冷藏室，所述冷藏室与所述冷冻室相邻设置，

所述回气换热部还包括第二回气换热段，所述第二回气换热段通过支架固定于所述冷藏室部分的箱胆上，以使所述第二回气换热段与所述冷藏室部分的箱胆保持一定间隔。

6.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述回气换热部由所述毛细管与所述回气管之间通过焊接形成一体。

7.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述回气换热部由所述毛细管与所述回气管之间通过铝箔包裹形成一体。

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