CN219607817U - 壳组件和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种壳组件和制冷设备。壳组件包括壳体、换热组件和导热热缩管；换热组件沿壳体的外壁布置；导热热缩管套设于壳体和换热组件，且与壳体的外壁相接触，以固定换热组件。

Description

壳组件和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种壳组件和制冷设备。

背景技术

目前，在相关技术中，制冷设备包括内壳体和换热管，换热管围绕内壳体的侧壁布置，换热管能够与内壳体进行热交换。但换热管与内壳体的侧壁为线接触，导致换热管与内壳体的接触面积较小，进而降低了换热管与内壳体的换热速率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种壳组件。

本实用新型的第二方面提出一种制冷设备。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种壳组件，包括壳体、换热组件和导热热缩管；换热组件沿壳体的外壁布置；导热热缩管套设于壳体和换热组件，且与壳体的外壁相接触，以固定换热组件。

本实用新型所提供的壳组件，包括壳体，壳体内能够放置食材、酒水等需要冷藏或冷冻的物品。壳组件还包括换热组件，换热组件沿壳体的外壁布置，换热组件能够与壳体进行热交换，进而实现对壳体内腔的制冷。壳组件还包括导热热缩管，导热热缩管套设于壳体和换热组件，并且导热热缩管与壳体接触，换热组件可通过导热热缩管与壳体进行热交换，增加了换热组件与壳体的接触面积，进而提升换热组件与壳体进行热交换的速率。并且导热热缩管套设于壳体和换热组件，并且与壳体接触，在提升换热组件与壳体的热交换速率同时，还可实现对换热组件的固定，进而提升换热组件在工作过程中的稳定性；通过导热热缩管对换热组件进行固定，换热组件与壳体之间不再必须设置额外的固定结构，简化壳组件的结构，降低壳组件的成本。

由于导热热缩管能够提高换热组件和壳体之间的换热效率，所以在制冷设备中通过导热热缩管固定换热组件能够缩短了制冷设备的开机时间，进而降低制冷设备的耗电量。

在对导热热缩管、换热组件和壳体进行装配时，将导热热缩管套设于壳体和换热组件的外侧，对导热热缩管进行加热，导热热缩管会根据换热组件和壳体的外部形状进行收缩，进而将导热热缩管包覆于换热组件和壳体上，实现对换热组件的安装和固定，简化了壳组件的装配工艺，降低了壳组件的装配难度，提升了壳组件的装配速率。

进一步地，导热热缩管为高导热热缩管，高导热热缩管具有比壳体壁周长更大的内径，热缩管在换热组件绕制在壳体的外侧壁后套装在壳体和换热组件的外侧，通过加热使热缩管受热收缩，紧密包覆在壳体外侧。

进一步地，导热热缩管采用内部添加高导热填料或复合有高导热性石墨烯层，其具有高导热系数的特性。

导热热缩管可为聚氯乙烯(PVC)材质导热热缩管，在聚氯乙烯树脂中加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、导热助剂和加工助剂，经压延成膜。其特点是透光性好，柔软易造型，导热性好，易粘结，耐候性好。通过导热热缩管将换热组件的冷量迅速转移，并且由于导热热缩管与塑料壳体有较大接触面积，通过较大的传热接触面，有效提高了传热效率，与普通蒸发器相比换热接触面积增大5倍以上，更多的制冷剂在蒸发器管道内蒸发吸热，制冷设备的壳体壁面的降温速度要明显加快，换热效率显著提高。制冷设备会更快达到温控器的停机点，开机时间缩短，从而达到降低耗电量的效果。功率平均降低5W，节能效果明显。

具体地，导热热缩管覆盖换热组件，并且导热热缩管与壳体接触，导热热缩管与换热组件之间为面接触，导热热缩管与壳体之间也为面接触，间接提升了换热组件与壳组件之间的接触面积，进而提升了换热组件与壳体之间的换热速率。

进一步地，换热组件与壳体相接触，导热热缩管覆盖于换热组件远离壳体的一侧。

进一步地，壳体为制冷设备的内胆。

进一步地，换热组件为蒸发器。

进一步地，换热组件也可为冷凝器，壳体可作为加热器具的内胆，通过冷凝器为放置在壳体内的物品进行加热。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的壳组件还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个技术方案中，换热组件为绕设在壳体的外壁的换热管。

在该技术方案中，换热组件为绕设至户壳体的外壁的换热管，使得换热管能够与壳体进行热交换，进一步提升换热组件与壳体之间的热交换速率。

在本实用新型的一个技术方案中，导热热缩管包括覆盖部和贴合部；覆盖部包覆于换热管；贴合部与覆盖部连接，贴合于壳体。

在该技术方案中，导热热缩管包括覆盖部，覆盖部包覆于换热管，进而实现与换热管的连接。导热热缩管还包括贴合部，贴合部与覆盖部连接，并且贴合部贴合于壳体上，进而将换热组件和壳体包覆于导热热缩管内，实现对换热组件的安装和换热。

在本实用新型的一个技术方案中，覆盖部与换热管相贴合。

在该技术方案中，覆盖部与换热管相贴合，使得覆盖部与换热管的连接更紧密，提升了换热管与覆盖部的接触面积，提升换热管与覆盖部之间的换热速率，进而提升导热热缩管与壳体之间的换热速率。

在本实用新型的一个技术方案中，覆盖部在换热管的径向的截面的形状与换热管径向截面的形状相适配。

在该技术方案中，覆盖部在换热管的径向的截面的形状与换热管径向截面的形状相适配，使得覆盖部能够更紧密的贴合于换热管上，进一步提升了换热管与覆盖部的接触面积，提升换热管与覆盖部之间的换热速率，进而提升导热热缩管与壳体之间的换热速率。

在本实用新型的一个技术方案中，导热热缩管为导热热缩膜。

在该技术方案中，导热热缩管为导热热缩膜，导热热缩膜包覆于壳体和换热组件，使得壳组件可通过导热热缩膜实现对换热组件的安装和固定，并且能够通过导热热缩膜加快换热组件和壳体的导热速率。在对导热热缩膜、换热组件和壳体进行装配时，将导热热缩膜包覆于壳体和换热组件的外侧，对导热热缩膜进行加热，导热热缩膜会根据换热组件和壳体的外部形状进行收缩，进而将导热热缩膜根据换热组件和壳体的外部形状贴合于换热组件和壳体上，实现对换热组件的安装和固定，简化了壳组件的装配工艺，降低了壳组件的装配难度，提升了壳组件的装配速率。

在本实用新型的一个技术方案中，壳体为塑料壳体。

在该技术方案中，壳体为塑料壳体，能够进一步降低壳组件的成本。

进一步，壳体的材质为HIPS。

在本实用新型的一个技术方案中，壳体包括壳体本体和卡扣，卡扣与壳体本体连接，换热组件卡接于卡扣上。

在该技术方案中，壳体包括壳体本体和卡扣，卡扣与壳体本体连接，换热组件卡接于卡扣上，实现对换热组件的定位，降低换热组件因振动等因素而产生位移的概率，进一步提升换热组件在工作过程中的稳定性。

在本实用新型的一个技术方案中，壳体的外壁设置有向壳体内部凹陷的凹槽，至少部分换热组件嵌于凹槽内。

在该技术方案中，壳体的外壁设置有向壳体内部凹陷的凹槽，至少部分换热组件嵌于凹槽内，使得换热组件能够与凹槽的内壁接触，进一步提升壳体与换热组件之间的接触面积，进而提升壳体与换热组件之间的换热效率。

本实用新型第二方面提供了一种制冷设备，包括如上述任一技术方案的壳组件，因此该制冷设备具备如上述任一技术方案的壳组件的全部有益效果。

在本实用新型的一个技术方案中，制冷设备包括冰箱、冷柜、酒柜或展柜。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的壳组件的爆炸图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的壳组件的结构示意图；

图3为图2所示的根据本实用新型的一个实施例的壳组件在A处的局部示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100壳体，110壳体本体，120卡扣，200换热组件，210换热管，300导热热缩管，310覆盖部，320贴合部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例的壳组件和制冷设备。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种壳组件，包括壳体100、换热组件200和导热热缩管300；换热组件200沿壳体100的外壁布置；导热热缩管300套设于壳体100和换热组件200，且与壳体100的外壁相接触，以固定换热组件200。

在该实施例中，壳组件包括壳体100，壳体100内能够放置食材、酒水等需要冷藏或冷冻的物品。壳组件还包括换热组件200，换热组件200沿壳体100的外壁布置，换热组件200能够与壳体100进行热交换，进而实现对壳体100内腔的制冷。壳组件还包括导热热缩管300，导热热缩管300套设于壳体100和换热组件200，并且导热热缩管300与壳体100接触，换热组件200可通过导热热缩管300与壳体100进行热交换，增加了换热组件200与壳体100的接触面积，进而提升换热组件200与壳体100进行热交换的速率。并且导热热缩管300套设于壳体100和换热组件200，并且与壳体100接触，在提升换热组件200与壳体100的热交换速率同时，还可实现对换热组件200的固定，进而提升换热组件200在工作过程中的稳定性；通过导热热缩管300对换热组件200进行固定，换热组件200与壳体100之间不再必须设置额外的固定结构，简化壳组件的结构，降低壳组件的成本。

由于导热热缩管300能够提高换热组件200和壳体100之间的换热效率，所以在制冷设备中通过导热热缩管300固定换热组件200能够缩短了制冷设备的开机时间，进而降低制冷设备的耗电量。

在对导热热缩管300、换热组件200和壳体100进行装配时，将导热热缩管300套设于壳体100和换热组件200的外侧，对导热热缩管300进行加热，导热热缩管会根据换热组件200和壳体100的外部形状进行收缩，进而将导热热缩管300包覆于换热组件200和壳体100上，实现对换热组件200的安装和固定，简化了壳组件的装配工艺，降低了壳组件的装配难度，提升了壳组件的装配速率。

进一步地，导热热缩管300为高导热热缩管，高导热热缩管具有比壳体100壁周长更大的内径，热缩管在换热组件200绕制在壳体100的外侧壁后套装在壳体100和换热组件200的外侧，通过加热使热缩管受热收缩，紧密包覆在壳体100外侧。

进一步地，导热热缩管300采用内部添加高导热填料或复合有高导热性石墨烯层，其具有高导热系数的特性。

导热热缩管300可为聚氯乙烯(PVC)材质导热热缩管，在聚氯乙烯树脂中加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、导热助剂和加工助剂，经压延成膜。其特点是透光性好，柔软易造型，导热性好，易粘结，耐候性好。通过导热热缩管将换热组件200的冷量迅速转移，并且由于导热热缩管与塑料壳体有较大接触面积，通过较大的传热接触面，有效提高了传热效率，与普通蒸发器相比换热接触面积增大5倍以上，更多的制冷剂在蒸发器管道内蒸发吸热，制冷设备的壳体100壁面的降温速度要明显加快，换热效率显著提高。制冷设备会更快达到温控器的停机点，开机时间缩短，从而达到降低耗电量的效果。功率平均降低5W，节能效果明显。

具体地，导热热缩管300覆盖换热组件200，并且导热热缩管300与壳体100接触，导热热缩管300与换热组件200之间为面接触，导热热缩管300与壳体100之间也为面接触，间接提升了换热组件200与壳组件之间的接触面积，进而提升了换热组件200与壳体100之间的换热速率。

进一步地，换热组件200与壳体100相接触，导热热缩管300覆盖于换热组件200远离壳体100的一侧。

进一步地，壳体100为制冷设备的内胆。

进一步地，换热组件200为蒸发器。

进一步地，换热组件200也可为冷凝器，壳体100可作为加热器具的内胆，通过冷凝器为放置在壳体100内的物品进行加热。

本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图2和图3所示，换热组件200为绕设在壳体100的外壁的换热管210。

在该实施例中，换热组件200为绕设在壳体100的外壁的换热管210，使得换热管210能够与壳体100进行热交换，进一步提升换热组件200与壳体100之间的热交换速率。

本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图2和图3所示，导热热缩管300包括覆盖部310和贴合部320；覆盖部310包覆于换热管210；贴合部320与覆盖部310连接，贴合于壳体100。

在该实施例中，导热热缩管300包括覆盖部310，覆盖部310包覆于换热管210，进而实现与换热管210的连接。导热热缩管300还包括贴合部320，贴合部320与覆盖部310连接，并且贴合部320贴合于壳体100上，进而将换热组件200和壳体100包覆于导热热缩管300内，实现对换热组件200的安装和换热。

本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图2和图3所示，覆盖部310与换热管210相贴合。

在该实施例中，覆盖部310与换热管210相贴合，使得覆盖部310与换热管210的连接更紧密，提升了换热管210与覆盖部310的接触面积，提升换热管210与覆盖部310之间的换热速率，进而提升导热热缩管300与壳体100之间的换热速率。

本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图2和图3所示，覆盖部310在换热管210的径向的截面的形状与换热管210径向截面的形状相适配。

在该实施例中，覆盖部310在换热管210的径向的截面的形状与换热管210径向截面的形状相适配，使得覆盖部310能够更紧密的贴合于换热管210上，进一步提升了换热管210与覆盖部310的接触面积，提升换热管210与覆盖部310之间的换热速率，进而提升导热热缩管300与壳体100之间的换热速率。

本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图1所示，换热管210呈螺旋状延伸。

在该实施例中，换热管210呈螺旋状延伸，提升换热管210的长度，进而提升换热管210与壳组件之间的接触面积，进一步提升壳组件与换热组件200之间的换热效率。

本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图2和图3所示，换热管210包括多个管路，多个管路并列设置。

在该实施例中，多个管路并列设置，使得管路之间的间隙更均匀，进而使得贴合部320宽度具备更高的一致性，使得贴合部320更易贴合于壳体100的外壁，进一步提升贴合部320与壳体100之间的接触面积。

进一步地，多个管路并列布置于壳体100的外壁，并且呈螺旋状依次首尾相连，贴合部320位于多个管路中两个相邻管路之间。

换热组件200也可包括一个换热管210，一个换热管210可呈螺旋状延伸。

具体地，在换热管210呈螺旋状延伸时，覆盖部310包覆于换热管210远离壳体100的一侧，贴合部320位于呈螺旋状延伸的换热管210的间隙处，即沿壳体100的高度方向，导热热缩管300依次为贴合部320、覆盖部310、贴合部320、覆盖部310，以此循环。

本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

换热管210为铝管。

在该实施例中，换热管210为铝管，在提升换热管210的热传导速率的同时，降低了换热组件200的成本。

进一步地，换热管210也可为铜管。

本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

导热热缩管300为导热热缩膜。

在该实施例中，导热热缩管300为导热热缩膜，导热热缩膜包覆于壳体100和换热组件200，使得壳组件可通过导热热缩膜实现对换热组件200的安装和固定，并且能够通过导热热缩膜加快换热组件200和壳体100的导热速率。在对导热热缩膜、换热组件200和壳体100进行装配时，将导热热缩膜包覆于壳体100和换热组件200的外侧，对导热热缩膜进行加热，导热热缩膜会根据换热组件200和壳体100的外部形状进行收缩，进而将导热热缩膜根据换热组件200和壳体100的外部形状贴合于换热组件200和壳体100上，实现对换热组件200的安装和固定，简化了壳组件的装配工艺，降低了壳组件的装配难度，提升了壳组件的装配速率。

本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

壳体100为塑料壳体。

在该实施例中，壳体100为塑料壳体，能够进一步降低壳组件的成本。

进一步，壳体100的材质为高抗冲聚苯乙烯(HIPS)。

本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图2和图3所示，壳体100包括壳体本体110和卡扣120，卡扣120与壳体本体110连接，换热组件200卡接于卡扣120上。

在该实施例中，壳体100包括壳体本体110和卡扣120，卡扣120与壳体本体110连接，换热组件200卡接于卡扣120上，实现对换热组件200的定位，降低换热组件200因振动等因素而产生位移的概率，进一步提升换热组件200在工作过程中的稳定性。

本实施例提供了一种壳组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

壳体100的外壁设置有向壳体100内部凹陷的凹槽，至少部分换热组件200嵌于凹槽内。

在该实施例中，壳体100的外壁设置有向壳体100内部凹陷的凹槽，至少部分换热组件200嵌于凹槽内，使得换热组件200能够与凹槽的内壁接触，进一步提升壳体100与换热组件200之间的接触面积，进而提升壳体100与换热组件200之间的换热效率。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种制冷设备，包括如上述任一实施例的壳组件，因此该制冷设备具备如上述任一实施例的壳组件的全部有益效果。

制冷设备包括冰箱、冷柜、酒柜或展柜。

在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种壳组件，其特征在于，包括：

壳体；

换热组件，所述换热组件沿所述壳体的外壁布置；

导热热缩管，所述导热热缩管套设于所述壳体和所述换热组件且与所述壳体的外壁相接触，以固定所述换热组件。

2.根据权利要求1所述的壳组件，其特征在于，所述换热组件为绕设在壳体的外壁的换热管。

3.根据权利要求2所述的壳组件，其特征在于，所述导热热缩管包括：

覆盖部，所述覆盖部包覆于所述换热管；

贴合部，所述贴合部与所述覆盖部连接，贴合于所述壳体。

4.根据权利要求3所述的壳组件，其特征在于，所述覆盖部与所述换热管相贴合。

5.根据权利要求3所述的壳组件，其特征在于，

所述覆盖部在所述换热管的径向的截面的形状与所述换热管径向截面的形状相适配。

6.根据权利要求1所述的壳组件，其特征在于，所述导热热缩管为导热热缩膜。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的壳组件，其特征在于，所述壳体为塑料壳体。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的壳组件，其特征在于，所述壳体包括：

壳体本体；

卡扣，所述卡扣与所述壳体本体连接，所述换热组件卡接于所述卡扣上。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的壳组件，其特征在于，所述壳体的外壁设置有向所述壳体内部凹陷的凹槽，至少部分所述换热组件嵌于所述凹槽内。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的壳组件。