CN215600435U - 一种用于锂电冷却的铝板塑料组合式热交换板 - Google Patents
一种用于锂电冷却的铝板塑料组合式热交换板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于锂电冷却的铝板塑料组合式热交换板，包括底座以及安装在底座上的热交换板，所述底座上设置有分水条，所述底座和热交换板之间在分水条的作用下形成密封的水流道，所述底座上在水流道的外侧沿着底座的边线开设有冷凝水流道，所述底座和底座上设置的分水条以及冷凝水流道均由塑料注塑一体成型，所述底座的底部还设置有气缸，所述气缸用于带动底座和热交换板一起上移使热交换板接触锂电池；本实用新型解决了锂电池使用过程中冷却效果差，安装冷却组件后锂电池拆装不便捷的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池冷却设备技术领域，尤其涉及一种用于锂电冷却的铝板塑料组合式热交换板。
背景技术
随着国家对新能源汽车支持力越来越大，新能源汽车逐渐有了取代传统燃油车趋势。现在已经有多个发达国家对燃油车做了禁止时间表，动力锂电池作为新能源车的核心部件，直接影响新能源汽车的续航能力，而动力锂电池的储能又与外界温度有直接关系，温度过高或过低导致电池内部自我保护，直接影响动力锂电池充电效率。
还有一种采用热交换原理，根据两者温度差，通过热交换板将电池表面的温度传到外界，从而实现电池冷却，现在目前市面热交换板采用焊接铝板，虽然承压能力好、平整度高，但造价高，并且贴合锂电池的设置使得拆装不便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置底座由塑料制成，使得底座上的水流道、密封条槽以及冷凝水流道等都能通过注塑一体成型，此外通过设置气缸使得在需要冷却时再带动热交换板与锂电池接触进行冷却，便于电池取出，解决了锂电池使用过程中冷却效果差，安装冷却组件后锂电池拆装不便捷的问题。
针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于锂电冷却的铝板塑料组合式热交换板，包括底座以及安装在底座上的热交换板，所述底座上设置有分水条，所述底座和热交换板之间在分水条的作用下形成密封的水流道，所述底座上在水流道的外侧沿着底座的边线开设有冷凝水流道，所述底座和底座上设置的分水条以及冷凝水流道均由塑料注塑一体成型，所述底座的底部还设置有气缸，所述气缸用于带动底座和热交换板一起上移使热交换板接触锂电池。
作为一种优选，所述水流道和冷凝水流道之间还设置有与底座注塑一体成型的外密封条槽和内密封条槽，所述外密封条槽和内密封条槽内分别设置外密封条和内密封条。
作为一种优选，所述底座的底面贴合有保温棉层。
作为一种优选，所述气缸的伸缩杆端部设置有装配块，所述装配块穿过保温棉层与底座固定安装。
作为一种优选，所述底座的底面设置有水流道连通设置的进水管和出水管，所述进水管和出水管穿过保温棉层分别于水系统连接。
作为一种优选，所述底座的底面四个边角处还设置有与冷凝水流道连通的排水管。
作为又一种优选，所述保温棉层的四周设置有与底座固定连接的压条。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置底座由塑料制成，使得底座上的水流道、密封条槽以及冷凝水流道等都能通过注塑一体成型，成型方式更为简单，成本低；此外通过设置气缸使得在非使用状态下热交换板可以不用接触锂电池，在需要冷却时再带动热交换板与锂电池接触进行冷却，使得更换电池时便于电池取出；
另外内部的水流道和四周的冷凝水流道之间通过设置内外两道密封条槽使得密封效果更好，避免使用过程中冷却水溢出影响锂电池的安全使用。
综上所述，该装置具有结构简单，制作成本低，冷却效果好等优点，尤其适用于新能源汽车动力锂电池冷却技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为用于锂电冷却的铝板塑料组合式热交换板的爆炸示意图；
图2为底板内水流道的结构示意图；
图3为图2的A处放大示意图；
图4为用于锂电冷却的铝板塑料组合式热交换板的正视示意图；
图5为气缸的结构示意图；
图6为底板的底面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例
如图1至图6所示，一种用于锂电冷却的铝板塑料组合式热交换板，包括底座1以及安装在底座1上的热交换板2，所述底座1上设置有分水条11，所述底座1和热交换板2之间在分水条11的作用下形成密封的水流道12，所述底座1上在水流道12的外侧沿着底座1的边线开设有冷凝水流道13，所述底座1和底座1上设置的分水条11以及冷凝水流道13均由塑料注塑一体成型，所述底座1的底部还设置有气缸6，所述气缸6用于带动底座1和热交换板2一起上移使热交换板2接触锂电池100。
值得一提的是，通过设置底座由塑料制成，使得底座上的水流道、密封条槽以及冷凝水流道等都能通过注塑一体成型，成型方式更为简单，成本低；此外通过设置气缸使得在非使用状态下热交换板可以不用接触锂电池，在需要冷却时再带动热交换板与锂电池接触进行冷却。
进一步地，所述水流道12和冷凝水流道13之间还设置有与底座1注塑一体成型的外密封条槽3和内密封条槽4，所述外密封条槽3和内密封条槽4内分别设置外密封条31和内密封条41。
另外内部的水流道和四周的冷凝水流道之间通过设置内外两道密封条槽使得密封效果更好，避免使用过程中冷却水溢出影响锂电池的安全使用。
进一步地，所述底座1的底面贴合有保温棉层5。
进一步地，所述气缸6的伸缩杆端部设置有装配块61，所述装配块61穿过保温棉层5与底座1固定安装。
进一步地，所述底座1的底面设置有水流道12连通设置的进水管7和出水管8，所述进水管7和出水管8穿过保温棉层5分别与水系统连接，当需要为动力电池降温时，外界制冷设备将冷水通过水泵压力由进水口进入水流道12，此时气缸动作将冷板抬升，热交换板与电池底部接触，冷却电池，冷水经过水流道由出水口回到制冷系统；如此循环，达到降温效果。
如需锂电池加热时，只需对水加热即可，当电池完成充电后，气缸动作，热交换板下沉，方便电池抽拿。
进一步地，所述底座1的底面四个边角处还设置有与冷凝水流道13连通的排水管9，保证冷凝水及时排出。
更进一步地，所述保温棉层5的四周设置有与底座1固定连接的压条10，通过设置压条对保温棉层5进行进一步固定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种用于锂电冷却的铝板塑料组合式热交换板，包括底座(1)以及安装在底座(1)上的热交换板(2)，所述底座(1)上设置有分水条(11)，所述底座(1)和热交换板(2)之间在分水条(11)的作用下形成密封的水流道(12)，其特征在于，所述底座(1)上在水流道(12)的外侧沿着底座(1)的边线开设有冷凝水流道(13)，所述底座(1)和底座(1)上设置的分水条(11)以及冷凝水流道(13)均由塑料注塑一体成型，所述底座(1)的底部还设置有气缸(6)，所述气缸(6)用于带动底座(1)和热交换板(2)一起上移使热交换板(2)接触锂电池(100)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电冷却的铝板塑料组合式热交换板，其特征在于，所述水流道(12)和冷凝水流道(13)之间还设置有与底座(1)注塑一体成型的外密封条槽(3)和内密封条槽(4)，所述外密封条槽(3)和内密封条槽(4)内分别设置外密封条(31)和内密封条(41)。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电冷却的铝板塑料组合式热交换板，其特征在于，所述底座(1)的底面贴合有保温棉层(5)。
4.根据权利要求3所述的一种用于锂电冷却的铝板塑料组合式热交换板，其特征在于，所述气缸(6)的伸缩杆端部设置有装配块(61)，所述装配块(61)穿过保温棉层(5)与底座(1)固定安装。
5.根据权利要求3所述的一种用于锂电冷却的铝板塑料组合式热交换板，其特征在于，所述底座(1)的底面设置有水流道(12)连通设置的进水管(7)和出水管(8)，所述进水管(7)和出水管(8)穿过保温棉层(5)分别于水系统连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电冷却的铝板塑料组合式热交换板，其特征在于，所述底座(1)的底面四个边角处还设置有与冷凝水流道(13)连通的排水管(9)。
7.根据权利要求3所述的一种用于锂电冷却的铝板塑料组合式热交换板，其特征在于，所述保温棉层(5)的四周设置有与底座(1)固定连接的压条(10)。
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